面向表面粗糙度的切削條件優(yōu)化

方淑君

摘 要：表面粗糙度的控制在切削加工中有很重要的意義。目前，表面粗糙度控制的相關(guān)研究成果眾多。然而，在實際生產(chǎn)中，因機械加工系統(tǒng)、操作者習(xí)慣和工藝方法等個體差異，切削條件對粗糙度的影響與理論計算值仍存在一定偏差，粗糙度控制對操作經(jīng)驗的依賴還在一定程度上普遍存在。本文使用正交試驗方法，討論在C6140普通車床上，使用高速鋼刀具加工小五金件時，三個切削條件（切削速度、進給量、冷卻液）對表面粗糙度的影響，并提出優(yōu)化方案。經(jīng)實踐檢驗，該優(yōu)化方法具有一定的推廣價值，選用優(yōu)化后的參數(shù)能取得了較好的切削效果。

關(guān)鍵詞：切削條件；表面粗糙度；最優(yōu)組合；正交試驗

1 前言

某五金機械廠長期委托我院加工小五金件。我校為了更好地推進工學(xué)結(jié)合的一體化課程改革，一般會安排教學(xué)班利用實訓(xùn)教學(xué)完成生產(chǎn)任務(wù)。然而在實際加工中，因設(shè)備條件、學(xué)生操作水平、操作習(xí)慣等原因，往往不能直接采用廠方提供的切削參數(shù)，否則零件的質(zhì)量不能穩(wěn)定在技術(shù)要求內(nèi)，造成報廢率較高，甚至影響正常交貨。

2 案例描述

5 結(jié)論

本文通過運用正交試驗的方法，能夠找到合理的切削條件，使軸頸粗糙度獲得理想的數(shù)值。該試驗方法在優(yōu)化切削條件問題上，具有推廣價值，能夠快速、有效地確定合理的切削條件。在工學(xué)結(jié)合的一體化教學(xué)中，不但能解決生產(chǎn)問題，還有助于培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、客觀的做事態(tài)度。

參考文獻

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