郗艷梅,張鵬程,岳紅新,2,石巖,3
(1.河北工程技術(shù)高等??茖W(xué)校 電力工程系,河北 滄州 061001;2.天津大學(xué) 機(jī)械學(xué)院,天津 300072;3.燕山大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,河北 秦皇島 066004)
彈簧是一種機(jī)械零件,它利用材料的彈性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在外界載荷作用下產(chǎn)生變形,把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃文?,把變形能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能或者動(dòng)能。在機(jī)電產(chǎn)品中,由于圓柱螺旋彈簧具有承載后變形大而彈性好的特性,所以被廣泛使用。傳統(tǒng)的圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)主要依賴設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn),在繪圖和計(jì)算過程消耗大量的時(shí)間與精力。其傳統(tǒng)的彈簧設(shè)計(jì)步驟[1]一般包括:根據(jù)工作條件選擇材料和許用應(yīng)力;初選彈簧鋼絲直徑;計(jì)算彈簧有效圈數(shù);彈簧剛度、載荷和變形量的校核;計(jì)算自由高度、壓并高度和壓并變形量;試驗(yàn)載荷和實(shí)驗(yàn)載荷下的變形量;校核彈簧特性;彈簧的其余尺寸參數(shù)計(jì)算;驗(yàn)算疲勞強(qiáng)度;驗(yàn)算穩(wěn)定性;驗(yàn)算共振;繪制彈簧工作圖。
在開始設(shè)計(jì)彈簧時(shí),由于彈簧的旋繞比C 和許用應(yīng)力[τ]都與彈簧鋼絲直徑d 有關(guān),因此要用試計(jì)算的方法先假定鋼絲直徑d,如果計(jì)算結(jié)果與設(shè)計(jì)步驟中的條件不符合,就要不斷地重復(fù)以上過程,直到滿足所有的條件[2]。傳統(tǒng)的彈簧設(shè)計(jì)方法的不足:一是確定設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)因重復(fù)計(jì)算而導(dǎo)致工作量大,二是設(shè)計(jì)結(jié)果不一定是最優(yōu)的設(shè)計(jì)[3]。
行為建模技術(shù)是通過定義行為特征,驅(qū)動(dòng)參數(shù)模型,使模型具有行為智能,然后評(píng)估模型的可行性、靈敏性或優(yōu)化程度,并理解更改設(shè)計(jì)目標(biāo)所帶來的效果。設(shè)計(jì)者通過設(shè)計(jì)研究來評(píng)估設(shè)計(jì)行為,該研究可以提供對(duì)更改如何影響模型的深入探究[4]。另外,它還可以確定想要進(jìn)行的更改是否可行。通過實(shí)時(shí)設(shè)計(jì)更新和易讀的圖形結(jié)果傳遞這一數(shù)據(jù)。
設(shè)計(jì)圓柱壓縮彈簧時(shí),主要是根據(jù)初載荷F1、最大工作載荷F、最大變形、結(jié)構(gòu)要求等,確定彈簧鋼絲直徑d、中徑D、工作圈數(shù)n、節(jié)距t 或螺旋升角α 和高度H 等。通常取中徑D、鋼絲直徑d 和工作圈數(shù)n 作為彈簧優(yōu)化設(shè)計(jì)變量[5]。彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下條件:
2)彈簧的徑高比不應(yīng)超過許用值,即H0/D≤b。其中H0為彈簧的自由高度,H0=(n+1)d+1.2δ;對(duì)于兩端固定壓縮彈簧,b 取5.3。彈簧的最大變形量δ=hF/(F-F1)。則約束條件為
3)彈簧的剛度為k=Gd4/(8nD3),剛度條件應(yīng)滿足F/k≤δ,G 為彈簧的剪切彈性模量,約束條件為:
4)彈簧在交變載荷下工作時(shí),為避免發(fā)生共振,應(yīng)進(jìn)行共振條件的驗(yàn)算。設(shè)彈簧的工作頻率為f0,一階固有頻率為f,無共振的條件為
5)設(shè)計(jì)要求旋繞比C≥4,即D/d≥4,則有約束條件為
6)為了保證彈簧在最大工作載荷作用下不發(fā)生并圈現(xiàn)象,則要求彈簧在最大載荷F 的作用下的高度H1大于壓并高度H2,即H1≥H2,因?yàn)镠1=H0-h,并緊時(shí)高度H2=(n+1)d,則約束條件為
7)按彈簧的受力與變形的要求,彈簧應(yīng)有的剛度為k0,按已選參數(shù)計(jì)算的彈簧剛度為k,其相對(duì)誤差不超過0.01,即|k-k0|/k0≤0.01,而k0=(F-F1)/h,得約束條件為
以文獻(xiàn)[6]中彈簧設(shè)計(jì)題目為例:設(shè)計(jì)彈簧安裝高度H=50.8,彈簧材料為50CrVA,初載荷F1=272 N,彈簧工作頻率f=50Hz,最大工作載荷F=680N,工作行程h=10.16mm,彈簧中徑范圍為30 mm≤D≤60 mm,圈數(shù)3≤n1≤12,支承圈數(shù)n2=1.5,安全系數(shù)取1.2,旋繞比C≥4,彈簧剛度的相對(duì)誤差不超過0.01。
1)設(shè)計(jì)變量。影響彈簧重量最明顯的參數(shù)為彈簧鋼絲直徑d,中徑D 和有效圈數(shù)n,它們都是獨(dú)立的參數(shù),取這3 個(gè)參數(shù)為設(shè)計(jì)變量X。X=[d,D,n]=[x1,x2,x3]。
2)目標(biāo)函數(shù)。彈簧優(yōu)化的目標(biāo)函數(shù)為重量最輕,即
3)約束條件。為了滿足實(shí)際需要,將彈簧的各種性能及使用要求都確立為設(shè)計(jì)時(shí)的約束,綜合式(1)~式(7),經(jīng)分析計(jì)算,建立彈簧優(yōu)化問題的約束條件如下:
利用Pro/E 創(chuàng)建初始彈簧模型,截取中間主要工作部分進(jìn)行研究(為了便于和文獻(xiàn)中設(shè)計(jì)結(jié)果比較,亦設(shè)支承圈為1.5 且計(jì)入彈簧質(zhì)量中),如圖1 所示,取d=5 mm,D=50mm,n=8,質(zhì)量為0.228 6 kg(其中d=5mm,D=50mm,n=8 是用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法確立的一組較好的可行解)。
利用Pro/E 的行為建模功能[7],將式(8)~式(14)的7 個(gè)約束條件引入優(yōu)化設(shè)計(jì)過程。建立分析特征,以鋼絲直徑d、彈簧中徑D 和圈數(shù)n 作為設(shè)計(jì)變量,分別采用GDP 和MDS 兩種方式進(jìn)行優(yōu)化。本文中設(shè)置收斂性為0.5%,最大迭代次數(shù)為50 次。
GDP 算法優(yōu)化結(jié)果模型如圖2 所示,目標(biāo)收斂圖如圖4 所示。采用MDS 算法優(yōu)化結(jié)果模型如圖3 所示,其優(yōu)化目標(biāo)收斂圖如圖5 所示。
圖1 初始彈簧模型
圖2 采用GDP 算法優(yōu)化結(jié)果
圖3 MDS 算法優(yōu)化結(jié)果模型
將本文方法所獲得的兩種優(yōu)化模型與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法及已往文獻(xiàn)中的結(jié)果相比較,如表1 所示,發(fā)現(xiàn)通過Pro/E 行為建模方法所獲得的模型,在滿足彈簧的各設(shè)計(jì)參數(shù)及使用要求的前提下,彈簧的重量明顯下降。采用該方法獲得的彈簧主要參數(shù)進(jìn)行加工制造時(shí),可以很大程度上節(jié)約材料,降低成本。
表1 幾種彈簧優(yōu)化模型主要參數(shù)比較
通過上述分析,在進(jìn)行圓柱螺旋壓縮彈簧設(shè)計(jì)時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求建立約束條件,利用Pro/E 行為建模功能對(duì)滿足設(shè)計(jì)條件的彈簧模型進(jìn)行優(yōu)化,可以獲得符合要求的最優(yōu)化解,而且方法簡單、快捷,優(yōu)化結(jié)果可以直接驅(qū)動(dòng)模型,從而在很大程度上簡化設(shè)計(jì)過程,減小彈簧質(zhì)量,節(jié)省材料,降低制造成本。
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