義齒的金屬—陶瓷結(jié)合特性測(cè)量不確定度評(píng)定

黃勇

[摘 要] 目的：建立義齒金屬-陶瓷結(jié)合特性測(cè)定方法的不確定度評(píng)定方法。方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)YY0621-2008測(cè)定義齒中金屬-陶瓷結(jié)合特性的值，依據(jù)JF1059.1-2012確定測(cè)量不確定度的分量，合成不確定度。結(jié)果：當(dāng)樣品的分離/斷裂力起始強(qiáng)度為47 MPa時(shí)，合成不確定為1.7MPa，擴(kuò)展不確定度為3.4MPa。不確定度報(bào)告表示為：τb=47 MPa， Uτb =3.4 MPa，k=2。結(jié)論：從金屬基體厚度的測(cè)量、 k 值的讀數(shù)以及萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)等方面對(duì)引起不確定性的因素進(jìn)行詳細(xì)討論和計(jì)算，指出影響金屬陶瓷結(jié)合特性準(zhǔn)確性的主要因素是金屬基體厚度測(cè)量誤差和k值讀數(shù)誤差。

[關(guān)鍵詞] 義齒；金屬-陶瓷結(jié)合特性；測(cè)量不確定度；評(píng)定

中圖分類號(hào)：R783.1 O657 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：2095-5200（2014）03-075-03

[Abstract] Objective： To establish the evaluation of uncertainty measurement to metal-ceramic combination features of denture. Method： Determine the value of the metal - ceramic combination features of denture according to the standard YY0621-2008， and determine the measurement uncertainty component on the basis of JF1059.1-2012， then combine the uncertainty. Result： When the separation of samples/force rupture initiation strength is 47 MPa， combined uncertainty is 1.7 MPa and the expanded uncertainty is 3.4 MPa. Uncertainty report expressed as： t b = 47 MPa， Uvb = 3.4 MPa， k = 2. Conclusion： The factors led to uncertainty （such as measurement of the thickness of the metal substance， readings of K value， universal material testing machine， etc. ）have been discussed and calculated in details and noted that the main factors affecting the accuracy of the metal –ceramic bond characteristics is the measurement error of the metal substance thickness and the readings of K value.

[Key words] Denture；Metal-ceramic combination features；Uncertainty of measurement；Evaluation

金瓷修復(fù)體以其較理想的美觀效果和較高的強(qiáng)度已被廣泛應(yīng)用于臨床。金瓷修復(fù)體制作成功的關(guān)鍵之一是要獲得金瓷間良好的結(jié)合，以保證其在口腔功能運(yùn)動(dòng)過程中承受各個(gè)方向的力而不致造成瓷脫落[1]。義齒的金瓷結(jié)合力是決定烤瓷修復(fù)體臨床成功與否的重要因素之一，對(duì)金屬烤瓷冠的臨床運(yùn)用有指導(dǎo)意義。合金與烤瓷的結(jié)合是通過燒結(jié)過程實(shí)現(xiàn)的，金瓷之間存在著化學(xué)性結(jié)合、機(jī)械性結(jié)合、范德華力和壓縮力四種結(jié)合方式。機(jī)械結(jié)合是金瓷結(jié)合面經(jīng)過氧化鋁噴砂處理后，會(huì)產(chǎn)生一定強(qiáng)度的粗糙面，這既增加瓷粉對(duì)烤瓷合金的潤(rùn)濕性，又增大了接觸面，陶瓷熔融后融入凹凸不平的金屬表面形成相互嵌合的機(jī)械制鎖作用，金屬表面經(jīng)過了打磨、噴砂等處理后有利于增強(qiáng)其機(jī)械結(jié)合力。金瓷結(jié)合力是評(píng)價(jià)修復(fù)體的重要指標(biāo)之一，可以反映修復(fù)體的強(qiáng)度和耐用性[2]。

由于材料的力學(xué)性能檢測(cè)是一種破壞性試驗(yàn)，具有不可重復(fù)性， 然而材料內(nèi)在的不均勻性使得在評(píng)定材料的測(cè)試結(jié)果時(shí)所帶來(lái)的測(cè)量不確定因素較多，所以此類評(píng)定處于起步階段[3]，國(guó)內(nèi)未見金瓷結(jié)合測(cè)量不確定評(píng)定方法的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)到。筆者按標(biāo)準(zhǔn)YY0621-2008[4]測(cè)定義齒中金屬-陶瓷結(jié)合特性的值，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JF1059.1-2012[5] 對(duì)測(cè)量結(jié)果的不確定度進(jìn)行評(píng)定和量化[6]，為義齒的金屬-陶瓷結(jié)合特性測(cè)量不確定度評(píng)定建立參考模型，對(duì)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室按相關(guān)要求實(shí)施不確定評(píng)定具有實(shí)用意義。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要儀器

萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)：美國(guó)INSTRON英斯特朗 型號(hào)：instron 5565；游標(biāo)卡尺：上海產(chǎn)Shangliang/上量 0-125mm；均經(jīng)計(jì)量檢定合格。

1.2 試樣制備

按廠家提供的制作金屬-烤瓷修復(fù)提的金屬基本的加工程序說(shuō)明制備6個(gè)合金/金屬試樣，尺寸為（25±1）mm×（3±0.1）mm×（0.5±0.05）mm。按廠家說(shuō)明書對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理（如清潔、噴砂、氧化）。

1.3 測(cè)試方法

將燒結(jié)完成的試樣放在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上，試樣的燒結(jié)面對(duì)稱地位于加荷面的反面，以（1.5±0.5mm/min）的恒定速率施力，記錄力值，直至斷裂，測(cè)量6個(gè)試樣中每個(gè)試樣的烤瓷層的一端發(fā)生剝離時(shí)的斷裂力Ffail（N）。若試樣是從烤瓷層的中間開裂，則應(yīng)舍棄試樣，重新制備試樣并試驗(yàn)，直至完成6個(gè)試樣的測(cè)試。endprint

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：金屬材料與至少一種指定陶瓷的分離/斷裂起始強(qiáng)度應(yīng)大于25 MPa[7]；陶瓷與至少一種指定金屬材料的分離/斷裂起始強(qiáng)度應(yīng)大于25 MPa；若4個(gè)或4個(gè)以上符合以上要求，則該金屬-烤瓷修復(fù)體合格，若符合以上要求的式樣少于4個(gè)，重新試驗(yàn)；若重新試驗(yàn)中符合要求的式樣仍少于4個(gè)，則該金屬-烤瓷體不合格。

2 數(shù)學(xué)模型

剝離/斷裂-起始強(qiáng)度τb由下式計(jì)算：

τb=k·Ffail （1）

= k（mm-2）×Ffail（N）

= k×Ffail（N/mm2）

= k×Ffail[N/（m2×10-6）]

= k×Ffail（Pa/10-6）

= k×Ffail（MPa）

式中：系數(shù)k是試樣的金屬基體的厚度dM（0.5±0.05）mm和所用金屬材料的楊氏模量EM[8]的函數(shù)。為了讀取相應(yīng)厚度dM的系數(shù)k值，首先選取對(duì)于EM的曲線，然后從選取的曲線上讀取厚度dM對(duì)應(yīng)的系數(shù)k值。金屬材料的楊氏模量由企業(yè)提供，本試驗(yàn)所用金屬的楊氏模量186GPa

τb--- 剝離/斷裂-起始強(qiáng)度，（MPa）

k--- 代表函數(shù)，相應(yīng)厚度dM的系數(shù)（mm-2） ；

Ffail---實(shí)測(cè)樣品的分離/斷裂力，（N）

從上式看，剝離/斷裂-起始強(qiáng)度與試樣的金屬基體的厚度及實(shí)測(cè)樣品的分離/斷裂力有關(guān)。

3 測(cè)量不確定的來(lái)源

影響初始斷裂力的主要因素有：1） 金屬基體厚度的測(cè)量誤差； 2） k 值的讀數(shù)誤差；3）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)引入的誤差。

4 測(cè)量不確定度各分量的評(píng)定

4.1 基體厚度引入的不確定度

（1）測(cè)量金屬基體厚度的游標(biāo)卡尺，按照檢定證書上給出的等級(jí)，其示值最大允許誤差為±0.03mm，按均勻分布， k = 3，則其不確定度為：

（2）游標(biāo)卡尺其精度為0.02mm，檢測(cè)人員讀數(shù)引入的不確定，按均勻分布，k=3，則引入的不確定度為：

（3）基體厚度引入的不確定度為：

相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：

4.2 k值的讀數(shù)誤差

根據(jù)企業(yè)提供技術(shù)資料，獲得檢驗(yàn)樣品試塊金屬的楊氏彈性模量，根據(jù)楊氏彈性模量在選取的曲線（YY0621-2008標(biāo)準(zhǔn)）圖上讀取k值。k值讀數(shù)誤差有1%的不準(zhǔn)確性，假定為均勻分布，則K值讀數(shù)誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不確定度為：

4.3 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)引入的標(biāo)準(zhǔn)不確度

（1）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)是采用0.3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀進(jìn)行檢定的，因此該標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀的不確定度為0.3%，其置信因子為2，則標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀引入的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：

uref（S1）=0.3%/2=0.0015

（2）位移測(cè)量精度：位移誤差為示值的±0.5%，假定為均勻分布，則位移誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不確定度為：

（3）查萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)檢定證書，其示值誤差為±0.07%，假定為均勻分布，則示值讀數(shù)誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不確定度為：

（4）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)引入的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：

4.4 樣品測(cè)量結(jié)果

某義齒生產(chǎn)企業(yè)，6個(gè)試樣分離/斷裂起始強(qiáng)度結(jié)果見表1 。

5 合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度及擴(kuò)展不確定度

5.1 上述三項(xiàng)可得合成相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為

5.2 不確定度報(bào)告

當(dāng)k=2時(shí)，分離/斷裂力起始強(qiáng)度的擴(kuò)展不確定度為：Uτb = k uτb =2×1.7 =3.4 MPa。

不確定度報(bào)告表示為：τb=47 MPa，Uτb =3.4 MPa，k=2。

6 討論

6.1 上述評(píng)定的τb測(cè)量不確定度表示在95%的置信水平下，測(cè)得的分離/斷裂力起始強(qiáng)度數(shù)據(jù)是在以檢測(cè)值為中心的一個(gè)區(qū)間內(nèi)。筆者只從測(cè)量方法方面對(duì)分離/斷裂力起始強(qiáng)度的測(cè)量不確定度進(jìn)行了評(píng)定，未考慮材料不均勻性對(duì)測(cè)量不確定度的影響。

6.2 影響分離/斷裂力起始強(qiáng)度測(cè)量不確定度大小的最主要因素是金屬基體厚度測(cè)量誤差和k值讀數(shù)誤差。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 韓曉麗，鄺先昊，巢永，等.不同表面預(yù)處理?xiàng)l件對(duì)金瓷結(jié)合強(qiáng)度的影響[J].口腔材料器械雜志，1999，8（04）：171-173.

[2] 那彤，李麗艷.表面處理技術(shù)提高修復(fù)體金瓷結(jié)合強(qiáng)度的研究進(jìn)展[J].中國(guó)組織工程研究，2012，16（25）：4711-4714.

[3] 謝華.金屬材料斷裂韌度測(cè)量不確定度的評(píng)定[J].理化檢驗(yàn)：物理分冊(cè)，2008，44（5）：238-241.

[4] 國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局.YY 0621-2008 牙科金屬 烤瓷修復(fù)體系[S].2008.

[5] 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局.JJF 1059.1-2012 測(cè)量不確定度評(píng)定與表示[S].2012.

[6] 王承忠.測(cè)量不確定度原理及在理化檢驗(yàn)中的應(yīng)用. 第三講 測(cè)量不確定度的表示、有效位數(shù)及評(píng)定步驟[J].理化檢驗(yàn)：物理分冊(cè)，2003，（03）：53-56.

[7] 王曉潔，郭天文.金瓷結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法[J].口腔材料器械雜志，2004，13（1）：32-34，46.

[8] 車東偉，姜山，張漢武，等.靜態(tài)拉伸法測(cè)金屬絲楊氏模量實(shí)驗(yàn)探究[J].大學(xué)物理實(shí)驗(yàn)，2013，（02）：33-35.endprint

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：金屬材料與至少一種指定陶瓷的分離/斷裂起始強(qiáng)度應(yīng)大于25 MPa[7]；陶瓷與至少一種指定金屬材料的分離/斷裂起始強(qiáng)度應(yīng)大于25 MPa；若4個(gè)或4個(gè)以上符合以上要求，則該金屬-烤瓷修復(fù)體合格，若符合以上要求的式樣少于4個(gè)，重新試驗(yàn)；若重新試驗(yàn)中符合要求的式樣仍少于4個(gè)，則該金屬-烤瓷體不合格。

2 數(shù)學(xué)模型

剝離/斷裂-起始強(qiáng)度τb由下式計(jì)算：

τb=k·Ffail （1）

= k（mm-2）×Ffail（N）

= k×Ffail（N/mm2）

= k×Ffail[N/（m2×10-6）]

= k×Ffail（Pa/10-6）

= k×Ffail（MPa）

式中：系數(shù)k是試樣的金屬基體的厚度dM（0.5±0.05）mm和所用金屬材料的楊氏模量EM[8]的函數(shù)。為了讀取相應(yīng)厚度dM的系數(shù)k值，首先選取對(duì)于EM的曲線，然后從選取的曲線上讀取厚度dM對(duì)應(yīng)的系數(shù)k值。金屬材料的楊氏模量由企業(yè)提供，本試驗(yàn)所用金屬的楊氏模量186GPa

τb--- 剝離/斷裂-起始強(qiáng)度，（MPa）

k--- 代表函數(shù)，相應(yīng)厚度dM的系數(shù)（mm-2） ；

Ffail---實(shí)測(cè)樣品的分離/斷裂力，（N）

從上式看，剝離/斷裂-起始強(qiáng)度與試樣的金屬基體的厚度及實(shí)測(cè)樣品的分離/斷裂力有關(guān)。

3 測(cè)量不確定的來(lái)源

影響初始斷裂力的主要因素有：1） 金屬基體厚度的測(cè)量誤差； 2） k 值的讀數(shù)誤差；3）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)引入的誤差。

4 測(cè)量不確定度各分量的評(píng)定

4.1 基體厚度引入的不確定度

（1）測(cè)量金屬基體厚度的游標(biāo)卡尺，按照檢定證書上給出的等級(jí)，其示值最大允許誤差為±0.03mm，按均勻分布， k = 3，則其不確定度為：

（2）游標(biāo)卡尺其精度為0.02mm，檢測(cè)人員讀數(shù)引入的不確定，按均勻分布，k=3，則引入的不確定度為：

（3）基體厚度引入的不確定度為：

相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：

4.2 k值的讀數(shù)誤差

根據(jù)企業(yè)提供技術(shù)資料，獲得檢驗(yàn)樣品試塊金屬的楊氏彈性模量，根據(jù)楊氏彈性模量在選取的曲線（YY0621-2008標(biāo)準(zhǔn)）圖上讀取k值。k值讀數(shù)誤差有1%的不準(zhǔn)確性，假定為均勻分布，則K值讀數(shù)誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不確定度為：

4.3 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)引入的標(biāo)準(zhǔn)不確度

（1）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)是采用0.3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀進(jìn)行檢定的，因此該標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀的不確定度為0.3%，其置信因子為2，則標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀引入的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：

uref（S1）=0.3%/2=0.0015

（2）位移測(cè)量精度：位移誤差為示值的±0.5%，假定為均勻分布，則位移誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不確定度為：

（3）查萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)檢定證書，其示值誤差為±0.07%，假定為均勻分布，則示值讀數(shù)誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不確定度為：

（4）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)引入的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：

4.4 樣品測(cè)量結(jié)果

某義齒生產(chǎn)企業(yè)，6個(gè)試樣分離/斷裂起始強(qiáng)度結(jié)果見表1 。

5 合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度及擴(kuò)展不確定度

5.1 上述三項(xiàng)可得合成相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為

5.2 不確定度報(bào)告

當(dāng)k=2時(shí)，分離/斷裂力起始強(qiáng)度的擴(kuò)展不確定度為：Uτb = k uτb =2×1.7 =3.4 MPa。

不確定度報(bào)告表示為：τb=47 MPa，Uτb =3.4 MPa，k=2。

6 討論

6.1 上述評(píng)定的τb測(cè)量不確定度表示在95%的置信水平下，測(cè)得的分離/斷裂力起始強(qiáng)度數(shù)據(jù)是在以檢測(cè)值為中心的一個(gè)區(qū)間內(nèi)。筆者只從測(cè)量方法方面對(duì)分離/斷裂力起始強(qiáng)度的測(cè)量不確定度進(jìn)行了評(píng)定，未考慮材料不均勻性對(duì)測(cè)量不確定度的影響。

6.2 影響分離/斷裂力起始強(qiáng)度測(cè)量不確定度大小的最主要因素是金屬基體厚度測(cè)量誤差和k值讀數(shù)誤差。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 韓曉麗，鄺先昊，巢永，等.不同表面預(yù)處理?xiàng)l件對(duì)金瓷結(jié)合強(qiáng)度的影響[J].口腔材料器械雜志，1999，8（04）：171-173.

[2] 那彤，李麗艷.表面處理技術(shù)提高修復(fù)體金瓷結(jié)合強(qiáng)度的研究進(jìn)展[J].中國(guó)組織工程研究，2012，16（25）：4711-4714.

[3] 謝華.金屬材料斷裂韌度測(cè)量不確定度的評(píng)定[J].理化檢驗(yàn)：物理分冊(cè)，2008，44（5）：238-241.

[4] 國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局.YY 0621-2008 牙科金屬 烤瓷修復(fù)體系[S].2008.

[5] 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局.JJF 1059.1-2012 測(cè)量不確定度評(píng)定與表示[S].2012.

[6] 王承忠.測(cè)量不確定度原理及在理化檢驗(yàn)中的應(yīng)用. 第三講 測(cè)量不確定度的表示、有效位數(shù)及評(píng)定步驟[J].理化檢驗(yàn)：物理分冊(cè)，2003，（03）：53-56.

[7] 王曉潔，郭天文.金瓷結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法[J].口腔材料器械雜志，2004，13（1）：32-34，46.

[8] 車東偉，姜山，張漢武，等.靜態(tài)拉伸法測(cè)金屬絲楊氏模量實(shí)驗(yàn)探究[J].大學(xué)物理實(shí)驗(yàn)，2013，（02）：33-35.endprint

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：金屬材料與至少一種指定陶瓷的分離/斷裂起始強(qiáng)度應(yīng)大于25 MPa[7]；陶瓷與至少一種指定金屬材料的分離/斷裂起始強(qiáng)度應(yīng)大于25 MPa；若4個(gè)或4個(gè)以上符合以上要求，則該金屬-烤瓷修復(fù)體合格，若符合以上要求的式樣少于4個(gè)，重新試驗(yàn)；若重新試驗(yàn)中符合要求的式樣仍少于4個(gè)，則該金屬-烤瓷體不合格。

2 數(shù)學(xué)模型

剝離/斷裂-起始強(qiáng)度τb由下式計(jì)算：

τb=k·Ffail （1）

= k（mm-2）×Ffail（N）

= k×Ffail（N/mm2）

= k×Ffail[N/（m2×10-6）]

= k×Ffail（Pa/10-6）

= k×Ffail（MPa）

式中：系數(shù)k是試樣的金屬基體的厚度dM（0.5±0.05）mm和所用金屬材料的楊氏模量EM[8]的函數(shù)。為了讀取相應(yīng)厚度dM的系數(shù)k值，首先選取對(duì)于EM的曲線，然后從選取的曲線上讀取厚度dM對(duì)應(yīng)的系數(shù)k值。金屬材料的楊氏模量由企業(yè)提供，本試驗(yàn)所用金屬的楊氏模量186GPa

τb--- 剝離/斷裂-起始強(qiáng)度，（MPa）

k--- 代表函數(shù)，相應(yīng)厚度dM的系數(shù)（mm-2） ；

Ffail---實(shí)測(cè)樣品的分離/斷裂力，（N）

從上式看，剝離/斷裂-起始強(qiáng)度與試樣的金屬基體的厚度及實(shí)測(cè)樣品的分離/斷裂力有關(guān)。

3 測(cè)量不確定的來(lái)源

影響初始斷裂力的主要因素有：1） 金屬基體厚度的測(cè)量誤差； 2） k 值的讀數(shù)誤差；3）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)引入的誤差。

4 測(cè)量不確定度各分量的評(píng)定

4.1 基體厚度引入的不確定度

（1）測(cè)量金屬基體厚度的游標(biāo)卡尺，按照檢定證書上給出的等級(jí)，其示值最大允許誤差為±0.03mm，按均勻分布， k = 3，則其不確定度為：

（2）游標(biāo)卡尺其精度為0.02mm，檢測(cè)人員讀數(shù)引入的不確定，按均勻分布，k=3，則引入的不確定度為：

（3）基體厚度引入的不確定度為：

相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：

4.2 k值的讀數(shù)誤差

根據(jù)企業(yè)提供技術(shù)資料，獲得檢驗(yàn)樣品試塊金屬的楊氏彈性模量，根據(jù)楊氏彈性模量在選取的曲線（YY0621-2008標(biāo)準(zhǔn)）圖上讀取k值。k值讀數(shù)誤差有1%的不準(zhǔn)確性，假定為均勻分布，則K值讀數(shù)誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不確定度為：

4.3 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)引入的標(biāo)準(zhǔn)不確度

（1）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)是采用0.3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀進(jìn)行檢定的，因此該標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀的不確定度為0.3%，其置信因子為2，則標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀引入的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：

uref（S1）=0.3%/2=0.0015

（2）位移測(cè)量精度：位移誤差為示值的±0.5%，假定為均勻分布，則位移誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不確定度為：

（3）查萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)檢定證書，其示值誤差為±0.07%，假定為均勻分布，則示值讀數(shù)誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不確定度為：

（4）萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)引入的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為：

4.4 樣品測(cè)量結(jié)果

某義齒生產(chǎn)企業(yè)，6個(gè)試樣分離/斷裂起始強(qiáng)度結(jié)果見表1 。

5 合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度及擴(kuò)展不確定度

5.1 上述三項(xiàng)可得合成相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)不確定度為

5.2 不確定度報(bào)告

當(dāng)k=2時(shí)，分離/斷裂力起始強(qiáng)度的擴(kuò)展不確定度為：Uτb = k uτb =2×1.7 =3.4 MPa。

不確定度報(bào)告表示為：τb=47 MPa，Uτb =3.4 MPa，k=2。

6 討論

6.1 上述評(píng)定的τb測(cè)量不確定度表示在95%的置信水平下，測(cè)得的分離/斷裂力起始強(qiáng)度數(shù)據(jù)是在以檢測(cè)值為中心的一個(gè)區(qū)間內(nèi)。筆者只從測(cè)量方法方面對(duì)分離/斷裂力起始強(qiáng)度的測(cè)量不確定度進(jìn)行了評(píng)定，未考慮材料不均勻性對(duì)測(cè)量不確定度的影響。

6.2 影響分離/斷裂力起始強(qiáng)度測(cè)量不確定度大小的最主要因素是金屬基體厚度測(cè)量誤差和k值讀數(shù)誤差。

參 考 文 獻(xiàn)

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