2012—2013年發(fā)布的紗線新標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)析（下）

章友鶴+王凡能+胡英杰+程四新

（接上期）

（3）滌綸（錦綸）/氨綸包覆絲線標(biāo)準(zhǔn)

滌綸（錦綸）/氨綸包覆絲線是一種復(fù)合紗線，目前在化纖長(zhǎng)絲織物中使用面較廣，用這種復(fù)合紗線，既可提高織物強(qiáng)度，又可改善織物的彈性恢復(fù)性能，提高織物的保形性。該標(biāo)準(zhǔn)由浙江紹興恒美花式絲有限公司為主起草，江蘇張家港恒美紡織公司及浙江亞星纖維有限公司參與制訂，標(biāo)號(hào)為FZ/ T12040—2013，于2013年12月1日實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)。

①標(biāo)準(zhǔn)適于以滌綸或錦綸和氨綸長(zhǎng)絲為原料，通過加工組合的合捻絲線或空氣包覆絲線。

②標(biāo)準(zhǔn)中包含滌綸（錦綸）/氨綸合捻絲線與滌綸（錦綸）/氨綸空氣包覆絲線兩種，其加工方法有一定區(qū)別。

（a）滌綸（錦綸）氨綸合捻絲線的加工方法：以一定牽伸倍數(shù)被牽伸的單根氨綸長(zhǎng)絲與單根或多根滌綸（錦綸）長(zhǎng)絲或滌綸短纖紗合并加捻而成絲線。

示例 1，合捻：滌綸短纖紗14.8 tex × 2/氨綸44 dex

（3.3）Z、1 100/m 16.2 tex。

其表示 2 根14.8 tex的滌綸短纖紗與 1 根44 dex牽伸倍數(shù)為3.3倍的氨綸絲合捻，Z向加捻，捻度為1 100/m，名義線密度為16.2 tex。

（b）滌綸（錦綸）/氨綸空氣包覆絲線的加工方法：一定牽伸倍數(shù)被牽伸的單根氨綸長(zhǎng)絲與單根或多根滌綸（錦綸）長(zhǎng)絲經(jīng)過一定規(guī)格噴嘴，在壓縮空氣的作用下形成的單絲相互纏繞而呈現(xiàn)結(jié)點(diǎn)的絲線，習(xí)慣又稱空氣網(wǎng)格絲。

示例 2，空氣包覆：滌綸DTY222 dtex/96 f×1/氨綸44 dtex（3.3）80；23.5 tex，其表示為 1 根222 dtex/96 f的滌綸低彈絲與 1 根44 dtex牽伸倍數(shù)3.3倍的氨綸絲進(jìn)行空氣包覆，網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)80個(gè)/m，名義線密度為23.5 tex。

③技術(shù)要求：分內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量?jī)煞矫?，?nèi)在質(zhì)量按批評(píng)定，外觀質(zhì)量按個(gè)評(píng)定，分優(yōu)等品和一等品兩檔，低于一等品的為不合格品。

④考核指標(biāo)：內(nèi)在質(zhì)量包括斷裂強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度CV值、斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂伸長(zhǎng)CV值、捻度偏差率、線密度偏差率、纖維含量偏差等 7 項(xiàng)?？諝獍步z增加網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)考核。外觀質(zhì)量包括接頭、油絲、松圈、毛絲、緊懈絲、成形等多項(xiàng)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡評(píng)為優(yōu)等品不允許出現(xiàn)以上疵點(diǎn)，對(duì)纖維含量偏差按FZ/T01053規(guī)定執(zhí)行。

1.7 棉本色強(qiáng)捻紗標(biāo)準(zhǔn)

強(qiáng)捻紗的捻度大于常規(guī)紗線50% ～ 100%，是近幾年來在環(huán)錠紡紗機(jī)上開發(fā)的一種特種紗線。由于其紗線上捻回多，捻縮率大，故制成織物通過后整理，使紗線回縮，在織物上呈出起皺效應(yīng)，如縐布、泡泡紗等織物就是用強(qiáng)捻紗制成，在夏季服飾中十分流行。強(qiáng)捻紗（絲）過去在化纖織物上使用較多，純棉本色強(qiáng)捻紗是近幾年開發(fā)的一種新型紗線，具有良好的市場(chǎng)前景。

棉本色強(qiáng)捻紗標(biāo)準(zhǔn)由江蘇大生集團(tuán)、山東三陽(yáng)紡織公司、新疆溢達(dá)紡織公司等單位為主起草，標(biāo)號(hào)為FZ/ T12037— 2013，其標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容如下。

（1）標(biāo)準(zhǔn)適用于特克斯制捻系數(shù)大于430的環(huán)錠紡本色紗。

（2）棉強(qiáng)捻紗按生產(chǎn)工藝及線密度分為普梳棉強(qiáng)捻紗和精梳棉強(qiáng)捻紗兩個(gè)系列。普梳棉強(qiáng)捻紗線密度較粗，最粗為37.1 ～ 97.0 tex，最細(xì)為11.0 ～ 13.0 tex。精梳棉強(qiáng)捻紗線密度較細(xì)，最細(xì)為4.8 ～ 6.0 tex，最粗為31.6 ～ 37.0 tex。

（3）考核指標(biāo)：普梳棉強(qiáng)捻紗為 8 項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、捻度偏差率、捻度CV值、10萬m紗疵。精梳棉強(qiáng)捻紗比普梳棉強(qiáng)捻紗增加千米棉結(jié)數(shù)，考核共 9 項(xiàng)。強(qiáng)捻紗比普梳純棉紗增加了捻度偏差率與捻度變異系數(shù)兩項(xiàng)考核指標(biāo)，說明強(qiáng)捻紗生產(chǎn)中要重視捻度分布均勻與捻度偏差的控制。

（4）普梳棉強(qiáng)捻紗與精梳棉強(qiáng)捻紗由于其工藝與用途不同質(zhì)量要求也是有區(qū)別的，以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等品為例比較見表 8。

從表 8 可以看出精梳棉強(qiáng)捻紗由于其是作高端服飾用紗，故其質(zhì)量要求運(yùn)高于普梳棉強(qiáng)捻紗，尤其是單強(qiáng)CV值、條干均勻度CV值、捻度CV值及單紗斷裂強(qiáng)度等指標(biāo)均比普梳棉強(qiáng)捻紗要求高。

1.8 芳綸色紡紗線標(biāo)準(zhǔn)

芳綸是高性能纖維，有芳綸1313與芳綸1414兩種，這兩種纖維特點(diǎn)不但單纖強(qiáng)力高，且具有特殊功能，芳綸1313阻燃性能好，芳綸1414具有超高強(qiáng)度的防彈功能，但芳綸染色性能較差，故一般采用原液染色紡絲，芳綸色紡紗線就是用原液染色的芳綸為原料。

芳綸色紡紗線標(biāo)準(zhǔn)由北京國(guó)寶技術(shù)紡織有限公司、煙臺(tái)泰和新材料有限公司及江蘇常熟市寶泮特種纖維有限公司共同制訂，標(biāo)號(hào)為FZ/T12041—2013，現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)簡(jiǎn)析如下。

（1）標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)錠紡芳綸1313（中長(zhǎng)型）色紡紗線及芳綸1313與芳綸1414（中長(zhǎng)型）（芳綸1414含量25%以下）混紡色紡紗線。含導(dǎo)電纖維的芳綸色紡紗線可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（2）芳綸色紡紗線按纖維混合種類不同分為芳綸1313色紡紗線和芳綸1313與芳綸1414混紡色紡紗線兩種。

（3）考核項(xiàng)目單紗有 9 項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、明顯色結(jié)、10萬m紗疵、色牢度及耐熱穩(wěn)定性等。股線考核 7項(xiàng)，不考核條干均勻度CV值及明顯色結(jié)，其余同單紗。

（4）技術(shù)要求分 4 個(gè)系列，即芳綸1313色紡紗、芳綸 1313色紡線、芳綸1313/芳綸1414混紡色紡紗、芳綸1313/芳綸1414混紡色紡線。

（5）芳綸色紡紗線的色牢度優(yōu)等品的耐皂洗、耐汗?jié)n、耐摩擦等 3 個(gè)色牢度指標(biāo)均要達(dá) 4 級(jí)，來樣色差也不低于 4 級(jí)，紗線的耐熱穩(wěn)定性，按本標(biāo)準(zhǔn)5.8規(guī)定試驗(yàn)，不允許出現(xiàn)熔融和燒焦現(xiàn)象。

（6）芳綸1313色紡紗與芳綸1313/芳綸1414混紡色紡紗在考核質(zhì)量水平上有一定區(qū)別，以16.1 ～ 20 tex紗優(yōu)等品為例對(duì)比見表 9。

從表 9 可以看出加入芳綸1414混紡后，除單紗強(qiáng)度稍有提高外，單強(qiáng)CV值、條干CV值及明顯色結(jié)質(zhì)量均有一定下降，說明兩種芳綸混紡技術(shù)上難度增加，致使質(zhì)量下降。

1.9 殼聚糖纖維與棉混紡本色紗線標(biāo)準(zhǔn)

殼聚糖纖維又稱甲殼素纖維，也是一種功能性纖維。甲殼素纖維是以甲殼素、殼聚糖、化學(xué)酸性與纖維素共混的特殊工藝制成的纖維。近幾年來日本、歐美各國(guó)積極開發(fā)利用甲殼素纖維的抗菌特性，采用純紡、混紡、交織等手段開發(fā)出各種具有抗菌功能的紡織品。殼聚糖纖維與棉混紡本色紗線標(biāo)準(zhǔn)就是適應(yīng)市場(chǎng)需求而制定的。標(biāo)準(zhǔn)由山東華興紡織集團(tuán)、江陽(yáng)市茂達(dá)棉紡廠為主制訂，標(biāo)號(hào)為FZ/ T12038—2013，其標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)。

（1）標(biāo)準(zhǔn)適用于殼聚糖纖維混用比例為5% ～ 20%的殼聚糖與精梳棉混紡本色紗線。據(jù)試驗(yàn)與棉混紡時(shí)，只要?dú)ぞ厶抢w維含量在10%以上時(shí)，就可以使織物具有抗菌效果。同時(shí)因?yàn)闅ぞ厶抢w維強(qiáng)力較低、細(xì)度偏粗、抱合性能較差，紡紗時(shí)殼聚糖纖維含量高，會(huì)增加紡紗難度，故一般控制在5% ～ 20%之間。

（2）考核指標(biāo)單紗有 8 項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、千米紗疵、10萬m紗疵及纖維含量偏差等，股線考核 6 項(xiàng)，不考核條干均勻度CV值、千米紗疵，10萬m紗疵等 3 項(xiàng)，但增加捻度變異系數(shù)為考核指標(biāo)。

（3）從考核指標(biāo)的技術(shù)要求分析，該標(biāo)準(zhǔn)要求較高，內(nèi)容較全面。在常發(fā)性紗疵指標(biāo)中，把千米細(xì)節(jié)、千米粗節(jié)、千米棉結(jié)等 3 項(xiàng)均列入考核范圍，這在其它紗線標(biāo)準(zhǔn)中是不多見的。以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等品指標(biāo)分析，單強(qiáng)CV值為9%，線密度CV值為1.8%，單紗斷裂強(qiáng)度15 cN/ tex，條干均勻度CV值12.5%，10萬m紗疵為 5 個(gè)，這些要求在混紡紗中都比較先進(jìn)。此外，纖維含量偏差允許偏差±1.5%，超出±1.5%時(shí)該批產(chǎn)品為等外品，要求也較嚴(yán)。

新型紡紗技術(shù)目前國(guó)內(nèi)發(fā)展最快的是轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡，現(xiàn)將用這兩種新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂情況分述如下。

2.1 轉(zhuǎn)杯紡紗線標(biāo)準(zhǔn)

轉(zhuǎn)杯紡是新型紡紗技術(shù)中應(yīng)用面最廣的一種紡紗新技術(shù)。目前已制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)有FZ/T12001—2006轉(zhuǎn)杯紡棉本色紗、FZ/T12030—2012轉(zhuǎn)杯紡棉色紡紗、FZ/ T12027—2012轉(zhuǎn)杯紡粘纖本色紗等 3 項(xiàng)。此外，尚有FZ/ T12017—2006天然彩色棉轉(zhuǎn)杯紡紗及最近發(fā)布的FZ/ T32015—2013轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗等標(biāo)準(zhǔn)。

（1）轉(zhuǎn)杯紡棉本色紗

標(biāo)號(hào)FZ/T12001—2006，由上海紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所負(fù)責(zé)起草，于2007年1月1日起實(shí)施。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定轉(zhuǎn)杯紡棉本色紗的品質(zhì)。

②考核指標(biāo)共 6 項(xiàng)。即單強(qiáng)CV值、百米重量CV值、條干均勻度（黑板與條干儀檢驗(yàn)并用）、單紗斷裂強(qiáng)度（分起絨紗、緯紗、經(jīng)紗等 3 種考核）、10萬m紗疵，百米重量偏差作順降指標(biāo)。

③標(biāo)準(zhǔn)不分轉(zhuǎn)杯紡機(jī)型（全自動(dòng)、半自動(dòng)、普通型）采用一個(gè)考核指標(biāo)是不夠科學(xué)的。目前用全自動(dòng)與半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)的紗線質(zhì)量要明顯優(yōu)于普通型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。同時(shí)單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)也不分等級(jí)，作為順降指標(biāo)顯然也是不合理的。因?yàn)榧喚€斷裂強(qiáng)度高低關(guān)系到使用價(jià)值，尤其是轉(zhuǎn)杯紗的單紗斷裂強(qiáng)度本身就低于環(huán)錠紗，提高轉(zhuǎn)杯紗的斷裂強(qiáng)度有利于織物強(qiáng)力提高。

④轉(zhuǎn)杯紡純棉本色紗，目前有作經(jīng)紗用、緯紗用及起絨用 3 種，不同用途對(duì)紗的斷裂強(qiáng)度要求是有區(qū)別的，以28 ～ 31 tex（21S ～ 19S）紗為例，作起絨用因捻度較低，標(biāo)準(zhǔn)中單紗斷裂強(qiáng)度為9.2 cN/tex，作緯紗用為10.2 cN/tex，作經(jīng)紗用強(qiáng)度要求最高為10.6 cN/tex，同一規(guī)格紗其單紗斷裂強(qiáng)度差距有1.04 cN/tex。

⑤標(biāo)準(zhǔn)對(duì)紗線的實(shí)際捻度控制范圍也作了相應(yīng)規(guī)定，作經(jīng)紗用不小于350，作緯紗及起絨用不大于350。

（2）轉(zhuǎn)杯紡棉色紡紗

標(biāo)號(hào)為FZ/T12030—2012，由百隆東方股份公司為主起草，湖州威達(dá)紡織集團(tuán)等單位參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)棉色紡紗，不適用天然彩棉轉(zhuǎn)杯紡色紡紗。

②考核指標(biāo)有 9 項(xiàng)。即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、明顯色結(jié)、千米棉結(jié)、10萬m紗疵及染色牢度。

③轉(zhuǎn)杯紡棉色紡紗與轉(zhuǎn)杯紡棉本色紗標(biāo)準(zhǔn)相比，增加了明顯色結(jié)、色牢度、千米棉結(jié)等 3 項(xiàng)考核，且指標(biāo)水平也有較大提高，以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等紗為例對(duì)比見表10。

用原棉染色后紡紗，單紗強(qiáng)度與條干均勻度是有影響的，而表10列的棉色紡紗標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)反而比棉本色紗標(biāo)準(zhǔn)提高，說明轉(zhuǎn)杯紡棉本色紗標(biāo)準(zhǔn)已落后于生產(chǎn)實(shí)際，必須及早修訂。

（3）轉(zhuǎn)杯紡粘膠纖維本色紗

標(biāo)號(hào)FZ/T12027—2012，由浙江中欣紡織科技公司為主起草、湖州威達(dá)集團(tuán)、宏揚(yáng)控股集團(tuán)等單位參與制訂。該標(biāo)準(zhǔn)是適應(yīng)市場(chǎng)需求用粘纖來取代棉花來制訂的。目前在浙江、江蘇等地紡紗企業(yè)用粘纖生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡本色紗，已超過用棉花生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡本色紗，具有良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)杯紡粘膠纖維本色紗（包括針織用紗和機(jī)織用紗）。

②考核指標(biāo)有 7 項(xiàng)。即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻CV值、千米棉結(jié)、10萬m紗疵。

③由于目前用于生產(chǎn)粘纖本色紗，多數(shù)采用引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備，前紡也相應(yīng)配置了清梳聯(lián)及帶自調(diào)勻整并條機(jī)等先進(jìn)裝備，故生產(chǎn)的粘纖紗質(zhì)量都達(dá)到了較高水平，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)也超過了轉(zhuǎn)杯紡純棉本色紗，以19.1 ～ 22 tex（即31S ～ 27S）優(yōu)等紗為例對(duì)比見表11。

大麻又稱漢麻，是近幾年開發(fā)的紡織原料，它除了具有一般麻類纖維吸濕快干、挺刮滑爽特性外，還具有抗菌抑菌的功能，故正在擴(kuò)大應(yīng)用。轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗與大麻滌綸混紡本色紗兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，由山西綠洲紡織公司為主起草制訂，并已于2012年批準(zhǔn)發(fā)布，2013年6月1日起正式實(shí)施。由于麻類纖維與棉型纖維有許多不同，故發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與其它紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大區(qū)別。

① 轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗

標(biāo)號(hào)為FZ/T32014—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定轉(zhuǎn)杯紡大麻紗的品質(zhì)和作為交接驗(yàn)收的統(tǒng)一規(guī)定。

（b）考核指標(biāo)有 7 項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、紗節(jié)雜質(zhì)、粗節(jié)等。其中紗節(jié)雜質(zhì)是100 m內(nèi)粒數(shù)，粗節(jié)是400 m內(nèi)個(gè)數(shù)。粗節(jié)類型有 3 種：長(zhǎng)粗節(jié)：長(zhǎng)25 mm及以上，粗為原紗直徑 3 倍以上；中粗節(jié)：長(zhǎng)10 mm及以上至25 mm，粗為原紗直徑 4 倍；短粗節(jié)：長(zhǎng)5 mm至10 mm，粗為原紗直徑 5倍。

粗節(jié)與紗節(jié)雜質(zhì)均采用人工黑板檢驗(yàn)方法，同原人工檢驗(yàn)棉結(jié)雜質(zhì)方法相同。

（c）由于大麻纖維較粗，故線密度只有 3 個(gè)系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支數(shù)表示時(shí)為Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支紗。

（d）紗的分等為優(yōu)等、一等、合格等 3 檔，無二等。指標(biāo)水平也與棉型紗線有較大差距，以62.5 ～ 100 tex紗為例：優(yōu)等品單強(qiáng)CV值為18%，線密度CV值為5.0%，單紗斷裂強(qiáng)度為10 cN/tex，線密度偏差率為±4%，條干均勻度為24%，紗節(jié)雜質(zhì)70粒/100 m，粗節(jié)不允許。

②大麻滌綸混紡本色紗

標(biāo)號(hào)為FZ/T32015—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定大麻纖維（大麻纖維含量不低于30%）與滌綸混紡本色紗的品質(zhì)，也適用于以大麻纖維、滌綸為主體（混紡纖維含量不低于80%）并含有其它纖維混紡的本色紗。

（b）考核指標(biāo)有 8 項(xiàng)，含轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗考核 7項(xiàng)指標(biāo)外，增加 1 項(xiàng)纖維含量偏差考核。將紗節(jié)雜質(zhì)改為黑板棉結(jié)質(zhì)量數(shù)。含量偏差按FZ/T01053標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（c）由于系大麻與滌綸混紡，故紡紗號(hào)數(shù)比純大麻紗要細(xì)，有 4 個(gè)系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 噴氣渦流紡紗線標(biāo)準(zhǔn)

噴氣渦流紡是近幾年來發(fā)展起來的一項(xiàng)紡紗新技術(shù)。具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省及產(chǎn)品有特色等優(yōu)點(diǎn)，故發(fā)展速度較快。從國(guó)外引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)至今還只有10年時(shí)間，目前已投入運(yùn)行的有600多臺(tái)。浙江省占有率在50%以上。生產(chǎn)品種以粘纖紗、T/R紗、T/C紗及用有色粘纖生產(chǎn)的色紡紗等品種。隨著使用企業(yè)的增多及產(chǎn)能的擴(kuò)大，制訂噴氣渦流紡線標(biāo)準(zhǔn)已刻不容緩，從2011年起宏揚(yáng)集團(tuán)等相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)就著手制訂標(biāo)準(zhǔn)工作，目前已制訂了3 個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)、噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)與噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將 3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)析如下。

（1）噴氣渦流紡粘纖純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)號(hào)為FZ/T12039—2013，由宏楊集團(tuán)為主起草，浙江天長(zhǎng)集團(tuán)、奧華紡織公司及山東華源、江蘇悅達(dá)等多家企業(yè)共同參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于粘膠及滌綸含量在50%及以上的噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗的鑒定。

②技術(shù)要求分兩個(gè)系列，即噴氣渦流紡粘膠本色紗及滌粘混紡本色紗。

③考核指標(biāo)：粘膠紗 7 項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差，千米棉結(jié)與10萬m紗疵，滌/粘混紡紗增加纖維含量偏差考核共 8項(xiàng)。

④考核指標(biāo)水平：由于噴氣渦流紡是國(guó)際先進(jìn)裝備，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量品質(zhì)較優(yōu)，故在標(biāo)準(zhǔn)制訂中遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、結(jié)合實(shí)際、不保護(hù)落后”的原則來確定各項(xiàng)指標(biāo)的水平。尤其是優(yōu)等品指標(biāo)要與國(guó)際先進(jìn)水平接軌。同時(shí)對(duì)后加工及最后成品質(zhì)量影響較大的項(xiàng)目，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值等也從嚴(yán)要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）優(yōu)等紗為例與環(huán)錠紡純粘纖本色紗比較見表12。

（2）噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

由浙江華孚色紡公司為主起草，宏揚(yáng)集團(tuán)參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用噴氣渦流紡粘纖色紡紗（針織用）。

②考核指標(biāo)比噴氣渦流紡粘纖本色紗增加了明顯色結(jié)與色牢度兩項(xiàng)考核指標(biāo)。由于色紡紗是采用有色粘膠纖維紡紗，與粘纖本色紗的質(zhì)量比有一定下降，其中單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)隨著有色粘纖增加隨之下降。故標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)分淺色與深色兩種分別考核，淺色粘纖紗要比深色粘纖紗提高0.5 cN/tex。

現(xiàn)將粘纖色紡紗與粘纖本色紗以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等品比較見表15。

從表15看出，生產(chǎn)噴氣渦流紡粘膠色紡紗時(shí)，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)比本色紗有不同程度下降，尤其是單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，并隨著色比增加下降幅度更大些，但由于色紡紗的特殊性對(duì)明顯色結(jié)與色牢度指要求較高，明顯色結(jié)優(yōu)等/一等品分別為 1 個(gè)與 3 個(gè)，對(duì)照來樣色差不低于 4級(jí)，產(chǎn)品安全性能考核指標(biāo)要符合GB-1840標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

①標(biāo)準(zhǔn)適用于滌綸含量在50%及以上的針織用滌粘混紡色紡紗。

②考核指標(biāo)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結(jié)、明顯色結(jié)、10萬m紗疵、色牢度、纖維含量偏差、色差及安全性能要求。

③纖維含量偏差控制為±1.5%，使用染色纖維加工的色紡產(chǎn)品單強(qiáng)在表例數(shù)值基礎(chǔ)上減少2.0 cN/tex?；旒徤徏唽?duì)來樣的色差不低于 4 級(jí)。

④噴氣渦流紡滌/粘混紡色紡紗與滌/粘混紡本色紗相比其質(zhì)量指標(biāo)有一定下降，以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等紗為例比較見表16。

從表16可以看出噴氣渦流紡T/R色紡紗比T/R本色紗單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，千米棉結(jié)與條干均勻度也有增多與惡化趨勢(shì)。

3 結(jié)語(yǔ)

（1）制訂紗線標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)思想更加明確。紗線是紡織產(chǎn)業(yè)中的半制品，紗線質(zhì)量好壞要在最終產(chǎn)品質(zhì)量及用戶滿足度來檢驗(yàn)。近幾年制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)把生產(chǎn)型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為貿(mào)易型標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的確定都把用戶要求放在重要位置，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值及毛羽指數(shù)等指標(biāo)均比現(xiàn)行紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大提高。

（2）紗線新標(biāo)準(zhǔn)充分反映了近幾年紡紗技術(shù)進(jìn)步。隨著轉(zhuǎn)杯紡及噴氣渦流紡新技術(shù)的逐步采用，在新制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)中已相應(yīng)制訂了新型紡紗線標(biāo)準(zhǔn)，且標(biāo)準(zhǔn)水平起點(diǎn)較高。同時(shí)由于紡紗中清梳聯(lián)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)及新型并粗設(shè)備的推廣應(yīng)用，加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，使紗線品質(zhì)尤其是線密度CV值、單強(qiáng)CV值、10萬m紗疵等指標(biāo)比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有了很大提高。

（3）紗線新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)最終產(chǎn)品的用途與特點(diǎn)制訂了不同考核要求，如轉(zhuǎn)杯紡紗按不同用途分別制訂作經(jīng)紗、緯紗、起絨紗的質(zhì)量要求，色紡紗普遍增加了明顯色結(jié)、色牢度及色差等控制指標(biāo)，作股線用紗增加了捻度偏差與捻度變異系數(shù)指標(biāo)考核。用緊密紡和賽絡(luò)紡工藝生產(chǎn)的紗線加嚴(yán)了毛羽指數(shù)、千米棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等質(zhì)量指標(biāo)的要求。

（4）紗線質(zhì)量的檢驗(yàn)方法除少數(shù)品種仍保留人工檢驗(yàn)外，大多數(shù)紗線均采用了先進(jìn)的檢測(cè)儀器來檢測(cè)，極大地提高了檢驗(yàn)紗線質(zhì)量的科學(xué)性與正確性。

大麻又稱漢麻，是近幾年開發(fā)的紡織原料，它除了具有一般麻類纖維吸濕快干、挺刮滑爽特性外，還具有抗菌抑菌的功能，故正在擴(kuò)大應(yīng)用。轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗與大麻滌綸混紡本色紗兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，由山西綠洲紡織公司為主起草制訂，并已于2012年批準(zhǔn)發(fā)布，2013年6月1日起正式實(shí)施。由于麻類纖維與棉型纖維有許多不同，故發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與其它紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大區(qū)別。

① 轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗

標(biāo)號(hào)為FZ/T32014—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定轉(zhuǎn)杯紡大麻紗的品質(zhì)和作為交接驗(yàn)收的統(tǒng)一規(guī)定。

（b）考核指標(biāo)有 7 項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、紗節(jié)雜質(zhì)、粗節(jié)等。其中紗節(jié)雜質(zhì)是100 m內(nèi)粒數(shù)，粗節(jié)是400 m內(nèi)個(gè)數(shù)。粗節(jié)類型有 3 種：長(zhǎng)粗節(jié)：長(zhǎng)25 mm及以上，粗為原紗直徑 3 倍以上；中粗節(jié)：長(zhǎng)10 mm及以上至25 mm，粗為原紗直徑 4 倍；短粗節(jié)：長(zhǎng)5 mm至10 mm，粗為原紗直徑 5倍。

粗節(jié)與紗節(jié)雜質(zhì)均采用人工黑板檢驗(yàn)方法，同原人工檢驗(yàn)棉結(jié)雜質(zhì)方法相同。

（c）由于大麻纖維較粗，故線密度只有 3 個(gè)系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支數(shù)表示時(shí)為Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支紗。

（d）紗的分等為優(yōu)等、一等、合格等 3 檔，無二等。指標(biāo)水平也與棉型紗線有較大差距，以62.5 ～ 100 tex紗為例：優(yōu)等品單強(qiáng)CV值為18%，線密度CV值為5.0%，單紗斷裂強(qiáng)度為10 cN/tex，線密度偏差率為±4%，條干均勻度為24%，紗節(jié)雜質(zhì)70粒/100 m，粗節(jié)不允許。

②大麻滌綸混紡本色紗

標(biāo)號(hào)為FZ/T32015—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定大麻纖維（大麻纖維含量不低于30%）與滌綸混紡本色紗的品質(zhì)，也適用于以大麻纖維、滌綸為主體（混紡纖維含量不低于80%）并含有其它纖維混紡的本色紗。

（b）考核指標(biāo)有 8 項(xiàng)，含轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗考核 7項(xiàng)指標(biāo)外，增加 1 項(xiàng)纖維含量偏差考核。將紗節(jié)雜質(zhì)改為黑板棉結(jié)質(zhì)量數(shù)。含量偏差按FZ/T01053標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（c）由于系大麻與滌綸混紡，故紡紗號(hào)數(shù)比純大麻紗要細(xì)，有 4 個(gè)系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 噴氣渦流紡紗線標(biāo)準(zhǔn)

噴氣渦流紡是近幾年來發(fā)展起來的一項(xiàng)紡紗新技術(shù)。具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省及產(chǎn)品有特色等優(yōu)點(diǎn)，故發(fā)展速度較快。從國(guó)外引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)至今還只有10年時(shí)間，目前已投入運(yùn)行的有600多臺(tái)。浙江省占有率在50%以上。生產(chǎn)品種以粘纖紗、T/R紗、T/C紗及用有色粘纖生產(chǎn)的色紡紗等品種。隨著使用企業(yè)的增多及產(chǎn)能的擴(kuò)大，制訂噴氣渦流紡線標(biāo)準(zhǔn)已刻不容緩，從2011年起宏揚(yáng)集團(tuán)等相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)就著手制訂標(biāo)準(zhǔn)工作，目前已制訂了3 個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)、噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)與噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將 3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)析如下。

（1）噴氣渦流紡粘纖純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)號(hào)為FZ/T12039—2013，由宏楊集團(tuán)為主起草，浙江天長(zhǎng)集團(tuán)、奧華紡織公司及山東華源、江蘇悅達(dá)等多家企業(yè)共同參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于粘膠及滌綸含量在50%及以上的噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗的鑒定。

②技術(shù)要求分兩個(gè)系列，即噴氣渦流紡粘膠本色紗及滌粘混紡本色紗。

③考核指標(biāo)：粘膠紗 7 項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差，千米棉結(jié)與10萬m紗疵，滌/粘混紡紗增加纖維含量偏差考核共 8項(xiàng)。

④考核指標(biāo)水平：由于噴氣渦流紡是國(guó)際先進(jìn)裝備，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量品質(zhì)較優(yōu)，故在標(biāo)準(zhǔn)制訂中遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、結(jié)合實(shí)際、不保護(hù)落后”的原則來確定各項(xiàng)指標(biāo)的水平。尤其是優(yōu)等品指標(biāo)要與國(guó)際先進(jìn)水平接軌。同時(shí)對(duì)后加工及最后成品質(zhì)量影響較大的項(xiàng)目，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值等也從嚴(yán)要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）優(yōu)等紗為例與環(huán)錠紡純粘纖本色紗比較見表12。

（2）噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

由浙江華孚色紡公司為主起草，宏揚(yáng)集團(tuán)參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用噴氣渦流紡粘纖色紡紗（針織用）。

②考核指標(biāo)比噴氣渦流紡粘纖本色紗增加了明顯色結(jié)與色牢度兩項(xiàng)考核指標(biāo)。由于色紡紗是采用有色粘膠纖維紡紗，與粘纖本色紗的質(zhì)量比有一定下降，其中單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)隨著有色粘纖增加隨之下降。故標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)分淺色與深色兩種分別考核，淺色粘纖紗要比深色粘纖紗提高0.5 cN/tex。

現(xiàn)將粘纖色紡紗與粘纖本色紗以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等品比較見表15。

從表15看出，生產(chǎn)噴氣渦流紡粘膠色紡紗時(shí)，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)比本色紗有不同程度下降，尤其是單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，并隨著色比增加下降幅度更大些，但由于色紡紗的特殊性對(duì)明顯色結(jié)與色牢度指要求較高，明顯色結(jié)優(yōu)等/一等品分別為 1 個(gè)與 3 個(gè)，對(duì)照來樣色差不低于 4級(jí)，產(chǎn)品安全性能考核指標(biāo)要符合GB-1840標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

①標(biāo)準(zhǔn)適用于滌綸含量在50%及以上的針織用滌粘混紡色紡紗。

②考核指標(biāo)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結(jié)、明顯色結(jié)、10萬m紗疵、色牢度、纖維含量偏差、色差及安全性能要求。

③纖維含量偏差控制為±1.5%，使用染色纖維加工的色紡產(chǎn)品單強(qiáng)在表例數(shù)值基礎(chǔ)上減少2.0 cN/tex?；旒徤徏唽?duì)來樣的色差不低于 4 級(jí)。

④噴氣渦流紡滌/粘混紡色紡紗與滌/粘混紡本色紗相比其質(zhì)量指標(biāo)有一定下降，以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等紗為例比較見表16。

從表16可以看出噴氣渦流紡T/R色紡紗比T/R本色紗單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，千米棉結(jié)與條干均勻度也有增多與惡化趨勢(shì)。

3 結(jié)語(yǔ)

（1）制訂紗線標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)思想更加明確。紗線是紡織產(chǎn)業(yè)中的半制品，紗線質(zhì)量好壞要在最終產(chǎn)品質(zhì)量及用戶滿足度來檢驗(yàn)。近幾年制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)把生產(chǎn)型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為貿(mào)易型標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的確定都把用戶要求放在重要位置，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值及毛羽指數(shù)等指標(biāo)均比現(xiàn)行紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大提高。

（2）紗線新標(biāo)準(zhǔn)充分反映了近幾年紡紗技術(shù)進(jìn)步。隨著轉(zhuǎn)杯紡及噴氣渦流紡新技術(shù)的逐步采用，在新制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)中已相應(yīng)制訂了新型紡紗線標(biāo)準(zhǔn)，且標(biāo)準(zhǔn)水平起點(diǎn)較高。同時(shí)由于紡紗中清梳聯(lián)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)及新型并粗設(shè)備的推廣應(yīng)用，加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，使紗線品質(zhì)尤其是線密度CV值、單強(qiáng)CV值、10萬m紗疵等指標(biāo)比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有了很大提高。

（3）紗線新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)最終產(chǎn)品的用途與特點(diǎn)制訂了不同考核要求，如轉(zhuǎn)杯紡紗按不同用途分別制訂作經(jīng)紗、緯紗、起絨紗的質(zhì)量要求，色紡紗普遍增加了明顯色結(jié)、色牢度及色差等控制指標(biāo)，作股線用紗增加了捻度偏差與捻度變異系數(shù)指標(biāo)考核。用緊密紡和賽絡(luò)紡工藝生產(chǎn)的紗線加嚴(yán)了毛羽指數(shù)、千米棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等質(zhì)量指標(biāo)的要求。

（4）紗線質(zhì)量的檢驗(yàn)方法除少數(shù)品種仍保留人工檢驗(yàn)外，大多數(shù)紗線均采用了先進(jìn)的檢測(cè)儀器來檢測(cè)，極大地提高了檢驗(yàn)紗線質(zhì)量的科學(xué)性與正確性。

大麻又稱漢麻，是近幾年開發(fā)的紡織原料，它除了具有一般麻類纖維吸濕快干、挺刮滑爽特性外，還具有抗菌抑菌的功能，故正在擴(kuò)大應(yīng)用。轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗與大麻滌綸混紡本色紗兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，由山西綠洲紡織公司為主起草制訂，并已于2012年批準(zhǔn)發(fā)布，2013年6月1日起正式實(shí)施。由于麻類纖維與棉型纖維有許多不同，故發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與其它紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大區(qū)別。

① 轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗

標(biāo)號(hào)為FZ/T32014—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定轉(zhuǎn)杯紡大麻紗的品質(zhì)和作為交接驗(yàn)收的統(tǒng)一規(guī)定。

（b）考核指標(biāo)有 7 項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差率、條干均勻度CV值、紗節(jié)雜質(zhì)、粗節(jié)等。其中紗節(jié)雜質(zhì)是100 m內(nèi)粒數(shù)，粗節(jié)是400 m內(nèi)個(gè)數(shù)。粗節(jié)類型有 3 種：長(zhǎng)粗節(jié)：長(zhǎng)25 mm及以上，粗為原紗直徑 3 倍以上；中粗節(jié)：長(zhǎng)10 mm及以上至25 mm，粗為原紗直徑 4 倍；短粗節(jié)：長(zhǎng)5 mm至10 mm，粗為原紗直徑 5倍。

粗節(jié)與紗節(jié)雜質(zhì)均采用人工黑板檢驗(yàn)方法，同原人工檢驗(yàn)棉結(jié)雜質(zhì)方法相同。

（c）由于大麻纖維較粗，故線密度只有 3 個(gè)系列，即62.5 tex以下、62.5 ～ 100 tex、100 tex以上。用公支數(shù)表示時(shí)為Nm16以上、Nm 16 ～ 10、Nm10以下，均是粗支紗。

（d）紗的分等為優(yōu)等、一等、合格等 3 檔，無二等。指標(biāo)水平也與棉型紗線有較大差距，以62.5 ～ 100 tex紗為例：優(yōu)等品單強(qiáng)CV值為18%，線密度CV值為5.0%，單紗斷裂強(qiáng)度為10 cN/tex，線密度偏差率為±4%，條干均勻度為24%，紗節(jié)雜質(zhì)70粒/100 m，粗節(jié)不允許。

②大麻滌綸混紡本色紗

標(biāo)號(hào)為FZ/T32015—2012。

（a）標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定大麻纖維（大麻纖維含量不低于30%）與滌綸混紡本色紗的品質(zhì)，也適用于以大麻纖維、滌綸為主體（混紡纖維含量不低于80%）并含有其它纖維混紡的本色紗。

（b）考核指標(biāo)有 8 項(xiàng)，含轉(zhuǎn)杯紡大麻本色紗考核 7項(xiàng)指標(biāo)外，增加 1 項(xiàng)纖維含量偏差考核。將紗節(jié)雜質(zhì)改為黑板棉結(jié)質(zhì)量數(shù)。含量偏差按FZ/T01053標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（c）由于系大麻與滌綸混紡，故紡紗號(hào)數(shù)比純大麻紗要細(xì)，有 4 個(gè)系列即13 tex以下、13 ～ 20 tex、21 ～ 40 tex、40 tex以上（即45S ～ 15S）。

2.2 噴氣渦流紡紗線標(biāo)準(zhǔn)

噴氣渦流紡是近幾年來發(fā)展起來的一項(xiàng)紡紗新技術(shù)。具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省及產(chǎn)品有特色等優(yōu)點(diǎn)，故發(fā)展速度較快。從國(guó)外引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)至今還只有10年時(shí)間，目前已投入運(yùn)行的有600多臺(tái)。浙江省占有率在50%以上。生產(chǎn)品種以粘纖紗、T/R紗、T/C紗及用有色粘纖生產(chǎn)的色紡紗等品種。隨著使用企業(yè)的增多及產(chǎn)能的擴(kuò)大，制訂噴氣渦流紡線標(biāo)準(zhǔn)已刻不容緩，從2011年起宏揚(yáng)集團(tuán)等相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)就著手制訂標(biāo)準(zhǔn)工作，目前已制訂了3 個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)、噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)與噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將 3 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)析如下。

（1）噴氣渦流紡粘纖純紡及滌粘混紡本色紗標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)號(hào)為FZ/T12039—2013，由宏楊集團(tuán)為主起草，浙江天長(zhǎng)集團(tuán)、奧華紡織公司及山東華源、江蘇悅達(dá)等多家企業(yè)共同參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用于粘膠及滌綸含量在50%及以上的噴氣渦流紡粘膠純紡及滌粘混紡本色紗的鑒定。

②技術(shù)要求分兩個(gè)系列，即噴氣渦流紡粘膠本色紗及滌粘混紡本色紗。

③考核指標(biāo)：粘膠紗 7 項(xiàng)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差，千米棉結(jié)與10萬m紗疵，滌/粘混紡紗增加纖維含量偏差考核共 8項(xiàng)。

④考核指標(biāo)水平：由于噴氣渦流紡是國(guó)際先進(jìn)裝備，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量品質(zhì)較優(yōu)，故在標(biāo)準(zhǔn)制訂中遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、結(jié)合實(shí)際、不保護(hù)落后”的原則來確定各項(xiàng)指標(biāo)的水平。尤其是優(yōu)等品指標(biāo)要與國(guó)際先進(jìn)水平接軌。同時(shí)對(duì)后加工及最后成品質(zhì)量影響較大的項(xiàng)目，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值等也從嚴(yán)要求。以16.1 ～ 20 tex（37S ～29S）優(yōu)等紗為例與環(huán)錠紡純粘纖本色紗比較見表12。

（2）噴氣渦流紡粘纖色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

由浙江華孚色紡公司為主起草，宏揚(yáng)集團(tuán)參與制訂。

①標(biāo)準(zhǔn)適用噴氣渦流紡粘纖色紡紗（針織用）。

②考核指標(biāo)比噴氣渦流紡粘纖本色紗增加了明顯色結(jié)與色牢度兩項(xiàng)考核指標(biāo)。由于色紡紗是采用有色粘膠纖維紡紗，與粘纖本色紗的質(zhì)量比有一定下降，其中單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)隨著有色粘纖增加隨之下降。故標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)單紗斷裂強(qiáng)度指標(biāo)分淺色與深色兩種分別考核，淺色粘纖紗要比深色粘纖紗提高0.5 cN/tex。

現(xiàn)將粘纖色紡紗與粘纖本色紗以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等品比較見表15。

從表15看出，生產(chǎn)噴氣渦流紡粘膠色紡紗時(shí)，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)比本色紗有不同程度下降，尤其是單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，并隨著色比增加下降幅度更大些，但由于色紡紗的特殊性對(duì)明顯色結(jié)與色牢度指要求較高，明顯色結(jié)優(yōu)等/一等品分別為 1 個(gè)與 3 個(gè)，對(duì)照來樣色差不低于 4級(jí)，產(chǎn)品安全性能考核指標(biāo)要符合GB-1840標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）噴氣渦流紡滌粘混紡色紡紗標(biāo)準(zhǔn)

①標(biāo)準(zhǔn)適用于滌綸含量在50%及以上的針織用滌粘混紡色紡紗。

②考核指標(biāo)，即單強(qiáng)CV值、線密度CV值、單紗斷裂強(qiáng)度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結(jié)、明顯色結(jié)、10萬m紗疵、色牢度、纖維含量偏差、色差及安全性能要求。

③纖維含量偏差控制為±1.5%，使用染色纖維加工的色紡產(chǎn)品單強(qiáng)在表例數(shù)值基礎(chǔ)上減少2.0 cN/tex?；旒徤徏唽?duì)來樣的色差不低于 4 級(jí)。

④噴氣渦流紡滌/粘混紡色紡紗與滌/粘混紡本色紗相比其質(zhì)量指標(biāo)有一定下降，以16.1 ～ 20 tex優(yōu)等紗為例比較見表16。

從表16可以看出噴氣渦流紡T/R色紡紗比T/R本色紗單紗斷裂強(qiáng)度下降幅度較大，千米棉結(jié)與條干均勻度也有增多與惡化趨勢(shì)。

3 結(jié)語(yǔ)

（1）制訂紗線標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)思想更加明確。紗線是紡織產(chǎn)業(yè)中的半制品，紗線質(zhì)量好壞要在最終產(chǎn)品質(zhì)量及用戶滿足度來檢驗(yàn)。近幾年制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)把生產(chǎn)型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為貿(mào)易型標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的確定都把用戶要求放在重要位置，如單強(qiáng)CV值、線密度CV值、條干均勻度CV值及毛羽指數(shù)等指標(biāo)均比現(xiàn)行紗線標(biāo)準(zhǔn)有較大提高。

（2）紗線新標(biāo)準(zhǔn)充分反映了近幾年紡紗技術(shù)進(jìn)步。隨著轉(zhuǎn)杯紡及噴氣渦流紡新技術(shù)的逐步采用，在新制訂的紗線標(biāo)準(zhǔn)中已相應(yīng)制訂了新型紡紗線標(biāo)準(zhǔn)，且標(biāo)準(zhǔn)水平起點(diǎn)較高。同時(shí)由于紡紗中清梳聯(lián)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)及新型并粗設(shè)備的推廣應(yīng)用，加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，使紗線品質(zhì)尤其是線密度CV值、單強(qiáng)CV值、10萬m紗疵等指標(biāo)比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有了很大提高。

（3）紗線新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)最終產(chǎn)品的用途與特點(diǎn)制訂了不同考核要求，如轉(zhuǎn)杯紡紗按不同用途分別制訂作經(jīng)紗、緯紗、起絨紗的質(zhì)量要求，色紡紗普遍增加了明顯色結(jié)、色牢度及色差等控制指標(biāo)，作股線用紗增加了捻度偏差與捻度變異系數(shù)指標(biāo)考核。用緊密紡和賽絡(luò)紡工藝生產(chǎn)的紗線加嚴(yán)了毛羽指數(shù)、千米棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)等質(zhì)量指標(biāo)的要求。

（4）紗線質(zhì)量的檢驗(yàn)方法除少數(shù)品種仍保留人工檢驗(yàn)外，大多數(shù)紗線均采用了先進(jìn)的檢測(cè)儀器來檢測(cè)，極大地提高了檢驗(yàn)紗線質(zhì)量的科學(xué)性與正確性。