單件流生產(chǎn)技術(shù)在微小型服裝企業(yè)的應(yīng)用研究

田合偉 陳玉林

1 單件流生產(chǎn)技術(shù)概述

1.1 單件流的概念與起源

單件流生產(chǎn)源于精益生產(chǎn)方式，簡稱OPF，這是一種將人員、工序與設(shè)備有機組合，每個生產(chǎn)單元以最小的數(shù)量為單位進(jìn)行生產(chǎn)和傳遞，前后工序間無停滯的生產(chǎn)方式。

單件流生產(chǎn)是20世紀(jì)70年代由日本企業(yè)率先提出。單件流由國外傳遞至國內(nèi)，要求服裝裁片以小批量或單件為單元，不超前、不滯后保持富有節(jié)奏感的連續(xù)流動。

1.2 單件流生產(chǎn)技術(shù)的特點

與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，單件流生產(chǎn)方式有其獨特的優(yōu)勢：出產(chǎn)時間快，在制品存量少；占用生產(chǎn)面積小；易暴露生產(chǎn)問題點；易適應(yīng)市場與計劃的變更；易保證產(chǎn)品品質(zhì)；可使工序產(chǎn)能目標(biāo)化、時間定量化；能提高生產(chǎn)效率，準(zhǔn)確估算交貨期，減少浪費。單件流最本質(zhì)的特征為連續(xù)流動和各工序間恰到好處的銜接，它是以不斷減少資源浪費為目的，排除任何在材料、人力、時間、空間、程序、搬運或其他資源方面的消耗，把生產(chǎn)過程中那些不能創(chuàng)造價值的工序或動作盡可能減少，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進(jìn)行優(yōu)化組合，使產(chǎn)品生產(chǎn)線周期縮短，生產(chǎn)效率提高，便于管控生產(chǎn)進(jìn)度，便于穩(wěn)定化生產(chǎn)，便于質(zhì)量控制，便于及時交貨，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量提升[1]。

1.3 微小型服裝企業(yè)單件流生產(chǎn)條件

許多微小型服裝企業(yè)目前都在嘗試單件流生產(chǎn)方式，但是在操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)相應(yīng)問題，原因在于單件流生產(chǎn)技術(shù)有其自身柔性靈活的特點。單件流生產(chǎn)需要一套能夠?qū)嵤娭菩怨?jié)奏的傳遞系統(tǒng)；要求生產(chǎn)設(shè)備、傳遞工具、生產(chǎn)模板、縫紉附件提前準(zhǔn)備及流水線布局合理有序，工位數(shù)合理；生產(chǎn)軟件要求節(jié)奏均衡、編成效率高、薪酬體系完善；企業(yè)員工要求培訓(xùn)及時，生產(chǎn)線多能工需求量比較大，營造互幫互助的氛圍，還需要一定量的機動工[2]。

2 微小型服裝企業(yè)單件流的應(yīng)用措施

2.1 單件流生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別

單件流生產(chǎn)不能盲目推行，微小型服裝企業(yè)需要對自身情況做一個初步評估，有的放矢地推行單件流生產(chǎn)。單件流按節(jié)拍生產(chǎn)，縮短供應(yīng)鏈從而快速滿足客戶需求，交貨及時，如原本11天的生產(chǎn)周期在實施單件流生產(chǎn)后縮短為8天，產(chǎn)生很好的效應(yīng)。如表1所示，是單件流生產(chǎn)與其他傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較。從表中可以看出，單件流的生產(chǎn)對微小型服裝企業(yè)十分有利。例如廣東百如森服飾公司，主要業(yè)務(wù)為外單代加工，企業(yè)接單集中為羽絨服飾產(chǎn)品生產(chǎn)，每單加工量在5萬件左右，引進(jìn)單件流生產(chǎn)技術(shù)后，年生產(chǎn)投入降低6.4%，年生產(chǎn)效益提高7.9%，企業(yè)現(xiàn)有職工58人，均受益提高12%以上。

表1 單件流生產(chǎn)與批量生產(chǎn)傳遞方式比較

2.2 微小型服裝企業(yè)單件流形式

服裝單件流生產(chǎn)設(shè)備排列以及傳遞形式很多，表2所示為微小型企業(yè)常見的幾種形式。吊掛式流水線，主軌道自動傳遞；課桌式流水線，輸送帶傳遞；會議桌式流水線，手工或推筐傳遞；U字型流水線等。單件流U字型排列也分結(jié)合式、循環(huán)式和固定式3種形態(tài)。微小型服裝企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種和半成品形狀體積以及廠房布局來判斷適合本企業(yè)的生產(chǎn)線排列以及傳遞方式。

單件流吊掛系統(tǒng)適用于有實力的微小型服裝企業(yè)，能夠滿足企業(yè)機電一體化生產(chǎn)需求，有助于提高企業(yè)生產(chǎn)量，但是投入較大。單件流機器排列傳送系統(tǒng)適用于一般的微小型服飾企業(yè)，在應(yīng)用過程中應(yīng)合理編制效率，穩(wěn)固生產(chǎn)同步化。傳送帶或推筐單件流傳遞適用于起步型微小型服裝企業(yè)，能夠以最小的投入，最大化的提高生產(chǎn)效率，應(yīng)用中更要注意工序及節(jié)拍的編制。

表2 單件流生產(chǎn)線設(shè)置方法

2.3 微小型服裝企業(yè)單件流核心技術(shù)

在推行單件流生產(chǎn)技術(shù)的過程中，必須嚴(yán)格控制單件流核心技術(shù)，從編制效率、傳遞系統(tǒng)等方面綜合考慮，能夠更好的實行單件流生產(chǎn)技術(shù)。

2.3.1 單件流編制效率及同步化

單件流流水線的編制效率又稱負(fù)荷系數(shù)，和流水線的同步化程度成正比。編制效率越高，流水線的平衡性就越好。要保證流水線的順暢高效，合理的編排和分工是重點。工序編排中的時間、節(jié)拍、順序、設(shè)備等因素大部分時候不能和諧統(tǒng)一。目前多數(shù)生產(chǎn)線靠主觀憑經(jīng)驗敲定工序組織、工時定額的確定、流水作業(yè)的安排等工作，缺乏合理性和科學(xué)性，造成工序節(jié)拍不穩(wěn)定，銜接不上，從而影響生產(chǎn)線編制效率。

微小型服飾企業(yè)實施單件流生產(chǎn)技術(shù)的核心之一在于解決編制效率的同步化。主要應(yīng)該從確定工時與節(jié)拍、消除瓶頸工序等方面進(jìn)行解決。實際工時的確定需測量3-5天的數(shù)據(jù)，如果較穩(wěn)定，可作為該組該款的標(biāo)準(zhǔn)工時；或者根據(jù)板房中等水平制作的工時作為標(biāo)準(zhǔn)工時，然后到生產(chǎn)線上檢驗，看生產(chǎn)線平穩(wěn)時的工時和板房中等水平的差異，算出對應(yīng)的比例系數(shù)，從而判定標(biāo)準(zhǔn)工時，接著可以將板房制作過程中的手勢進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，進(jìn)而建立資料庫，以便在轉(zhuǎn)款時將相同的工序進(jìn)行沿用。

微小型服裝企業(yè)生產(chǎn)線受工種、設(shè)備、請假、技能、素質(zhì)、學(xué)習(xí)曲線的限制很大，影響早、中、晚產(chǎn)出比例。平均化生產(chǎn)能夠有效對抗這種波動，平均化生產(chǎn)的基礎(chǔ)是改善瓶頸工序，進(jìn)行動作分析，微小型服裝企業(yè)在實行單件流生產(chǎn)技術(shù)時，要使用縫制小附件和生產(chǎn)看板，培養(yǎng)多能工等方式來協(xié)調(diào)生產(chǎn)實現(xiàn)相對平衡。工序合并應(yīng)盡量符合加工順序，各工位節(jié)拍接近流水線節(jié)拍或節(jié)拍倍數(shù)，連續(xù)的工序在距離上盡量靠近，編制效率是衡量流水線平衡的重要指標(biāo)，追求節(jié)拍均衡的過程也是不斷解決瓶頸的過程。瓶頸工序的改善首先通過取消、合并、重排、簡化等步驟入手。具體措施：將瓶頸工序再分配于加工時間凈值少的前后工序；優(yōu)化操作動作；改善設(shè)備條件、使用縫制輔助器；以瓶頸工序時間為傳遞節(jié)拍，合并重組其他工序；再通過改變?nèi)藛T配置，通過培訓(xùn)和現(xiàn)場輔導(dǎo)，結(jié)合現(xiàn)場工人的實際情況，最終達(dá)到測試編制效率實現(xiàn)90%以上為宜。

例如某微小型服裝企業(yè)生產(chǎn)線有45人組成，先將每道工序所需時間測試10次，去除浮余時間然后取平均值，找出瓶頸工序。Ⅰ工序原定負(fù)責(zé)人數(shù)目為 X，其中有一位車工受技能影響速度很慢，形成瓶頸，要消除這一瓶頸工序，建議將Ⅰ工序安排為X+1人，而不是X人；Ⅱ工序最高時間為a秒，大于平均節(jié)拍b秒，這種情況下建議不安排專門人員負(fù)責(zé)機動位置的Ⅱ工序，可以由Ⅱ工序的縫紉工兼顧；如果查出Ⅲ工序是瓶頸工序，建議把Ⅲ工序交給專門人員負(fù)責(zé)解決瓶頸工序，由此更好的推行單件流生產(chǎn)技術(shù)。

2.3.2 微小型服裝企業(yè)單件流傳遞系統(tǒng)

條件具備的微小型服裝企業(yè)在推行單件流生產(chǎn)過程中建議引進(jìn)吊掛系統(tǒng)，服裝吊掛系統(tǒng)是實施單件流的良好載體，較適合耐磨性和保型性較好的面料，在工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間、節(jié)拍、編制效率方面都具備很大的優(yōu)勢，可快速實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、基準(zhǔn)明確化，維護生產(chǎn)線同步性和均衡性，較大幅度地提高生產(chǎn)效率。通過實地跟蹤長三角和珠三角幾個典型微小型服裝企業(yè)不同產(chǎn)品類型引進(jìn)吊掛系統(tǒng)一周內(nèi)數(shù)據(jù)統(tǒng)計可知，當(dāng)產(chǎn)量相同時，吊掛線比傳統(tǒng)線各產(chǎn)品類型生產(chǎn)周期降低18.2%，當(dāng)生產(chǎn)時間相同時，吊掛線比傳統(tǒng)線各產(chǎn)品類型產(chǎn)能提升19%，引進(jìn)單件流吊掛系統(tǒng)后可立刻減少約70%的半成品堆積。

圖1所示是經(jīng)過實驗得出的較優(yōu)選擇單件流吊掛生產(chǎn)布局圖，圖中按22個工位進(jìn)行設(shè)計，不同規(guī)模的企業(yè)生產(chǎn)可成比例增減，其關(guān)鍵問題為將前衣片和后衣片分方向輸入流水線，在流水線傳遞過程中減少倒流和交叉現(xiàn)象，圖示在2號工位、9號工位、14以及21號工位等設(shè)置固定允許倒流，最大程度的控制和減少其他工位的倒流和交叉?zhèn)鬟f現(xiàn)象。設(shè)置11、12號工位作為靈活工位以及整理衣片工位，進(jìn)一步解決瓶頸工序，提高生產(chǎn)效率。以無領(lǐng)雙貼袋上衣生產(chǎn)為例，雙貼袋、門襟、里襟、貼領(lǐng)都是在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的零部件組完成后再投入吊掛線的，既提高了吊掛系統(tǒng)的利用率，又發(fā)揮了零部件集中生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢。機器的排列應(yīng)以方便作業(yè)人員操作為原則，由于機器的排列方式是影響傳遞速度的一個重要因素，如果排列方式科學(xué)合理，不但可以縮短傳遞路線，而且能減少倒流、交叉等現(xiàn)象。

圖1 服裝單件流吊掛生產(chǎn)線零部件生產(chǎn)布局圖

實施吊掛單件流的微小型企業(yè)適合采用主流水吊掛傳輸，零部件副流水生產(chǎn)的方式，這種方式能夠更進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)設(shè)備按工序先后順序排列。衣片的零部件縫制稱為“副流水”，要嚴(yán)格控制副流水的產(chǎn)量。在投產(chǎn)前，必須對每道工序進(jìn)行細(xì)致的規(guī)劃，把不適宜在吊掛線上的工序調(diào)整下來，使零部件小批量生產(chǎn)，不僅可節(jié)省工位，還可充分發(fā)揮傳統(tǒng)線和吊掛線各自的優(yōu)勢[4]。

一般微小型企業(yè)在實施單件流生產(chǎn)過程中，適合采用的傳遞系統(tǒng)為單排橫列式、單排直列式以及 U型傳遞。單排橫列式是指衣料朝著一個方向循環(huán)流動，保持生產(chǎn)的連續(xù)性。但是實施這種排列方式的企業(yè)應(yīng)注意工人勞動強度、工人柔性化調(diào)整以及生產(chǎn)線平衡率等問題。單排直列式是指采用自動傳輸裝置一條流水線，連續(xù)的朝同一個方向循環(huán)運動，把衣料放在傳送帶上，滑至下一工位的執(zhí)手區(qū)。這種傳遞方式便于控制管理，具有U型流水線的優(yōu)點。U型布置流水線的出口和入口都在同一位置上，設(shè)備布置緊湊，縮短了操作工步行距離和物料搬運的距離，提高了空間利用率，便于合理配備操作工與設(shè)備。圖2所示，是U型單件流傳遞示意圖，U型單件流傳遞是一般微小型服裝企業(yè)生產(chǎn)的較好選擇。

圖2 單件流U型傳遞方式

3 結(jié)論

微小型服裝企業(yè)在生產(chǎn)實踐過程中實施單件流生產(chǎn)技術(shù)要考慮很多因素，譬如企業(yè)資金、人力、管理等方面的因素。在提升管理水平的同時，實行單件流生產(chǎn)，能夠更好的滿足其生產(chǎn)需求，有效控制資金，提升生產(chǎn)效率。

[1]武文斌.服裝IE的研究應(yīng)用[D].湖南師范大學(xué)，2007：27-31.

[2]葉寧.服裝企業(yè)單件流生產(chǎn)應(yīng)用[J].廣西紡織科技，2008(37)：46-48.

[3]季曉芬,胡覺亮.服裝生產(chǎn)流水線上工作站的最優(yōu)設(shè)置模型[J].紡織學(xué)報，2001（22）：265-266.

[4]沈淼,侯莉莉.服裝縫紉工作業(yè)疲勞的理論分析[J].廣西紡織科技，2007，36(4)：51-53.