服裝裁剪分床方案設(shè)計(jì)與案例分析

王潔芯

在服裝生產(chǎn)加工流程中，裁剪工序是服裝進(jìn)入生產(chǎn)過程的第一階段，裁片的裁剪工作由裁床部門負(fù)責(zé)完成。生產(chǎn)人員首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個(gè)部分，如前片、后片、衣領(lǐng)和衣袖等，再用縫紉設(shè)備縫合起來。因?yàn)榉b企業(yè)是實(shí)行批量裁剪，而且產(chǎn)品的數(shù)量和規(guī)格是經(jīng)常變化的，所以要根據(jù)生產(chǎn)條件，分析制訂出裁剪的實(shí)施方案，使裁剪工作有計(jì)劃、有依據(jù)地進(jìn)行，并能合理地利用生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料。還能通過裁剪方案，對(duì)面料的用量作出合理計(jì)算。

1 服裝裁剪分床方案設(shè)計(jì)

裁剪方案是指有計(jì)劃地把訂單中的服裝數(shù)量和顏色合理安排，并使面料的損耗減至最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高的裁剪作業(yè)方案。訂單的裁剪方案有很多，但理想的只有一種，即是最佳裁剪方案[1]。工業(yè)化服裝生產(chǎn)中，如何有計(jì)劃地把訂單中的服裝數(shù)量和顏色進(jìn)行分析，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)條件，將生產(chǎn)計(jì)劃分解落實(shí)，并使面料的損耗減至最低，就必須有一個(gè)合理的裁剪分床方案設(shè)計(jì)過程。分床方案設(shè)計(jì)主要含以下兩方面。

1.1 分床方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容

分床是在排料裁剪之前的一種裁剪實(shí)施方案和過程?！按病笔侵覆眉舭概_(tái)，分床就是分成幾床進(jìn)行裁剪。例如，根據(jù)某服裝訂單（表1）的規(guī)格和件數(shù)設(shè)計(jì)裁剪分床方案。

表1 某服裝訂單

裁剪時(shí)，由于受裁床的長(zhǎng)度和裁剪設(shè)備功能的限制，無法將所有規(guī)格的服裝衣片都鋪在同一裁床上，因此要分若干床來裁剪。同時(shí)由于不同規(guī)格訂單中產(chǎn)量數(shù)可能不一致，如若鋪200層，則規(guī)格36和規(guī)格46鋪1件就完成，而其余規(guī)格應(yīng)鋪2件。若鋪400層，規(guī)格36和規(guī)格46則會(huì)裁多1倍產(chǎn)量，而且裁剪設(shè)備可能無法工作。

批量訂單的裁剪應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)條件進(jìn)行分組，分別排料、畫樣、鋪料和裁剪。同時(shí)，為了降低面料的使用成本，必須有計(jì)劃地利用面料[2]。因此，裁剪部門接到生產(chǎn)任務(wù)單后，要先制訂裁剪分床方案。裁剪分床方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容如下。

1.2 分床方案設(shè)計(jì)的表示方法

各個(gè)企業(yè)裁剪方案的表示方法可依習(xí)慣的不同來表達(dá)。下面舉其中一種方式說明。

根據(jù)表1的訂單要求，如果分床方案為兩床：第一床鋪排規(guī)格36、38、40、42和44各1件，鋪料200層；第二床鋪排規(guī)格38、40、42、44和46各1件，鋪料200層。那么該分床方案可用以下簡(jiǎn)單的方式表達(dá)為：

式中： ——分床床數(shù)；

2 裁剪分床方案設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的原則

對(duì)于同一批生產(chǎn)任務(wù)，分床方案可以有多種，但必須根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，通過科學(xué)合理的分析，確定出最優(yōu)的分床方案。因此，在制訂分床方案時(shí)，必須堅(jiān)持以下幾個(gè)原則。

2.1 以符合生產(chǎn)條件為原則

分床時(shí)首先要了解具體的生產(chǎn)條件，包括裁剪設(shè)備的加工能力、面料的性能和服裝檔次等，以此確定鋪料層數(shù)的極限和鋪排的最大長(zhǎng)度（或件數(shù)）。

2.1.1 確定鋪料層數(shù)的條件

目前，應(yīng)用于服裝企業(yè)的裁剪設(shè)備有多種，不同裁剪設(shè)備，其最大的裁剪厚度的能力會(huì)有所區(qū)別。以直刀為例，一般直刀式裁剪機(jī)，最大裁剪厚度為：

根據(jù)直裁刀的最大裁剪厚度和面料的厚度，可得出允許鋪料的最多層數(shù)：

由上式得出 的數(shù)據(jù)只是鋪料層數(shù)的理論參考值，此外還必須結(jié)合面料性能、服裝檔次等條件確定最終的鋪料層數(shù)。如質(zhì)地滑爽的面料不宜鋪層過厚，否則易造成裁剪滑移現(xiàn)象，影響裁片尺寸和形狀的精度。檔次要求高的產(chǎn)品也要適當(dāng)減少鋪料層數(shù)。例如，0.1cm厚的氨綸化纖料宜鋪70～80層 (因其不耐高溫，鋪料層厚時(shí)易引起直刀溫度過高而使面料融熔受損)，0.05cm厚的滌棉等可耐高溫的混紡料可鋪250～300層，而0.1cm厚的絨類面料宜鋪130～140層。

2.1.2 確定鋪料長(zhǎng)度的條件

鋪料長(zhǎng)度一般在排版方案設(shè)計(jì)中即已確定。鋪料長(zhǎng)度是由裁床長(zhǎng)度、訂單數(shù)量、人員配備和技術(shù)、單件產(chǎn)品平均用料長(zhǎng)度、布匹長(zhǎng)度等條件決定的[3]。在裁床范圍內(nèi)，鋪料越長(zhǎng)，需要的操作人員就越多。鋪料長(zhǎng)度需要精心設(shè)計(jì)，應(yīng)結(jié)合各種生產(chǎn)條件來確定，不能太長(zhǎng)。有時(shí)面料的性能對(duì)鋪料長(zhǎng)度也有一定的影響，如拉伸性良好的彈性面料，鋪料過長(zhǎng)不利于面料回縮，影響裁片的質(zhì)量。但如采用拖布機(jī)操作，鋪料長(zhǎng)度相對(duì)于人工鋪料可相應(yīng)加長(zhǎng)。

確定鋪料的最大長(zhǎng)度后，便可計(jì)算出每層面料允許鋪排的件數(shù)：

鋪排件數(shù)=裁床允許鋪排長(zhǎng)度/單件服裝平均用料量

當(dāng)每床鋪料的層數(shù)和每層允許鋪排的件數(shù)確定后，方可制定具體的裁剪方案。

2.2 以提高生產(chǎn)效率為原則

制訂裁剪分床方案時(shí)，要盡量減少人員的重復(fù)勞動(dòng)，合理利用裁床及裁剪設(shè)備，充分發(fā)揮工人的勞動(dòng)能力，力求做到節(jié)約人力、物力和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。因此，為了提高裁剪效率，最佳裁剪方案擬定原則是：在符合生產(chǎn)條件和要求的范圍內(nèi)，排料圖張數(shù)越少，即床數(shù)越少，則方案越好，裁剪效率越高，裁剪任務(wù)就越快完成；多個(gè)不同規(guī)格混合排料又比多個(gè)相同規(guī)格混合排料工作效率及省料率高。

2.3 以節(jié)約用料為原則

對(duì)于批量生產(chǎn)的服裝企業(yè)，分床方案的確定要多考慮如何節(jié)約用料。通常排料方式對(duì)用料的節(jié)約與否影響很大，一般情況下，排放大小不同尺碼的裁片，可以減少裁片之間的空隙，裁片越多越省料[4]。因此，在生產(chǎn)條件允許時(shí)，應(yīng)考慮每床盡可能多排幾件不同規(guī)格的裁片，以提高面料使用率。但件數(shù)和規(guī)格過多，卻會(huì)增加工作中技術(shù)操作的難度，甚至使面料的利用率降低[5]。

3 裁剪分床方案設(shè)計(jì)案例分析

以下采用服裝生產(chǎn)中的裁剪分床的實(shí)際案例，提出幾種設(shè)計(jì)方案，通過分析后，選擇最優(yōu)方案投入生產(chǎn)。

表2 某批服裝生產(chǎn)訂單

3.1 案例一

某批服裝任務(wù)，其規(guī)格、件數(shù)的生產(chǎn)訂單如表2所示。對(duì)分床方案無具體要求，試設(shè)計(jì)幾種分床方案。

因?qū)Ψ执卜桨笩o具體要求，那么根據(jù)該訂單情況，可設(shè)計(jì)出以下幾種分床方案。以上4套方案均能滿足訂單要求，具體分析比較如下：

方案①：3個(gè)規(guī)格共分3床進(jìn)行，每床鋪放1件，鋪層與產(chǎn)量相等。因是單件鋪排，鋪料長(zhǎng)度最短，使畫樣、鋪料、裁剪操作容易，效率較高。但鋪料層數(shù)最多，3床共計(jì)達(dá)700層，裁剪時(shí)對(duì)工具損傷較大，而且沒有套排，不利于省料。

方案②：與方案①比較，床數(shù)少鋪1床，規(guī)格36與規(guī)格40套排有利于省料，但在鋪料長(zhǎng)度上有所增加，需使用較大的裁床，2床在畫樣、鋪料和裁剪上工作量差距較大，但鋪料總層數(shù)有所減少。

方案③：在規(guī)格38鋪排件數(shù)上做了調(diào)整，使鋪料層數(shù)相應(yīng)減少，并能充分節(jié)約面料，且使2床工作量差距也縮小了，但規(guī)格38需用一套紙樣重復(fù)排料2次，增加了工作量。

方案④：3個(gè)規(guī)格套排，最省料，但鋪料長(zhǎng)度增至最長(zhǎng)，使排料工作強(qiáng)度、操作難度相應(yīng)增大，2床工作量差距最大，但鋪料總層數(shù)最少。

這4種方案均能用于生產(chǎn)，但要根據(jù)企業(yè)具體的生產(chǎn)條件選擇最佳方案。如加工產(chǎn)品的面料是細(xì)薄型棉料，鋪料300層可行，如裁床長(zhǎng)度較短小，不適宜2件以上產(chǎn)品套排，可選擇方案①；如裁床長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可以增加鋪料長(zhǎng)度，選擇方案②比方案①為好，有利于節(jié)省面料。如果裁床長(zhǎng)度允許、加工產(chǎn)品的面料是較厚的毛料，面料鋪300層會(huì)超過直裁刀的最大裁剪厚度時(shí)，選擇方案③和④都是最理想的，既保證了衣片質(zhì)量，又節(jié)省面料。

3.2 案例二

某批服裝訂單數(shù)量、規(guī)格的生產(chǎn)訂單如表3，面料厚度為0.1cm。根據(jù)生產(chǎn)的具體條件得知，裁剪車間有2張裁床，其長(zhǎng)度均在8m以上，根據(jù)排版預(yù)估算，每床每層最多可排5件；所用直刀最大裁剪厚度為16cm。試確定該批訂單的裁剪方案。

表3 某批服裝生產(chǎn)訂單

根據(jù)生產(chǎn)條件可知最大裁剪鋪料層數(shù)：

以上2套方案鋪料層數(shù)均為150層，每層件數(shù)均為5件，都能滿足生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)條件的要求。但通過比較分析，存在以下一些差別：

方案①：2床鋪料均是大小不等的5個(gè)規(guī)格進(jìn)行穿插套排，能最有效地節(jié)省面料；2床鋪料長(zhǎng)度也較均衡，勞動(dòng)強(qiáng)度基本無差別。

方案②：一床是較小號(hào)型的3個(gè)規(guī)格排在一起，另一床是較大號(hào)型的3個(gè)規(guī)格排在一起，不如第①方案省料；同時(shí)，2床都出現(xiàn)用1套紙樣重復(fù)排2次的勞動(dòng)，給排料造成不便，影響工作效率，裁工勞動(dòng)量差距也較大。

通常情況下，一般是大小號(hào)不同規(guī)格的幾件產(chǎn)品一起套排，更有利于提高排料效率和節(jié)約用料。因此，通過比較，方案①比方案②好。

3.3 案例三

某批服裝生產(chǎn)訂單數(shù)量、規(guī)格和顏色的生產(chǎn)訂單如表4。裁剪車間有4張裁床，每床每層最多可鋪6件，鋪料層數(shù)≤150層。試確定該生產(chǎn)任務(wù)的裁剪方案。

根據(jù)已給條件，可將裁剪方案設(shè)計(jì)如下。

表4 某批服裝生產(chǎn)訂單

以上2套裁剪方案可從以下幾方面進(jìn)行分析：

1)從工作效率方面分析：方案①比方案②少1床，符合排料圖張數(shù)越少則方案越好的裁剪原則，但還要進(jìn)行具體的情況分析。如每床鋪料長(zhǎng)度方案①比方案②要長(zhǎng)，在時(shí)間、人力利用方面，方案①不比方案②在效率上有明顯提高；此外，方案①一共排料和裁剪18件次，方案②一共排料和裁剪16件次。因此，方案①比方案②在排料和裁剪上的工作量要大、效率要低。

2)從工作方便性方面分析：從排料方便性的角度看，方案①中一個(gè)規(guī)格的樣板在排料時(shí)要排2～3次，對(duì)于排料中各樣板的位置調(diào)整及操作帶來不便，影響了工作的方便性，也降低了工作效率。方案②中每床的鋪料長(zhǎng)度較短，鋪料時(shí)易于操作，因此能提高該方案的總體效率。

3)從面料利用率方面分析：方案①中每床是3個(gè)規(guī)格套排，方案②中每床是4個(gè)規(guī)格套排，從節(jié)約用料的角度考慮，雖然方案②比方案①多了1床，會(huì)增加鋪料時(shí)布頭布尾的用料損耗，但不同規(guī)格的4件套排更有利于提高面料的利用率，因此，方案②的設(shè)計(jì)更為合理。

綜合各方面的因素分析，方案②的裁剪方案設(shè)計(jì)總體上比方案①理想。

4 結(jié)語(yǔ)

面對(duì)目前市場(chǎng)對(duì)服裝生產(chǎn)要求趨于多樣化的訂單任務(wù)，服裝企業(yè)必須面對(duì)更多的小批量、多品種、多規(guī)格、多顏色、多面料的裁剪分床方案設(shè)計(jì)的實(shí)際生產(chǎn)問題，設(shè)計(jì)越來越優(yōu)化的分床裁剪方案。但無論按照何種方法進(jìn)行分床設(shè)計(jì)，都始終要堅(jiān)持分床的基本原則，并對(duì)任務(wù)單中服裝數(shù)量、顏色、規(guī)格進(jìn)行合理安排，靈活設(shè)計(jì)[6]。在通過裁剪方案的分析與比較后，選擇最優(yōu)的方案運(yùn)用于生產(chǎn)加工中，使裁剪工作保質(zhì)、保量、高效地完成，從而提高企業(yè)的整體運(yùn)作效益。

[1]王曉梅.服裝訂單生產(chǎn)中用料的管理研究[J].紡織導(dǎo)報(bào)，2013(2)：84-84.

[2]劉政欽.降低服裝面料成本的生產(chǎn)實(shí)踐[J].紡織導(dǎo)報(bào)，2010(7)：121-122.

[3]余國(guó)慶，等.服裝工藝(中級(jí))[M].上海：東華大學(xué)出版社，2005：63-65.

[4]王海燕.服裝批量生產(chǎn)中面料損耗與控制[J].紡織導(dǎo)報(bào)，2009(10)：97-99.

[5]萬(wàn)志琴，宋惠景,等.服裝生產(chǎn)管理[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2008：88-90.

[6]師華，戴鴻.服裝企業(yè)裁剪分床案例分析與探討[J].山東紡織經(jīng)濟(jì)，2008(5)：117-118.