注塑模具試模工藝過程的分析

摘 要 試模工藝是進行注塑模具生產(chǎn)中不可缺少的一個環(huán)節(jié)。通過此過程能夠有效的對注塑模具的質(zhì)量進行檢驗，避免生產(chǎn)出應(yīng)用性差的注塑模具，而無法有效的應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)，從而大大浪費生產(chǎn)成本。注塑模具試模工藝過程主要有六大步驟，文章按照試模工藝的這六大步驟詳細分析如何進行注塑模具試模工藝。

關(guān)鍵詞 注塑模具；試模工藝；工作流程

中圖分類號：TQ320.5 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）06-0131-02

在模具生產(chǎn)過程中開展試模工藝主要的目的是對模具進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)模具的缺陷，有效的處理模具，提高模具的使用性，促使其在生產(chǎn)塑料制品中發(fā)揮重要作用。注塑模具作為塑料制品生產(chǎn)的重要的設(shè)施之一，如若出現(xiàn)質(zhì)量問題或存在缺陷，將無法有效的應(yīng)用。為此，本文以注塑模具為對象，就其試模工藝過程進行分析，希望能夠為模具驗收和正式生產(chǎn)提供依據(jù)。

1 前期準備

注塑模具試模工藝開始前，做好準備工作能夠保證模具試模能夠系統(tǒng)的、規(guī)范的、合理的進行，有利于提高試模工藝的準確性。試模前期需要開展的準備工作的主要準備工作有：

1）技術(shù)交底。在進行模具試模工藝前進行技術(shù)交底是必不可少的一項工作。制造商將正規(guī)的模具生產(chǎn)技術(shù)交給試模工藝的負責人，并對負責人進行指導(dǎo)，促使負責人能夠組織工作人員有效的進行注塑模具試模，確保模具的質(zhì)量。

2）注塑模具匹配性分析。注塑模具匹配性好壞直接關(guān)乎模具能否有效的應(yīng)用。因此，在進行試模工藝前，先對注塑模具的匹配性進行分析，確定影響注塑模具匹配性的因素，促使對注塑模具進行試模的過程中可以結(jié)合其影響因素的影響程度而確定注塑模具是否存在不足或缺陷。

3）塑件分析。根據(jù)注塑模具的原料和結(jié)構(gòu)，分析注塑流動成型、調(diào)試工藝時的關(guān)注因素。

2 預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝

進行預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝主要的目的是為注塑模具有效的、合理的進行試模工而設(shè)定最佳的檢測條件，從而保證整個試模工藝規(guī)范的進行。為此，在預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝這一環(huán)節(jié)中需要進行的工作是：

1）設(shè)定注塑機工藝動作。按照試模工藝要求對注塑機進行調(diào)節(jié)，促使注塑機在整個試模工藝中有效的應(yīng)用，避免出現(xiàn)任何問題或故障而影響到試模結(jié)果。注塑機工藝動作設(shè)定的項目較多，如注塑機的開合模、機械手夾取塑件等，容易出現(xiàn)差錯，需要有序的開展此項工作。

2）設(shè)定溫度。注塑模具進行試模工藝過程中容易受到溫度的影響而出現(xiàn)平偏差。為保證試模結(jié)果的準確性，需要對溫度進行設(shè)定。這里所說的設(shè)定溫度并不僅僅是對環(huán)境中的溫度進行設(shè)定，還包括料筒加熱溫度、模具熱流道溫度等等，保證各個部分的溫度符合試模工藝要求，才能夠準確的進行試模工藝。

3）注射保壓的設(shè)定。注射是決定塑件能否成行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證注塑環(huán)節(jié)正常的進行，對注射保壓進行設(shè)定是非常必要的。設(shè)定注射保壓的具體工作是嚴格按照試模工藝要求對注射壓力和速度進行設(shè)定，保證壓力和速度均適中，避免影響注射效果。

4）時間的設(shè)定。注塑模具在進行試模工藝過程中需要在適合的時間進行，才能夠保證試模效果。設(shè)定時間是就試模各個工藝環(huán)節(jié)的具體需求而定的。

3 預(yù)加熱、吊裝模具

簡單來說，預(yù)加熱。吊裝模具這一環(huán)的設(shè)置主要是為了完善預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝。在這一環(huán)節(jié)需要完成的工作是按照預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝，并結(jié)合作業(yè)規(guī)程對注塑模具進行檢驗，進而保證注塑模具規(guī)范的進行試模工藝。

4 注塑模具的注射

注塑模具的注射這一環(huán)節(jié)能夠檢測注塑模質(zhì)量。因為注塑模具第一次注射與第二次注射后如若出現(xiàn)不同的情況，則說明注塑模具的質(zhì)量不佳，需要進行調(diào)整。進行具體的注塑模具注射工作是將注塑模具的工藝參數(shù)輸入到設(shè)定后的注塑機中，按照作業(yè)規(guī)程進行開機實驗性注射，觀察注塑模具在第一次注射后的參數(shù)變化，并準確的記錄；再依據(jù)第一次的步驟進行第二次注塑模具的注射，觀察注塑模具在第二次注射后的參數(shù)變化，并準確的記錄。對比第一次注射和第二次注射后注塑模具工藝參數(shù)的變化，通過判斷注射的終點、沖模性能等方面確定注塑模具的質(zhì)量。在進行此環(huán)節(jié)時需要注意的內(nèi)容是保證注射的時間、注射的位置等方面保持一致，以確定檢測結(jié)果的準確性。

5 工藝詳細調(diào)整

進行工藝詳細的調(diào)整，促使試模工藝細致化、精確化、標準化，為更加準確的判斷的注塑模具是否存在質(zhì)量問題，從而大大提高注塑模具的應(yīng)用效果。要達到工藝詳細調(diào)整的效果，需要就此展開的工作較多，如溫度、壓力、速度等方面精確化；材料、住宿結(jié)構(gòu)、注塑條件等方面優(yōu)化調(diào)整等，有效的進行調(diào)整模具試模工藝。再次對注塑模具進行試模，進而更加細致的確定注塑模具存在的質(zhì)量問題，為進一步提高注塑模具質(zhì)量創(chuàng)造條件。

6 填寫報告

對注塑模具進行試模工藝的整個過程需要有效的記錄下來，認真總結(jié)試模心得，最終填寫完整注塑模具試模工藝報告。在這個報告中準確的填寫注塑模具試模的全過程、注塑模具參數(shù)變化情況、注塑模具存在的質(zhì)量問題等等，為以后注塑模具的檢查和應(yīng)用提供依據(jù)。

7 結(jié)束語

注塑模具制造塑料制品的工具之一，其應(yīng)用效果直接決定塑料制品的質(zhì)量。因此，為了建設(shè)高質(zhì)量的塑料制品，需要嚴格的控制注塑模具的生產(chǎn)，保證其形狀規(guī)范，質(zhì)量較好。為達到此目的，需要對注塑模具進行試模工藝，檢查注塑模具的質(zhì)量，有效的檢查出注塑模具存在的質(zhì)量問題，及時的調(diào)整，避免所生產(chǎn)的注塑模具無法有效的應(yīng)用而浪費大量的生產(chǎn)成本和時間。文本按照試模工藝的步驟，即前期準備→預(yù)編制試模生產(chǎn)工藝→預(yù)加熱、吊裝模具→注塑模具的注射→工藝詳細調(diào)整→填寫報告。這個過程詳細的分析注塑模具的試模工藝。筆者相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，注塑模具試模工藝將會有很大程度的創(chuàng)新和完善，為生產(chǎn)高質(zhì)量的模具創(chuàng)造條件。

參考文獻

[1]崔金融，米偉亞.注塑模具試模工藝的探討[J].大觀周刊，2012（43）.

[2]王興天.注塑工藝與設(shè)備[M].北京：化工出版社，2010.

[3]齊貴亮.注塑成型新技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.

[4]張甲琛.注塑制品質(zhì)量及成本控制技術(shù)：系統(tǒng)成型及型腔壓力控制[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

作者簡介

卞宏山（1980-），男，漢族，江蘇南通人，講師，本科，研究方向：模具設(shè)計與制造。endprint