NH3壓縮機(jī)K28001機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車方案研究與應(yīng)用

劉永祥

摘 要：鑒于氨氣壓縮機(jī)的特殊性，為確保在用戶現(xiàn)場(chǎng)的試車順利進(jìn)行，我們通過多年來積累的經(jīng)驗(yàn)，特制定出一套切實(shí)可行的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車方案。

關(guān)鍵詞：NH3壓縮機(jī) 試車 聯(lián)鎖 盤車 喘振

中圖分類號(hào)：TH45 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（b）-0074-01

所有風(fēng)機(jī)到用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝完后要先進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，主要是考核機(jī)組的振動(dòng)和溫度參數(shù)是否滿足大綱要求，如果這些參數(shù)超差要進(jìn)行處理，否則在以后的運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)對(duì)機(jī)組造成損壞或者聯(lián)鎖停車，給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失或者人員傷亡等更大的損失，而NH3壓縮機(jī)又有著它的特殊性，我通過以前積累的試車經(jīng)驗(yàn)，特為這臺(tái)機(jī)組制定了本套試車方案。

1 K28001油循環(huán)的建立及油系統(tǒng)調(diào)試

（1）K28001油站外、內(nèi)循環(huán)清洗合格，并且確認(rèn)油站所有油壓聯(lián)鎖、油泵互啟聯(lián)鎖、調(diào)節(jié)回路調(diào)試等已經(jīng)在油站試車期間調(diào)試合格。

（2）壓縮機(jī)干氣密封拆下來后，換上試車用的臨時(shí)機(jī)械密封?？梢杂脙x表空氣作為試車用機(jī)械密封的密封氣（需要從儀表空氣管線上臨時(shí)接一個(gè)軟管），密封隔離氣壓力控制在0.1～0.15 MPa。

（3）潤滑油箱已經(jīng)注入分析合格的ISO VG46#抗氨汽輪機(jī)潤滑油，且液位正常（70%～80%）。

（4）確認(rèn)蓄壓器（潤滑油、調(diào)速油）已充好氮?dú)?，投用蓄壓?/p>

（5）開啟油箱充N2閥，向油箱送密封用N2，同時(shí)投用油霧風(fēng)扇。

（6）打開主/輔油泵（P28011A/B）進(jìn)出口閥。確認(rèn)控制油壓力調(diào)節(jié)閥（PCV28003）和潤滑油壓調(diào)節(jié)閥（PCV28006）在油站試車期間已調(diào)整好，調(diào)節(jié)閥前后截?cái)嚅y打開投用，旁路閥關(guān)閉。

2 啟動(dòng)盤車

（1）盤車條件：①速關(guān)閥關(guān)。②潤滑油壓P>0.03 MPa。③汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子完全靜止，即轉(zhuǎn)速為零。④手動(dòng)盤車器蓋子關(guān)閉。

（2）啟動(dòng)盤車：①檢查HMI“氨壓機(jī)開車條件”畫面中，啟動(dòng)盤車器的條件已具備：TTV關(guān)；潤滑油壓力>0.03 MPa；透平轉(zhuǎn)速為零；畫面上顯示“允許啟動(dòng)盤車電機(jī)”。②就地表盤上手動(dòng)啟動(dòng)盤車電機(jī)，檢查盤車油泵運(yùn)行狀態(tài)，建立盤車油壓≥6.5 MPa。③在HMI“氨壓機(jī)開車條件”畫面中，點(diǎn)擊“啟動(dòng)盤車”，顯示“正在盤車中”，盤車器開始運(yùn)行。④盤車開始后注意對(duì)其作全面檢查。

3 投用透平汽封冷凝器E28001A

（1）檢查確認(rèn)兩級(jí)減溫減壓站已經(jīng)投用，三級(jí)蒸汽系統(tǒng)建立正常，各級(jí)蒸汽具備可用條件。（2）開汽封冷凝器E28001A冷卻水進(jìn)、出口閥，并開冷凝器冷卻水側(cè)排氣閥進(jìn)行排氣。（3）檢查透平軸封漏汽管上的溢流管以及E28001A的溢流管分別有水溢流。（4）稍開汽封抽吸器7210的蒸汽切斷閥，控制入口低壓蒸汽壓力在0.05 MPa進(jìn)行暖管，暖管5 min后開蒸汽切斷閥，用蒸汽切斷閥調(diào)整PG28064壓力在8 kPa左右。（5）檢查軸封漏汽管排大氣的閥門已全關(guān)，打開軸封漏汽管至E15304的進(jìn)汽閥。閥門打開后，注意進(jìn)行PG28064壓力的調(diào)節(jié)，確保穩(wěn)定于8 kPa左右。若真空不正常，應(yīng)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)。

4 透平暖管

（1）蒸汽管網(wǎng)已吹掃合格。中壓蒸汽切斷閥至TTV（2301/2302）的管線已吹掃好，與主汽閥TTV（2301/2302）相連的蒸汽管線已復(fù)位。檢查確認(rèn)TTV、GV處于全關(guān)閉。再次檢查確認(rèn)所有蒸汽管線的支架正常，彈簧支撐處于投用狀態(tài)，管線無盲板。（2）界外供汽正常，減溫減壓站投用并能正常調(diào)節(jié)，界區(qū)蒸汽管網(wǎng)（MS、LS）已建立正常蒸汽壓力，即MS已送至中壓蒸汽切斷閥的上游，并有足夠的試車用蒸汽。（3）打開中壓蒸汽切斷閥（KT28001）至主汽門之間管線上的導(dǎo)淋、主汽門前、后導(dǎo)淋和透平缸體疏水閥以及平衡管疏水閥，排放冷凝液。打開至消音器SL28001的切斷閥。確保主汽門TTV（2301/2302）全關(guān)，稍開中壓蒸汽切斷閥（KT28001）旁路閥進(jìn)行暖管，汽壓在0.5 MPa以下，時(shí)間不低于30 min。暖管結(jié)束后按升壓速率（0.3～0.5 MPa/min）提壓，緩慢關(guān)到消音器（SL28001）的放空；緩慢全開中壓蒸汽切斷閥（KT28001）、關(guān)旁路閥；調(diào)整、關(guān)閉各導(dǎo)淋，使汽壓升至3.73 MPa。

注意：暖管時(shí)須加強(qiáng)檢查，要防止主汽門漏氣造成機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)或KT28001排汽缸超溫。

暖管過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫升壓速度；檢查蒸汽管道和閥門有無漏汽漏水現(xiàn)象；檢查管道熱膨脹和管道附件、支架、吊架、彈簧等有無不正常情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。

（1）打開KT28001輪室疏水E4及平衡管疏水E10上的切斷閥。（2）同時(shí)，KT28001低壓1.0 MPa管線上止回閥5230前后的導(dǎo)淋全開；之后，將1.0 MPa低壓蒸汽引至排汽切斷閥5220前進(jìn)行低壓蒸汽出口管線的暖管，暖管合格后，緩慢全開排汽切斷閥，并根據(jù)止回閥5230后導(dǎo)淋的排汽情況，逐漸關(guān)小該導(dǎo)淋到保留有一定開度，觀察止回閥5230前的導(dǎo)淋有無蒸汽出來，若有大量蒸汽出來，說明該止回閥泄漏大，應(yīng)擇機(jī)進(jìn)行更換。

5 開車前檢查

（1）汽輪機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)已聯(lián)接好。所有與壓縮機(jī)相連的管線都已清洗吹掃合格，管線支架恢復(fù)正常，所有彈簧支架投運(yùn)正常，管線上確認(rèn)無盲板，處于導(dǎo)通。所有安全閥已經(jīng)投用。（2）ITCC系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，再次確認(rèn)各聯(lián)鎖報(bào)警數(shù)值輸入正確，確認(rèn)所有模擬聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。（3）檢查確認(rèn)裝置氣氨管線和液氨管線皆已清洗吹掃合格，將酸脫來氣氨管線GA-28021-500上DN500的閘閥拆除，并將該閥門后法蘭連接管線的法蘭口作為進(jìn)氣口，在該法蘭口處設(shè)置120目的臨時(shí)的過濾網(wǎng)（注意采用格柵板或其他大孔強(qiáng)度高的濾網(wǎng)進(jìn)行支撐，以免細(xì)濾網(wǎng)被吸入管線。），這樣，壓縮機(jī)通過該總法蘭口直接吸入空氣，上述工作完成后，將HV-28040打開30%左右。（4）將氨壓縮機(jī)出口閥HV-28046全開，同時(shí)將管線GA-28023-250從E28001入口法蘭處前割開（此管線尺寸為DN250），將其作為K28001氨壓縮機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)的高壓缸出口的放空口。如果火炬系統(tǒng)管線可以投運(yùn)的話，將放空管VG-28026-50管線上的閥門也全開。

6 結(jié)語

本試車方案通過在用戶現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)，效果非常好，試車一次合格，沒有出現(xiàn)振動(dòng)、溫度超差及喘振現(xiàn)象，這套試車方案也能在以后類似機(jī)組的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中得以實(shí)施。

參考文獻(xiàn)

[1] 宋穎梅.PTA裝置中壓縮機(jī)喘振控制的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[J].風(fēng)機(jī)技術(shù)，2012（3）：81-82.

[2] 白暉寧.透平壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)常見振動(dòng)故障分析及處理.[J].風(fēng)機(jī)技術(shù)，2012（4）：85-86.

[3] 楊建剛.旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)分析與工程應(yīng)用[M].中國電力出版社，2007.

[4] 沈慶根.化工機(jī)械故障診斷技術(shù)[M].浙江大學(xué)出版社，1994.endprint