段進(jìn)賢,李穎川,鐘海全 (油氣藏地質(zhì)及開發(fā)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 (西南石油大學(xué))
(西南石油大學(xué)石油與天然氣工程學(xué)院,四川成都610500)
新型柱塞是由外徑略小于油管內(nèi)徑的下端帶錐面的空心圓柱筒以及圓鋼球構(gòu)成的一種組合器件[1]。在采油及排液采氣過程中作為一種固體的密封界面,舉升時(shí)將舉升氣體和被舉升液體分開,顯著地減少了氣體的滑脫及液體的回落。而且該新型柱塞由于其新穎的結(jié)構(gòu)使得在柱塞下落過程中比常規(guī)柱塞所受阻力更小,速度更快,大大縮短了油氣井的關(guān)井時(shí)間甚至不關(guān)井生產(chǎn),從而提高了油氣井的生產(chǎn)效率[2,3]。但由于柱塞外壁與油管內(nèi)壁之間存在一定的間隙,故在其舉升過程中有部分氣體的竄流,從而影響舉升效率。為了解決上述問題,有必要對(duì)柱塞的外表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,使其在舉升過程中柱塞與油管的密封性更好,從而減小氣竄量。一般可以通過物理模擬實(shí)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化,但實(shí)驗(yàn)測(cè)量會(huì)耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力,而且實(shí)驗(yàn)過程受各種實(shí)驗(yàn)儀器的精度及不穩(wěn)定因素影響難以得到準(zhǔn)確的結(jié)果。為了解決上述問題,運(yùn)用Fluent軟件,通過對(duì)油管內(nèi)部柱塞周圍流場(chǎng)的數(shù)值模擬,得到了柱塞周圍流場(chǎng)的壓力及速度分布,為后面計(jì)算柱塞氣竄量及漏失量提供依據(jù)。
柱塞周圍流體的運(yùn)動(dòng)控制方程包括連續(xù)性方程、N-S(Navier-Stokes)方程以及能量方程[4]。筆者假設(shè)柱塞在舉升時(shí)其周圍流體無熱傳導(dǎo)發(fā)生,所以在計(jì)算過程中不需求解能量方程。
連續(xù)性方程的微分表達(dá)式:
式中:ρ是流體密度,kg/m3;t是時(shí)間,s;u、v和w是速度矢量U在X、Y和Z方向上的分量,m/s。
N-S方程的微分表達(dá)式:
式中:p是微元體上的壓力,N/m2;μ是動(dòng)力黏度,Pa·s;Su、Sv和Sw是動(dòng)量守恒方程的廣義源項(xiàng),其表達(dá)式分別為Su=Fx+Sx,Sv=Fy+Sy,Sw=Fz+Sz;Fx、Fy及Fz是微元體上沿X、Y、Z方向上的體力,這里微元體只受到Z方向的體力(重力),故Fx=0,F(xiàn)y=0,F(xiàn)z=-ρg;Sx、Sy和Sz的表達(dá)式如下:
式中:λ是第二黏度,m2/s(一般可取λ值為
在油氣井實(shí)際生產(chǎn)過程中,井筒中的流體往往存在著強(qiáng)烈的湍流、紊流等非常復(fù)雜的流動(dòng)情況,其流線的彎曲程度也較大。為了更可靠地模擬井筒中柱塞周圍流體的實(shí)際流動(dòng)情況,筆者采用的RNGk~ε雙方程湍流模型[5],這種模型是標(biāo)準(zhǔn)k~ε湍流模型的改進(jìn)版,該模型通過大尺度運(yùn)動(dòng)和修正后的黏度項(xiàng)來體現(xiàn)小尺度的影響,把小尺度運(yùn)動(dòng)有系統(tǒng)地從控制方程中去除,可以更好地處理高應(yīng)變及流線彎曲程度較大的流動(dòng)。應(yīng)用RNGk~ε雙方程湍流模型還能使曲線收斂過程中的振蕩頻率大大減小,加快計(jì)算收斂[5]。該雙方程包括湍動(dòng)能k方程及湍流耗散率ε方程。
為了增強(qiáng)柱塞在舉升時(shí)與油管之間的密封性而減少氣竄,提出在柱塞的外壁分布有一定數(shù)量的環(huán)形凹槽,用以形成柱塞與油管之間的紊流密封。筆者將通過運(yùn)用Fluent軟件來模擬驗(yàn)證在相同條件下柱塞外壁開有環(huán)形凹槽及無環(huán)形開槽時(shí)的氣竄速度,以及開槽柱塞在不同壓差條件下的氣竄速度及流場(chǎng)壓力分布。圖1為柱塞在油管內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2(a)為外壁未開槽柱塞在井筒中的網(wǎng)格,圖2(b)為外壁開槽柱塞在井筒中的網(wǎng)格。因該流場(chǎng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,故采用非結(jié)構(gòu)化 (三角形/四邊形)網(wǎng)格[7]。另外,為了得到比較精確的結(jié)果,在油管內(nèi)壁與柱塞外壁縫隙處及柱塞外壁環(huán)形凹槽等位置還采用了局部加密網(wǎng)格。
圖1 柱塞在油管內(nèi)的結(jié)構(gòu)
圖2 柱塞在油管內(nèi)的流場(chǎng)網(wǎng)格
本文模型涉及的邊界有入口、出口和壁面。在入口處是基于壓力入口邊界條件,根據(jù)柱塞在油氣井筒中實(shí)際情況給定入口速度5m/s[8,9],這樣換算入口動(dòng)壓為8.35Pa,入口處流體為甲烷,f(f表示含液率)取0,為氣相流動(dòng)區(qū)。出口處基于壓力邊界出口條件,根據(jù)油氣井實(shí)際生產(chǎn)情況,入口和出口壓差分別設(shè)置為2.0、1.0、0.5MPa等幾種條件。邊界壁面采用無滑移條件。整個(gè)柱塞流場(chǎng)初始靜壓取為15MPa。
圖3 外壁未開槽柱塞速度場(chǎng)數(shù)值模擬
圖4 外壁開槽柱塞速度場(chǎng)數(shù)值模擬
在相同條件下比較外壁開槽與未開槽2類柱塞速度場(chǎng),其目的是通過數(shù)值模擬分析驗(yàn)證兩類柱塞在運(yùn)行時(shí)與油管密封性的優(yōu)劣,為將來現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用設(shè)計(jì)柱塞的外壁結(jié)構(gòu)提供理論依據(jù)。
圖5 外壁開槽柱塞速度矢量數(shù)值模擬
圖3及圖4是在相同條件下外壁未開槽柱塞與外壁開槽柱塞的速度場(chǎng)數(shù)值模擬圖,從兩圖的對(duì)比可以看出:在相同壓差條件下,未開槽柱塞流場(chǎng)流速大于開槽柱塞流場(chǎng)流速,說明開槽柱塞的環(huán)形凹槽的紊流作用有助于減小流場(chǎng)的流速,從而可得出開槽柱塞的氣竄更小,密封效果更好。圖5及圖6為開槽柱塞速度矢量數(shù)值模擬。從該組圖也可清楚地看出外壁開槽柱塞在密封槽處氣體氣竄產(chǎn)生了較強(qiáng)烈的紊流效應(yīng)。
圖6 外壁開槽柱塞速度矢量數(shù)值模擬 (局部放大)
通過將外壁開槽柱塞在不同壓差條件下流場(chǎng)速度進(jìn)行比較分析,以期得出柱塞流場(chǎng)速度隨流場(chǎng)壓差的變化關(guān)系,為以后進(jìn)一步深入研究在運(yùn)行過程中柱塞流場(chǎng)變化規(guī)律奠定基礎(chǔ)。
圖7 (a)~ (d)依次為入口條件相同,而壓差Δp為2.0、0.5、0.1、0.05MPa條件下外壁開槽柱塞的速度場(chǎng)數(shù)值模擬。
圖7 不同壓差條件下速度場(chǎng)數(shù)值模擬
從圖7中可以看出:隨著壓差降低,流場(chǎng)的速度逐漸減??;柱塞上端面出口四周氣體呈噴射狀流動(dòng),流場(chǎng)中部都有一個(gè)形狀不太規(guī)則而速度也較大的渦旋流,這是由于流動(dòng)空間突然增大所致,同時(shí)也說明該處氣體流動(dòng)的復(fù)雜性。
通過對(duì)外壁開槽柱塞的壓力場(chǎng)進(jìn)行模擬分析,得到在一定條件下柱塞周圍流場(chǎng)的壓力分布以及在柱塞運(yùn)行過程中油管內(nèi)壁、柱塞外壁壓力隨其位置的變化關(guān)系。
圖8為柱塞流場(chǎng)入口和出口壓差為2MPa時(shí)的壓力分布圖,從圖8中可以看出:油管內(nèi)壁壓力與柱塞外壁壓力隨氣體流動(dòng)方向逐漸降低;柱塞外壁壓力與同一高度位置的油管內(nèi)壁壓力幾乎相等(曲線重合);柱塞外壁壓力隨氣體流動(dòng)方向呈階梯狀降低,原因是柱塞外壁開有環(huán)形凹槽所致。
圖8 外壁開槽柱塞流場(chǎng)內(nèi)部壓力數(shù)值模擬
1)建立了比較符合油氣井實(shí)際生產(chǎn)情況的物理幾何模型,采用改進(jìn)的雙方程湍流 (RNGk~ε)模型,求得柱塞在油管內(nèi)其周圍流暢的速度及壓力分布規(guī)律。
2)對(duì)比了分析了外壁未開槽柱塞與開槽柱塞的氣竄速度,結(jié)果表明:在相同條件下,外壁未開槽柱塞氣體氣竄速度大于開槽柱塞氣體氣竄速度,說明開槽柱塞的環(huán)形凹槽的紊流作用有助于減小流場(chǎng)的流速,從而提高柱塞與油管之間的密封性。
3)對(duì)比分析了開槽柱塞在不同壓差條件下氣體的氣竄速度,計(jì)算結(jié)果給出了氣體氣竄速度與柱塞壓差的關(guān)系。
4)通過計(jì)算得到了在一定條件下外壁開槽柱塞周圍流場(chǎng)的壓力分布;給出了柱塞外壁及油管內(nèi)壁壓力隨其位置的變化關(guān)系曲線。
[1]Lestz R.Two-piece,flow-thru plunger offers benefits for unloading gas wells [J].World Oil,2003,(8):93~94.
[2]Garg D,Lea J F,Cox J,etal.New considerations for modeling plunger performance[J].SPE93997,2005.
[3]Garg D.New modeling techniques for two-piece plunger lift components[D].Texas:University of Texas Tech,2004.25~28.
[4]周俊杰,徐國權(quán),張華俊.Fluent工程技術(shù)與實(shí)例分析 [M].北京:中國水利水電出版社,2010.
[5]任志安,郝點(diǎn),謝紅杰 .幾種湍流模型及其在Fluent中的應(yīng)用 [J].化工裝備技術(shù),2009,30(2):38~44.
[6]徐剛,吳偉亮 .旋流式噴嘴內(nèi)流場(chǎng)的數(shù)值模擬 [J].能源技術(shù),2008,29(3):129~132.
[7]江帆,黃鵬.Fluent高級(jí)應(yīng)用與實(shí)例分析 [M].北京:清華大學(xué)出版社,2008.
[8]鐘海全 .新型氣舉采油方式數(shù)值模擬與應(yīng)用 [D].成都:西南石油大學(xué),2009.
[9]劉永輝 .單管球塞連續(xù)氣舉排水采氣應(yīng)用基礎(chǔ)研究 [D].成都:西南石油大學(xué),2005.