淺析連續(xù)油管井控風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施

郝云光（中國(guó)石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)公司，北京 100034）

淺析連續(xù)油管井控風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施

郝云光（中國(guó)石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)公司，北京 100034）

本文就連續(xù)油管作業(yè)的井控特點(diǎn)，歸納了連續(xù)油管主要井控風(fēng)險(xiǎn)，敘述了各種風(fēng)險(xiǎn)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)措施，為在緊急情況下正確處理井控風(fēng)險(xiǎn)提供了參考。指出連續(xù)油管井控的薄弱點(diǎn)在連續(xù)油管本體，應(yīng)注重連續(xù)油管的使用情況監(jiān)測(cè)和保養(yǎng)，根據(jù)施工需要合理選擇尺寸、規(guī)格。

鉆井；遼河油田；連續(xù)油管；井控；風(fēng)險(xiǎn)

連續(xù)油管連續(xù)是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)極高的作業(yè)，其主要作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)包括井控、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、H2S中毒、高壓和交通安全風(fēng)險(xiǎn)等。而井控風(fēng)險(xiǎn)又是連續(xù)油管作業(yè)的重中之重，“井控”一詞在常規(guī)油管作業(yè)中具有特殊含義，表示將井簡(jiǎn)恢復(fù)至理想作業(yè)環(huán)境的應(yīng)急措施。然而，連續(xù)油管作業(yè)井控并非在緊急情況下才存在，大多數(shù)是正常操作的一部分。由于連續(xù)油管帶壓作業(yè)的特點(diǎn)和本身設(shè)備的特殊性，使得連續(xù)油管井控具有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)源多，風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型多，控制難度高等特點(diǎn)，井控風(fēng)險(xiǎn)大。

1 連續(xù)油管井控裝置

防噴器和防噴盒是連續(xù)油管設(shè)備的井控裝置。防噴器一般為四閘板配置，從下至上分別為半封、卡瓦、剪切和全封閘板，對(duì)于高壓井，可增加一道剪切閘板和全封（或者卡瓦）閘板。防噴盒是帶壓作業(yè)的關(guān)鍵部件，一般采用單個(gè)配置，高壓井可增加為雙防噴盒配置。目前使用的防噴器和防噴盒主要有35MPa、70MPa和105MPa三種規(guī)格。在入井連續(xù)油管工具貫串中可以使用單流閥，在地面油管或設(shè)備出現(xiàn)刺漏等問(wèn)題時(shí)，可以隔絕井內(nèi)壓力，常用的有球式和雙活瓣式單流閥兩種。

2 連續(xù)油管井控主要風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)型

2.1 連續(xù)油管穿孔

可分為地面和井內(nèi)連續(xù)油管穿孔，若孔眼較小且井口壓力不高，則容易控制。穿孔一般是由于油管腐蝕局部變薄的緣故，特別是接觸硫化氫或者酸液接觸在油管表面形成的坑蝕和點(diǎn)蝕。

2.2 連續(xù)油管斷裂

分為地面和井內(nèi)連續(xù)油管斷裂，地面斷裂位置不同處理方法不同。連續(xù)油管斷裂可能是其腐蝕、疲勞強(qiáng)度變?nèi)?，遇卡、局部變形后拉伸等原因造成斷裂?/p>

2.3 連續(xù)油管擠毀

擠毀都發(fā)生在井內(nèi)（放噴盒下），由于連續(xù)油管外壓大于內(nèi)壓超過(guò)強(qiáng)度值造成擠毀，擠毀深度不同處理方式不同。在環(huán)空注入要特別注意這種風(fēng)險(xiǎn)。

2.4 連續(xù)油管破裂

連續(xù)油管破裂一般發(fā)生在高壓狀況下，地面油管由于內(nèi)壓過(guò)大產(chǎn)生破裂，疲勞和腐蝕造成強(qiáng)度降低也是破裂的因素之一，不同位置的破裂造成的影響和控制措施有所不同。

2.5 油管沖出井筒

連續(xù)油管被沖出通常發(fā)生在油管下入較淺且存在過(guò)高井口壓力的情況下，由于油管離地面更近，井內(nèi)壓力產(chǎn)生的上頂力，可能超過(guò)井筒內(nèi)油管的重量和注入頭鏈條施加的靜摩擦力，注入頭內(nèi)張和外張壓力不夠、注入頭鏈條打滑或者設(shè)備故障等原因造成油管沖出井筒。

3 連續(xù)油管井控風(fēng)險(xiǎn)控制措施

發(fā)生連續(xù)油管井控風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，采用合理的控制措施可以避免井控事故的發(fā)生，對(duì)于上述幾種連續(xù)油管井控風(fēng)險(xiǎn)，具體控制措施如下所述。

3.1 連續(xù)油管穿孔

在地面的連續(xù)油管才能觀(guān)察到穿孔，因此，施工時(shí)，觀(guān)察到的穿孔位置都在放噴盒上方。若穿孔較小且井口壓力較低，則盡可能減小泵注壓力小排量泵注液體，但不能完全停泵，保證井內(nèi)流體不從穿孔位置流出，然后將油管起出，更換管柱。若孔洞較大且滲漏嚴(yán)重，繼續(xù)下油管，將孔洞置于防噴盒與半封閘板之間；然后關(guān)閉卡瓦和半封閘板；通過(guò)連續(xù)油管進(jìn)行壓井；當(dāng)井壓死，再將連續(xù)油管起出，更換連續(xù)油管。

3.2 管時(shí)防噴盒上方油管穿孔

穿孔較小且井口壓力較低的情況處理方法同上；若穿孔過(guò)大且滲漏嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)停止起連續(xù)油管，立即下連續(xù)油管直到將孔洞置于防噴盒與半封閘板之間，其余步驟同上。

3.3 連續(xù)油管斷裂

若井下單流閥起作用（地面油管內(nèi)沒(méi)有液流），試著機(jī)械連接斷裂的油管，再將油管拉出井筒。若單流閥滲漏，則使用剪切連續(xù)油管并關(guān)閉全封閘板；打撈連續(xù)油管。頭與防噴盒間油管斷裂，首先關(guān)閉卡瓦；關(guān)閉剪切閘板，判斷是否斷裂連續(xù)油管已落到井口裝置下方；若連續(xù)油管掉入井內(nèi)，則關(guān)閉全封閘板；打撈連續(xù)油管。剪切連續(xù)油管后，若連續(xù)油管未掉入井內(nèi)，不能關(guān)閉井口閘板閥或采用其它方式剪切連續(xù)油管并關(guān)井，則應(yīng)當(dāng)壓井后再將連續(xù)油管起出。若油管在井下斷裂，起連續(xù)油管，根據(jù)懸重值判剩余連續(xù)油管產(chǎn)度，并準(zhǔn)備隨時(shí)關(guān)閉井口；待連續(xù)油管起出后討論打撈方法。根據(jù)井口壓力是否大于連續(xù)油管允許最大工作壓力，考慮是否壓井以及采用連續(xù)油管或常規(guī)油管打撈。

3.4 防噴盒裝置破裂

如果是開(kāi)泵狀態(tài)，立即停止泵注。壓力不高，井內(nèi)油管未發(fā)生擠毀，井下單流閥起作用（地面油管內(nèi)沒(méi)有液流），則關(guān)閉卡瓦和半封閘板，試著機(jī)械連接破裂的油管段，防止其斷裂，再將油管拉出井筒。壓力高，發(fā)生擠毀，則立即剪切閘板剪切油管并關(guān)閉全封閘板；打撈連續(xù)油管的方案。

3.5 防噴盒裝置滲漏

停止起下油管；關(guān)卡瓦和半封閘板，啟動(dòng)備用防噴盒裝置（如有安裝）；泄掉連續(xù)油管內(nèi)和地面管線(xiàn)壓力，并檢查半封閘板是否滲漏；緩慢釋放防噴盒壓力；更換防噴盒膠芯。

3.6 油管沖出井筒

對(duì)防噴盒裝置施加更高壓力，準(zhǔn)備好一旦油管?chē)姵鼍?，立即關(guān)閉總閘；試著增大注入頭的內(nèi)張壓力；若以上措施無(wú)效，則停止注入頭運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉卡瓦閘板；一旦連續(xù)油管停止運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉半封閘板；松開(kāi)鏈條系統(tǒng)，檢查鏈條夾持塊，清除碎屑，檢查是否有機(jī)器故障；檢查修理完后將內(nèi)、外張壓力重新設(shè)置為合適的數(shù)值；重新啟動(dòng)半封閘板和卡瓦閘板；然后降低防噴盒壓力，上提連續(xù)油管，關(guān)閉井口總閘，泄壓后檢查檢查被卡瓦夾持的油管段是否有損傷，有損傷需要割掉后重新安裝工具再下連續(xù)油管施工。若油管?chē)姵龇绹姾醒b置，應(yīng)盡快關(guān)閉全封閘板和總閘。

［1］裴楚洲.連續(xù)油管拖動(dòng)酸化技術(shù)應(yīng)用研究［D］.西南石油大學(xué)，2009.