搖臂零件夾具主要部件的設計分析

李泂

摘 要：在機械加工的過程中，對加工對象來說，影響其精準程度的主要細節(jié)有：工藝系統(tǒng)的機床夾設備，模具器件等等多，與和夾具相聯(lián)系的主要影響條件有：夾具的定位出現(xiàn)的失誤、刀具器件以及夾具的對刀有所偏差、夾具制造中出現(xiàn)的偏差、加工手段的不正確、夾具裝配中出現(xiàn)偏差。其中第一種失誤對加工件的質(zhì)量影響是最大的。

關鍵詞：夾具 設計 分析 要點 搖臂零件

中圖分類號：TG751 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0057-01

1 零件結構特點分析

搖臂需用的部件屬于一種大批量生產(chǎn)類型，同時它在部件上空位置這些方面的要求都比較嚴格，在過去的生產(chǎn)加工過程中，通常情況下都實現(xiàn)通過鉗工完成劃線的工作然后再通過臺虎鉗來完成部件打孔的工作，最終實現(xiàn)精準度的有效保證。這樣的操作不僅占用了工人的大量時間和精力，還容易出現(xiàn)工作失誤，因此，經(jīng)過長久的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗后，必須對這種生產(chǎn)制作的措施進行有效的調(diào)整?，F(xiàn)階段，以及出現(xiàn)了零件夾具的使用，我們在生產(chǎn)加工過程中完全可以通過這種措施來讓鉆孔斜螺紋更加低精準以滿足具體需求。零件材料由于是搖臂插架中的小型零件，需要大量生產(chǎn)供應，形狀又十分復雜，但我們設計的零件夾具是運用24f7的外圓確保零件的斜螺紋孔的加工定位，加工工序有鉆孔和攻螺紋兩道工序組成。在進行這道工序時要注意確保鉆頭采用6.7型號，一次安裝后要進行鉆螺紋底孔，然后運用M8-7h型號的絲錐急性兩個斜向螺孔加工，確保孔位置的正確。

2 夾具結構

夾具屬于叉架類零件主要有以下幾個組件組成：定位基面、斷面、準孔，定位基面是24f7的外圓，要選擇短定位套，斷面要選擇支撐板做為定位元件，對于準孔來說就要選擇削邊銷。短定位套要限制移動的程度，一般兩個移動度就足夠，支撐板除此之外還要控制兩個轉(zhuǎn)動度，削邊銷要控制在一個轉(zhuǎn)動度之內(nèi)。對于這些定位元件，要確保它們的自由度，不同的工件需要不同的夾具，所以在具體的制作過程中，可以使用螺旋快卸壓板這一工具讓它變得更加結實，在模型的設計階段中，最好將其弄成搖擺的形式，可以把它的兩邊都控制在兩個端面上，并固定好，將螺桿先鉆上第一個孔，然后將右邊較緊的螺桿松開，同時轉(zhuǎn)動模板打孔器，將最后的銷座在第二個端面層安置好，另外還要把左側的螺桿固定牢靠，然后進行第二孔的打制。

由于加工螺旋面必須受到兩步鉆攻螺紋的控制，所以鉆套一定要達到便于調(diào)換這一標準。為了對螺旋固定輔助時間進行有效的調(diào)節(jié)，夾緊工作通常要靠一套快速釋放鉤形板的結構來完成，為了防止螺釘頭直接與工件表面接觸而造成損失，滾裝8螺旋擺動的壓力，這種壓力迅速與螺桿上下移動而不。旋轉(zhuǎn)與螺桿轉(zhuǎn)動，在螺桿8的運作之下，壓塊能夠?qū)⒐ぜサ?，接著將工件上的螺釘摘除，快速放電的鉸鏈板9抽離，能加快共建的拆除速度?？梢詫崿F(xiàn)定位部件的連接、夾緊結構與導向元件夾1，性價比比較好，價錢便宜不說，而且壽命長和減震能力超強。銷卡和螺釘作為設計采用的標準件。

3 夾具主要部件的設計要點分析

3.1 定位誤差分析

在夾具里面，通常使用定位元件來對加工對象進行明確定位，因為進行定位的工具本身就存在這樣那樣的不標準，因所以當把加工對象放在模具中的時候它會在模具中出現(xiàn)位移，最后的加工成果肯定會跟已經(jīng)設計好的大小規(guī)格有一定的出入，在這里我們將這種會隨著加工模具的誤差而出現(xiàn)的偏差叫做是定位偏差。在具體的加工使用過程中必須將這一差值調(diào)整在0.33以下?？梢阅軌蜃屩谱鞒鰜淼墓ぜ臃显O計。這種偏差的類型主要有兩種：（1）基本標準不相負的偏差，該夾具模型因為在設計過程中工序標準和定位的標準基本相符，因此出現(xiàn)基準不相符的偏差問題幾乎不存在。（2）標準錯位偏差，在確定孔銷位置的過程中，因為定位標準是在一個方向上的，移動偏差是孔銷中間空襲的最大值。

3.2 對刀誤差分析

3.3 夾緊機構分析

在設計夾具間時要注意一下問題：第一，要注意整個夾具要具有夠大的的夾緊力，這樣在操作過程中既能避免導致由于壓力過大導致加緊過程中產(chǎn)生的震動，由此給工件的位置帶來的不利影響。第二，夾具整個結構操作起來十分方便，并且動作十分迅速。第三，運用手動夾緊時要盡量讓設計變得緊湊簡單。第四，整個設計工藝時夾緊裝置的重中之重，整個夾緊裝置有螺旋、斜楔和偏心輪組成，本文所探討的螺旋夾具就具有操作簡單、夾緊有力、方便制作的特點，并且自鎖的性能好，比起傳統(tǒng)手動夾具費時費力、效率低下的的問題，本設計還采用了快卸工件的標準，這種夾具結構能得到更廣泛的認可。夾具的夾緊力將直接影響到操作時的可靠性和工件的質(zhì)量，并且將直接影響夾具的變形程度、定位準確度等等，夾具操作過程中會有很多因素影響其工作效果，同時計算起來也較為復雜，我們對于夾緊的程度只能用一個粗略的估算。

3.4 鉆套的選用和設計

（1）在進行加工工作的時候，刀具跟鉆套中間長時間接觸就會因為碰觸而發(fā)生破損，這就要求鉆子的保護層必須具有很好的抗摩能力。如鉆套孔的直徑必須不能超過ф25.9 mm，用T10A鋼作為制作材料，抗火燒性能要在58.1-63.9HRC這個范圍內(nèi)；要是半徑超過ф26.1 mm，使用20鋼作為制造的材料，在用火燒以硬度值必須在57.9-64HRC中間。

（2）制作鉆套的時候尺寸大小應該按照刀具器件的最大尺寸標準來制作。鉆孔的取值，F(xiàn)7或F8是最佳值，在孔比較粗的情況下，其公差數(shù)值應該為G7，精鉸的情況下需要的最大公差值必須是H7。

（3）鋼件鉆削的過程中取值的標準應該是：h=（0.7-1.5）d，在鑄鐵鉆削的過程中取值的標準應該是h=（0.3-0.7）d。在遇到高精準度要求的工件的情況下，取值為h=0。

4 實用效果

通過多次實際加工過程中的應用，我們可以看到該夾具在定位、加固、導向等設備方面都必須跟擺動體鉆模板連接在一起才能正常運轉(zhuǎn)，結構構成的大小比較牢固，維修和裝卸都簡便易行，精確的尺寸大小以及具體位置都與設計圖紙相符合。

參考文獻

[1] 王藝樹.基于實例的機床夾具設計系統(tǒng)及其夾具庫的研究與開發(fā)[D].重慶大學，2009.

[2] 王玲，殷國富，徐雷.機床夾具可重構模塊化設計方法研究[J].四川大學學報（工程科學版），2010（3）：246-252.endprint

摘 要：在機械加工的過程中，對加工對象來說，影響其精準程度的主要細節(jié)有：工藝系統(tǒng)的機床夾設備，模具器件等等多，與和夾具相聯(lián)系的主要影響條件有：夾具的定位出現(xiàn)的失誤、刀具器件以及夾具的對刀有所偏差、夾具制造中出現(xiàn)的偏差、加工手段的不正確、夾具裝配中出現(xiàn)偏差。其中第一種失誤對加工件的質(zhì)量影響是最大的。

關鍵詞：夾具 設計 分析 要點 搖臂零件

中圖分類號：TG751 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0057-01

1 零件結構特點分析

搖臂需用的部件屬于一種大批量生產(chǎn)類型，同時它在部件上空位置這些方面的要求都比較嚴格，在過去的生產(chǎn)加工過程中，通常情況下都實現(xiàn)通過鉗工完成劃線的工作然后再通過臺虎鉗來完成部件打孔的工作，最終實現(xiàn)精準度的有效保證。這樣的操作不僅占用了工人的大量時間和精力，還容易出現(xiàn)工作失誤，因此，經(jīng)過長久的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗后，必須對這種生產(chǎn)制作的措施進行有效的調(diào)整?，F(xiàn)階段，以及出現(xiàn)了零件夾具的使用，我們在生產(chǎn)加工過程中完全可以通過這種措施來讓鉆孔斜螺紋更加低精準以滿足具體需求。零件材料由于是搖臂插架中的小型零件，需要大量生產(chǎn)供應，形狀又十分復雜，但我們設計的零件夾具是運用24f7的外圓確保零件的斜螺紋孔的加工定位，加工工序有鉆孔和攻螺紋兩道工序組成。在進行這道工序時要注意確保鉆頭采用6.7型號，一次安裝后要進行鉆螺紋底孔，然后運用M8-7h型號的絲錐急性兩個斜向螺孔加工，確?？孜恢玫恼_。

2 夾具結構

夾具屬于叉架類零件主要有以下幾個組件組成：定位基面、斷面、準孔，定位基面是24f7的外圓，要選擇短定位套，斷面要選擇支撐板做為定位元件，對于準孔來說就要選擇削邊銷。短定位套要限制移動的程度，一般兩個移動度就足夠，支撐板除此之外還要控制兩個轉(zhuǎn)動度，削邊銷要控制在一個轉(zhuǎn)動度之內(nèi)。對于這些定位元件，要確保它們的自由度，不同的工件需要不同的夾具，所以在具體的制作過程中，可以使用螺旋快卸壓板這一工具讓它變得更加結實，在模型的設計階段中，最好將其弄成搖擺的形式，可以把它的兩邊都控制在兩個端面上，并固定好，將螺桿先鉆上第一個孔，然后將右邊較緊的螺桿松開，同時轉(zhuǎn)動模板打孔器，將最后的銷座在第二個端面層安置好，另外還要把左側的螺桿固定牢靠，然后進行第二孔的打制。

由于加工螺旋面必須受到兩步鉆攻螺紋的控制，所以鉆套一定要達到便于調(diào)換這一標準。為了對螺旋固定輔助時間進行有效的調(diào)節(jié)，夾緊工作通常要靠一套快速釋放鉤形板的結構來完成，為了防止螺釘頭直接與工件表面接觸而造成損失，滾裝8螺旋擺動的壓力，這種壓力迅速與螺桿上下移動而不。旋轉(zhuǎn)與螺桿轉(zhuǎn)動，在螺桿8的運作之下，壓塊能夠?qū)⒐ぜサ?，接著將工件上的螺釘摘除，快速放電的鉸鏈板9抽離，能加快共建的拆除速度?？梢詫崿F(xiàn)定位部件的連接、夾緊結構與導向元件夾1，性價比比較好，價錢便宜不說，而且壽命長和減震能力超強。銷卡和螺釘作為設計采用的標準件。

3 夾具主要部件的設計要點分析

3.1 定位誤差分析

在夾具里面，通常使用定位元件來對加工對象進行明確定位，因為進行定位的工具本身就存在這樣那樣的不標準，因所以當把加工對象放在模具中的時候它會在模具中出現(xiàn)位移，最后的加工成果肯定會跟已經(jīng)設計好的大小規(guī)格有一定的出入，在這里我們將這種會隨著加工模具的誤差而出現(xiàn)的偏差叫做是定位偏差。在具體的加工使用過程中必須將這一差值調(diào)整在0.33以下。可以能夠讓制作出來的工件更加符合設計。這種偏差的類型主要有兩種：（1）基本標準不相負的偏差，該夾具模型因為在設計過程中工序標準和定位的標準基本相符，因此出現(xiàn)基準不相符的偏差問題幾乎不存在。（2）標準錯位偏差，在確定孔銷位置的過程中，因為定位標準是在一個方向上的，移動偏差是孔銷中間空襲的最大值。

3.2 對刀誤差分析

3.3 夾緊機構分析

在設計夾具間時要注意一下問題：第一，要注意整個夾具要具有夠大的的夾緊力，這樣在操作過程中既能避免導致由于壓力過大導致加緊過程中產(chǎn)生的震動，由此給工件的位置帶來的不利影響。第二，夾具整個結構操作起來十分方便，并且動作十分迅速。第三，運用手動夾緊時要盡量讓設計變得緊湊簡單。第四，整個設計工藝時夾緊裝置的重中之重，整個夾緊裝置有螺旋、斜楔和偏心輪組成，本文所探討的螺旋夾具就具有操作簡單、夾緊有力、方便制作的特點，并且自鎖的性能好，比起傳統(tǒng)手動夾具費時費力、效率低下的的問題，本設計還采用了快卸工件的標準，這種夾具結構能得到更廣泛的認可。夾具的夾緊力將直接影響到操作時的可靠性和工件的質(zhì)量，并且將直接影響夾具的變形程度、定位準確度等等，夾具操作過程中會有很多因素影響其工作效果，同時計算起來也較為復雜，我們對于夾緊的程度只能用一個粗略的估算。

3.4 鉆套的選用和設計

（1）在進行加工工作的時候，刀具跟鉆套中間長時間接觸就會因為碰觸而發(fā)生破損，這就要求鉆子的保護層必須具有很好的抗摩能力。如鉆套孔的直徑必須不能超過ф25.9 mm，用T10A鋼作為制作材料，抗火燒性能要在58.1-63.9HRC這個范圍內(nèi)；要是半徑超過ф26.1 mm，使用20鋼作為制造的材料，在用火燒以硬度值必須在57.9-64HRC中間。

（2）制作鉆套的時候尺寸大小應該按照刀具器件的最大尺寸標準來制作。鉆孔的取值，F(xiàn)7或F8是最佳值，在孔比較粗的情況下，其公差數(shù)值應該為G7，精鉸的情況下需要的最大公差值必須是H7。

（3）鋼件鉆削的過程中取值的標準應該是：h=（0.7-1.5）d，在鑄鐵鉆削的過程中取值的標準應該是h=（0.3-0.7）d。在遇到高精準度要求的工件的情況下，取值為h=0。

4 實用效果

通過多次實際加工過程中的應用，我們可以看到該夾具在定位、加固、導向等設備方面都必須跟擺動體鉆模板連接在一起才能正常運轉(zhuǎn)，結構構成的大小比較牢固，維修和裝卸都簡便易行，精確的尺寸大小以及具體位置都與設計圖紙相符合。

參考文獻

[1] 王藝樹.基于實例的機床夾具設計系統(tǒng)及其夾具庫的研究與開發(fā)[D].重慶大學，2009.

[2] 王玲，殷國富，徐雷.機床夾具可重構模塊化設計方法研究[J].四川大學學報（工程科學版），2010（3）：246-252.endprint

摘 要：在機械加工的過程中，對加工對象來說，影響其精準程度的主要細節(jié)有：工藝系統(tǒng)的機床夾設備，模具器件等等多，與和夾具相聯(lián)系的主要影響條件有：夾具的定位出現(xiàn)的失誤、刀具器件以及夾具的對刀有所偏差、夾具制造中出現(xiàn)的偏差、加工手段的不正確、夾具裝配中出現(xiàn)偏差。其中第一種失誤對加工件的質(zhì)量影響是最大的。

關鍵詞：夾具 設計 分析 要點 搖臂零件

中圖分類號：TG751 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0057-01

1 零件結構特點分析

搖臂需用的部件屬于一種大批量生產(chǎn)類型，同時它在部件上空位置這些方面的要求都比較嚴格，在過去的生產(chǎn)加工過程中，通常情況下都實現(xiàn)通過鉗工完成劃線的工作然后再通過臺虎鉗來完成部件打孔的工作，最終實現(xiàn)精準度的有效保證。這樣的操作不僅占用了工人的大量時間和精力，還容易出現(xiàn)工作失誤，因此，經(jīng)過長久的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗后，必須對這種生產(chǎn)制作的措施進行有效的調(diào)整?，F(xiàn)階段，以及出現(xiàn)了零件夾具的使用，我們在生產(chǎn)加工過程中完全可以通過這種措施來讓鉆孔斜螺紋更加低精準以滿足具體需求。零件材料由于是搖臂插架中的小型零件，需要大量生產(chǎn)供應，形狀又十分復雜，但我們設計的零件夾具是運用24f7的外圓確保零件的斜螺紋孔的加工定位，加工工序有鉆孔和攻螺紋兩道工序組成。在進行這道工序時要注意確保鉆頭采用6.7型號，一次安裝后要進行鉆螺紋底孔，然后運用M8-7h型號的絲錐急性兩個斜向螺孔加工，確?？孜恢玫恼_。

2 夾具結構

夾具屬于叉架類零件主要有以下幾個組件組成：定位基面、斷面、準孔，定位基面是24f7的外圓，要選擇短定位套，斷面要選擇支撐板做為定位元件，對于準孔來說就要選擇削邊銷。短定位套要限制移動的程度，一般兩個移動度就足夠，支撐板除此之外還要控制兩個轉(zhuǎn)動度，削邊銷要控制在一個轉(zhuǎn)動度之內(nèi)。對于這些定位元件，要確保它們的自由度，不同的工件需要不同的夾具，所以在具體的制作過程中，可以使用螺旋快卸壓板這一工具讓它變得更加結實，在模型的設計階段中，最好將其弄成搖擺的形式，可以把它的兩邊都控制在兩個端面上，并固定好，將螺桿先鉆上第一個孔，然后將右邊較緊的螺桿松開，同時轉(zhuǎn)動模板打孔器，將最后的銷座在第二個端面層安置好，另外還要把左側的螺桿固定牢靠，然后進行第二孔的打制。

由于加工螺旋面必須受到兩步鉆攻螺紋的控制，所以鉆套一定要達到便于調(diào)換這一標準。為了對螺旋固定輔助時間進行有效的調(diào)節(jié)，夾緊工作通常要靠一套快速釋放鉤形板的結構來完成，為了防止螺釘頭直接與工件表面接觸而造成損失，滾裝8螺旋擺動的壓力，這種壓力迅速與螺桿上下移動而不。旋轉(zhuǎn)與螺桿轉(zhuǎn)動，在螺桿8的運作之下，壓塊能夠?qū)⒐ぜサ?，接著將工件上的螺釘摘除，快速放電的鉸鏈板9抽離，能加快共建的拆除速度。可以實現(xiàn)定位部件的連接、夾緊結構與導向元件夾1，性價比比較好，價錢便宜不說，而且壽命長和減震能力超強。銷卡和螺釘作為設計采用的標準件。

3 夾具主要部件的設計要點分析

3.1 定位誤差分析

在夾具里面，通常使用定位元件來對加工對象進行明確定位，因為進行定位的工具本身就存在這樣那樣的不標準，因所以當把加工對象放在模具中的時候它會在模具中出現(xiàn)位移，最后的加工成果肯定會跟已經(jīng)設計好的大小規(guī)格有一定的出入，在這里我們將這種會隨著加工模具的誤差而出現(xiàn)的偏差叫做是定位偏差。在具體的加工使用過程中必須將這一差值調(diào)整在0.33以下?？梢阅軌蜃屩谱鞒鰜淼墓ぜ臃显O計。這種偏差的類型主要有兩種：（1）基本標準不相負的偏差，該夾具模型因為在設計過程中工序標準和定位的標準基本相符，因此出現(xiàn)基準不相符的偏差問題幾乎不存在。（2）標準錯位偏差，在確定孔銷位置的過程中，因為定位標準是在一個方向上的，移動偏差是孔銷中間空襲的最大值。

3.2 對刀誤差分析

3.3 夾緊機構分析

在設計夾具間時要注意一下問題：第一，要注意整個夾具要具有夠大的的夾緊力，這樣在操作過程中既能避免導致由于壓力過大導致加緊過程中產(chǎn)生的震動，由此給工件的位置帶來的不利影響。第二，夾具整個結構操作起來十分方便，并且動作十分迅速。第三，運用手動夾緊時要盡量讓設計變得緊湊簡單。第四，整個設計工藝時夾緊裝置的重中之重，整個夾緊裝置有螺旋、斜楔和偏心輪組成，本文所探討的螺旋夾具就具有操作簡單、夾緊有力、方便制作的特點，并且自鎖的性能好，比起傳統(tǒng)手動夾具費時費力、效率低下的的問題，本設計還采用了快卸工件的標準，這種夾具結構能得到更廣泛的認可。夾具的夾緊力將直接影響到操作時的可靠性和工件的質(zhì)量，并且將直接影響夾具的變形程度、定位準確度等等，夾具操作過程中會有很多因素影響其工作效果，同時計算起來也較為復雜，我們對于夾緊的程度只能用一個粗略的估算。

3.4 鉆套的選用和設計

（1）在進行加工工作的時候，刀具跟鉆套中間長時間接觸就會因為碰觸而發(fā)生破損，這就要求鉆子的保護層必須具有很好的抗摩能力。如鉆套孔的直徑必須不能超過ф25.9 mm，用T10A鋼作為制作材料，抗火燒性能要在58.1-63.9HRC這個范圍內(nèi)；要是半徑超過ф26.1 mm，使用20鋼作為制造的材料，在用火燒以硬度值必須在57.9-64HRC中間。

（2）制作鉆套的時候尺寸大小應該按照刀具器件的最大尺寸標準來制作。鉆孔的取值，F(xiàn)7或F8是最佳值，在孔比較粗的情況下，其公差數(shù)值應該為G7，精鉸的情況下需要的最大公差值必須是H7。

（3）鋼件鉆削的過程中取值的標準應該是：h=（0.7-1.5）d，在鑄鐵鉆削的過程中取值的標準應該是h=（0.3-0.7）d。在遇到高精準度要求的工件的情況下，取值為h=0。

4 實用效果

通過多次實際加工過程中的應用，我們可以看到該夾具在定位、加固、導向等設備方面都必須跟擺動體鉆模板連接在一起才能正常運轉(zhuǎn)，結構構成的大小比較牢固，維修和裝卸都簡便易行，精確的尺寸大小以及具體位置都與設計圖紙相符合。

參考文獻

[1] 王藝樹.基于實例的機床夾具設計系統(tǒng)及其夾具庫的研究與開發(fā)[D].重慶大學，2009.

[2] 王玲，殷國富，徐雷.機床夾具可重構模塊化設計方法研究[J].四川大學學報（工程科學版），2010（3）：246-252.endprint