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    欒川老廟溝鉬礦試驗(yàn)研究

    2014-06-09 14:25:00陳新

    陳新

    摘 要:欒川該鉬礦主要有價(jià)成分為鉬,Cu、Pb、Zn含量甚低。選礦試驗(yàn)的目的是,通過試驗(yàn)研究探索該礦是否可通過藥劑制度的優(yōu)化調(diào)整,達(dá)到提高鉬礦選礦指標(biāo)的可能性,探索試驗(yàn)內(nèi)容包括:磨礦細(xì)度條件試驗(yàn);鉬硫混浮調(diào)整劑、捕收劑種類及用量試驗(yàn);鉬硫分離藥劑種類及用量探索試驗(yàn);優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離條件試驗(yàn),主要探索試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果如下。

    關(guān)鍵詞:細(xì)粒嵌布型鉬礦 條件試驗(yàn)研究 綜合回收硫研究

    中圖分類號(hào):P618.65 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2014)02(c)-0042-03

    1 磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)

    輝鉬礦粒度細(xì)小,且主要嵌于高硬度的石英集合體中,高硬度的磁鐵礦邊部也有部分輝鉬礦嵌布。欲使這些輝鉬礦充分解離,礦石需磨礦至很細(xì)。然而礦石中存在較多的片狀硅酸鹽礦物,如綠泥石、絹云母、高嶺石等,礦石過度細(xì)磨時(shí),可能泥化,不利浮選。磨礦細(xì)度條件試驗(yàn),采用戊黃藥、丁銨和煤油為捕收劑,使用水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑,2#油為起泡劑,同時(shí)進(jìn)行二段掃選,考察磨礦細(xì)度對(duì)鉬回收率的影響。試驗(yàn)原則流程見圖1,試驗(yàn)結(jié)果見表1。

    表1試驗(yàn)結(jié)果表明:由于鉬礦嵌布粒度較細(xì),需磨至很細(xì)才能得到較好的分選效果,根據(jù)結(jié)果可知,隨著磨礦細(xì)度的提高,鉬回收率逐步提高,當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-200目85%以上時(shí),試驗(yàn)指標(biāo)相差不大,出于現(xiàn)場(chǎng)條件和成本的考慮,選擇-200目85%的磨礦細(xì)度。

    2 鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

    據(jù)工藝礦物學(xué)研究可知,該鉬礦嵌布粒度細(xì)小,礦石需磨礦到較細(xì)才能使輝鉬礦充分解離,由于礦石的可磨性差異,磨礦過程中可能導(dǎo)致部分輝鉬礦過磨,引起磨輝鉬礦可浮性變差,因此添加捕收劑戊黃藥、丁銨和煤油組合使用進(jìn)行混合浮選,調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)及鉬硫分離探索試驗(yàn),考察鉬硫混浮—鉬硫分離工藝流程對(duì)鉬回收率的影響。

    2.1 鉬硫混浮調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)

    磨礦細(xì)度為-200目占85%左右,采用戊黃藥、丁銨和煤油作為混合捕收劑,考察不同的調(diào)整劑組合對(duì)粗選回收率的影響,調(diào)整劑條件分別為水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸鈉+水玻璃。試驗(yàn)原則流程見圖2,試驗(yàn)結(jié)果見表2。

    試驗(yàn)結(jié)果表明,使用水玻璃+CMC組合,尾礦鉬品位為0.023%,粗精礦回收率為83.61%,是較理想的調(diào)整劑組合。

    2.2 鉬硫分離試驗(yàn)

    粗選采用戊黃藥、丁銨及煤油為捕收劑,水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑,磨礦細(xì)度為-200目85%條件下,對(duì)粗選精礦進(jìn)行精選試驗(yàn),鉬硫分離試驗(yàn),試驗(yàn)內(nèi)容包括:粗精礦再磨與不再磨精選條件比較,鉬硫分離時(shí)抑硫藥劑種類及用量試驗(yàn),脫藥與不脫藥條件比較等試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果不甚理想,硫精礦中鉬含量均在1%以上,最終鉬精礦中鉬回收率較低,此方案難以提高鉬的回收率,究其原因是戊黃藥和丁銨捕收能力較強(qiáng),而部分鉬礦由于過磨可浮性降低,但硫化物中有部分可浮性較好的黃鐵礦和白鐵礦,這些可浮性較好的黃鐵礦、白鐵礦,雖然多為單體,但很難抑制,因此鉬硫分離條件難度較大,難以獲得較好指標(biāo)。

    3 優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

    鑒于采用戊黃藥、丁銨和煤油作為捕收劑,鉬硫難以分離,因此在不使用強(qiáng)捕收劑的條件下,優(yōu)化捕收劑、調(diào)整劑條件及起泡劑條件,考察不同條件下優(yōu)先浮鉬選礦指標(biāo)。

    3.1 優(yōu)先浮鉬粗選條件探索試驗(yàn)

    調(diào)整劑試驗(yàn)內(nèi)容包括:硫化鈉用量條件試驗(yàn)、水玻璃+CMC比例及用量條件試驗(yàn)、起泡劑2#油與MIBC比較試驗(yàn)等,最終確定調(diào)整劑為硫化鈉、水玻璃、CMC,捕收劑為煤油,起泡劑為MIBC,優(yōu)化后最佳探索試驗(yàn)原則流程見圖3,試驗(yàn)結(jié)果見表3。

    試驗(yàn)結(jié)果表明,粗選條件優(yōu)化后,尾礦鉬品位為0.02%,開路總回收率為84.10%,由于現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先浮選條件已經(jīng)很成熟,未對(duì)此流程進(jìn)行精選條件試驗(yàn),但根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,優(yōu)化條件后,優(yōu)先浮選流程鉬的回收率較不優(yōu)化時(shí)有所提高。

    3.2 尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

    優(yōu)先浮鉬后,為了進(jìn)一步降低尾礦品位,在尾礦中加入少量戊黃藥、丁銨和煤油回收尾礦中的鉬,對(duì)鉬硫混合精礦進(jìn)行鉬硫分離試驗(yàn),試驗(yàn)原則由試驗(yàn)結(jié)果可知,使用戊黃藥、丁銨和煤油可以有效的回收尾礦中的鉬,進(jìn)一步提高鉬的回收率,通過抑硫藥劑的添加和加溫浮選方法可以實(shí)現(xiàn)鉬硫的分離,從尾礦中得到部分低級(jí)鉬精礦。由于優(yōu)先浮鉬后尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低,浮選得到的鉬硫混合精礦較少,因此不便于試驗(yàn)的開展和完善。

    4 小結(jié)及建議

    4.1 小結(jié)

    (1)探索試驗(yàn)結(jié)果表明:使用戊黃藥、丁銨和煤油做捕收劑進(jìn)行鉬硫混浮,可以有效的降低尾礦鉬品位,但由于礦物本身性質(zhì)原因,鉬硫分離較難實(shí)現(xiàn),因此采用鉬硫混浮—鉬硫分離試驗(yàn)方案對(duì)提高此礦選礦指標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。

    (2)探索試驗(yàn)結(jié)果表明:采用優(yōu)先浮鉬—鉬硫混浮—鉬硫分離有可能提高該礦的鉬回收率。但由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦品位較低,鉬硫混浮浮得礦量較少,難以進(jìn)行鉬硫分離的條件試驗(yàn),故現(xiàn)階段僅獲得品位為4.34%的鉬精礦(分離后未精選)。

    4.2 建議

    由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低,鉬硫混浮得到的鉬硫精礦礦樣較少,不便于試驗(yàn)的開展和完善,建議從現(xiàn)生產(chǎn)的尾礦中直接進(jìn)行鉬回收試驗(yàn),預(yù)計(jì)可獲得一個(gè)低品級(jí)的鉬精礦和硫精礦,從而提高該礦的鉬總回收率及綜合回收硫精礦。endprint

    摘 要:欒川該鉬礦主要有價(jià)成分為鉬,Cu、Pb、Zn含量甚低。選礦試驗(yàn)的目的是,通過試驗(yàn)研究探索該礦是否可通過藥劑制度的優(yōu)化調(diào)整,達(dá)到提高鉬礦選礦指標(biāo)的可能性,探索試驗(yàn)內(nèi)容包括:磨礦細(xì)度條件試驗(yàn);鉬硫混浮調(diào)整劑、捕收劑種類及用量試驗(yàn);鉬硫分離藥劑種類及用量探索試驗(yàn);優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離條件試驗(yàn),主要探索試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果如下。

    關(guān)鍵詞:細(xì)粒嵌布型鉬礦 條件試驗(yàn)研究 綜合回收硫研究

    中圖分類號(hào):P618.65 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2014)02(c)-0042-03

    1 磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)

    輝鉬礦粒度細(xì)小,且主要嵌于高硬度的石英集合體中,高硬度的磁鐵礦邊部也有部分輝鉬礦嵌布。欲使這些輝鉬礦充分解離,礦石需磨礦至很細(xì)。然而礦石中存在較多的片狀硅酸鹽礦物,如綠泥石、絹云母、高嶺石等,礦石過度細(xì)磨時(shí),可能泥化,不利浮選。磨礦細(xì)度條件試驗(yàn),采用戊黃藥、丁銨和煤油為捕收劑,使用水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑,2#油為起泡劑,同時(shí)進(jìn)行二段掃選,考察磨礦細(xì)度對(duì)鉬回收率的影響。試驗(yàn)原則流程見圖1,試驗(yàn)結(jié)果見表1。

    表1試驗(yàn)結(jié)果表明:由于鉬礦嵌布粒度較細(xì),需磨至很細(xì)才能得到較好的分選效果,根據(jù)結(jié)果可知,隨著磨礦細(xì)度的提高,鉬回收率逐步提高,當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-200目85%以上時(shí),試驗(yàn)指標(biāo)相差不大,出于現(xiàn)場(chǎng)條件和成本的考慮,選擇-200目85%的磨礦細(xì)度。

    2 鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

    據(jù)工藝礦物學(xué)研究可知,該鉬礦嵌布粒度細(xì)小,礦石需磨礦到較細(xì)才能使輝鉬礦充分解離,由于礦石的可磨性差異,磨礦過程中可能導(dǎo)致部分輝鉬礦過磨,引起磨輝鉬礦可浮性變差,因此添加捕收劑戊黃藥、丁銨和煤油組合使用進(jìn)行混合浮選,調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)及鉬硫分離探索試驗(yàn),考察鉬硫混浮—鉬硫分離工藝流程對(duì)鉬回收率的影響。

    2.1 鉬硫混浮調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)

    磨礦細(xì)度為-200目占85%左右,采用戊黃藥、丁銨和煤油作為混合捕收劑,考察不同的調(diào)整劑組合對(duì)粗選回收率的影響,調(diào)整劑條件分別為水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸鈉+水玻璃。試驗(yàn)原則流程見圖2,試驗(yàn)結(jié)果見表2。

    試驗(yàn)結(jié)果表明,使用水玻璃+CMC組合,尾礦鉬品位為0.023%,粗精礦回收率為83.61%,是較理想的調(diào)整劑組合。

    2.2 鉬硫分離試驗(yàn)

    粗選采用戊黃藥、丁銨及煤油為捕收劑,水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑,磨礦細(xì)度為-200目85%條件下,對(duì)粗選精礦進(jìn)行精選試驗(yàn),鉬硫分離試驗(yàn),試驗(yàn)內(nèi)容包括:粗精礦再磨與不再磨精選條件比較,鉬硫分離時(shí)抑硫藥劑種類及用量試驗(yàn),脫藥與不脫藥條件比較等試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果不甚理想,硫精礦中鉬含量均在1%以上,最終鉬精礦中鉬回收率較低,此方案難以提高鉬的回收率,究其原因是戊黃藥和丁銨捕收能力較強(qiáng),而部分鉬礦由于過磨可浮性降低,但硫化物中有部分可浮性較好的黃鐵礦和白鐵礦,這些可浮性較好的黃鐵礦、白鐵礦,雖然多為單體,但很難抑制,因此鉬硫分離條件難度較大,難以獲得較好指標(biāo)。

    3 優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

    鑒于采用戊黃藥、丁銨和煤油作為捕收劑,鉬硫難以分離,因此在不使用強(qiáng)捕收劑的條件下,優(yōu)化捕收劑、調(diào)整劑條件及起泡劑條件,考察不同條件下優(yōu)先浮鉬選礦指標(biāo)。

    3.1 優(yōu)先浮鉬粗選條件探索試驗(yàn)

    調(diào)整劑試驗(yàn)內(nèi)容包括:硫化鈉用量條件試驗(yàn)、水玻璃+CMC比例及用量條件試驗(yàn)、起泡劑2#油與MIBC比較試驗(yàn)等,最終確定調(diào)整劑為硫化鈉、水玻璃、CMC,捕收劑為煤油,起泡劑為MIBC,優(yōu)化后最佳探索試驗(yàn)原則流程見圖3,試驗(yàn)結(jié)果見表3。

    試驗(yàn)結(jié)果表明,粗選條件優(yōu)化后,尾礦鉬品位為0.02%,開路總回收率為84.10%,由于現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先浮選條件已經(jīng)很成熟,未對(duì)此流程進(jìn)行精選條件試驗(yàn),但根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,優(yōu)化條件后,優(yōu)先浮選流程鉬的回收率較不優(yōu)化時(shí)有所提高。

    3.2 尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

    優(yōu)先浮鉬后,為了進(jìn)一步降低尾礦品位,在尾礦中加入少量戊黃藥、丁銨和煤油回收尾礦中的鉬,對(duì)鉬硫混合精礦進(jìn)行鉬硫分離試驗(yàn),試驗(yàn)原則由試驗(yàn)結(jié)果可知,使用戊黃藥、丁銨和煤油可以有效的回收尾礦中的鉬,進(jìn)一步提高鉬的回收率,通過抑硫藥劑的添加和加溫浮選方法可以實(shí)現(xiàn)鉬硫的分離,從尾礦中得到部分低級(jí)鉬精礦。由于優(yōu)先浮鉬后尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低,浮選得到的鉬硫混合精礦較少,因此不便于試驗(yàn)的開展和完善。

    4 小結(jié)及建議

    4.1 小結(jié)

    (1)探索試驗(yàn)結(jié)果表明:使用戊黃藥、丁銨和煤油做捕收劑進(jìn)行鉬硫混浮,可以有效的降低尾礦鉬品位,但由于礦物本身性質(zhì)原因,鉬硫分離較難實(shí)現(xiàn),因此采用鉬硫混浮—鉬硫分離試驗(yàn)方案對(duì)提高此礦選礦指標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。

    (2)探索試驗(yàn)結(jié)果表明:采用優(yōu)先浮鉬—鉬硫混浮—鉬硫分離有可能提高該礦的鉬回收率。但由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦品位較低,鉬硫混浮浮得礦量較少,難以進(jìn)行鉬硫分離的條件試驗(yàn),故現(xiàn)階段僅獲得品位為4.34%的鉬精礦(分離后未精選)。

    4.2 建議

    由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低,鉬硫混浮得到的鉬硫精礦礦樣較少,不便于試驗(yàn)的開展和完善,建議從現(xiàn)生產(chǎn)的尾礦中直接進(jìn)行鉬回收試驗(yàn),預(yù)計(jì)可獲得一個(gè)低品級(jí)的鉬精礦和硫精礦,從而提高該礦的鉬總回收率及綜合回收硫精礦。endprint

    摘 要:欒川該鉬礦主要有價(jià)成分為鉬,Cu、Pb、Zn含量甚低。選礦試驗(yàn)的目的是,通過試驗(yàn)研究探索該礦是否可通過藥劑制度的優(yōu)化調(diào)整,達(dá)到提高鉬礦選礦指標(biāo)的可能性,探索試驗(yàn)內(nèi)容包括:磨礦細(xì)度條件試驗(yàn);鉬硫混浮調(diào)整劑、捕收劑種類及用量試驗(yàn);鉬硫分離藥劑種類及用量探索試驗(yàn);優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離條件試驗(yàn),主要探索試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果如下。

    關(guān)鍵詞:細(xì)粒嵌布型鉬礦 條件試驗(yàn)研究 綜合回收硫研究

    中圖分類號(hào):P618.65 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2014)02(c)-0042-03

    1 磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)

    輝鉬礦粒度細(xì)小,且主要嵌于高硬度的石英集合體中,高硬度的磁鐵礦邊部也有部分輝鉬礦嵌布。欲使這些輝鉬礦充分解離,礦石需磨礦至很細(xì)。然而礦石中存在較多的片狀硅酸鹽礦物,如綠泥石、絹云母、高嶺石等,礦石過度細(xì)磨時(shí),可能泥化,不利浮選。磨礦細(xì)度條件試驗(yàn),采用戊黃藥、丁銨和煤油為捕收劑,使用水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑,2#油為起泡劑,同時(shí)進(jìn)行二段掃選,考察磨礦細(xì)度對(duì)鉬回收率的影響。試驗(yàn)原則流程見圖1,試驗(yàn)結(jié)果見表1。

    表1試驗(yàn)結(jié)果表明:由于鉬礦嵌布粒度較細(xì),需磨至很細(xì)才能得到較好的分選效果,根據(jù)結(jié)果可知,隨著磨礦細(xì)度的提高,鉬回收率逐步提高,當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-200目85%以上時(shí),試驗(yàn)指標(biāo)相差不大,出于現(xiàn)場(chǎng)條件和成本的考慮,選擇-200目85%的磨礦細(xì)度。

    2 鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

    據(jù)工藝礦物學(xué)研究可知,該鉬礦嵌布粒度細(xì)小,礦石需磨礦到較細(xì)才能使輝鉬礦充分解離,由于礦石的可磨性差異,磨礦過程中可能導(dǎo)致部分輝鉬礦過磨,引起磨輝鉬礦可浮性變差,因此添加捕收劑戊黃藥、丁銨和煤油組合使用進(jìn)行混合浮選,調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)及鉬硫分離探索試驗(yàn),考察鉬硫混浮—鉬硫分離工藝流程對(duì)鉬回收率的影響。

    2.1 鉬硫混浮調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)

    磨礦細(xì)度為-200目占85%左右,采用戊黃藥、丁銨和煤油作為混合捕收劑,考察不同的調(diào)整劑組合對(duì)粗選回收率的影響,調(diào)整劑條件分別為水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸鈉+水玻璃。試驗(yàn)原則流程見圖2,試驗(yàn)結(jié)果見表2。

    試驗(yàn)結(jié)果表明,使用水玻璃+CMC組合,尾礦鉬品位為0.023%,粗精礦回收率為83.61%,是較理想的調(diào)整劑組合。

    2.2 鉬硫分離試驗(yàn)

    粗選采用戊黃藥、丁銨及煤油為捕收劑,水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑,磨礦細(xì)度為-200目85%條件下,對(duì)粗選精礦進(jìn)行精選試驗(yàn),鉬硫分離試驗(yàn),試驗(yàn)內(nèi)容包括:粗精礦再磨與不再磨精選條件比較,鉬硫分離時(shí)抑硫藥劑種類及用量試驗(yàn),脫藥與不脫藥條件比較等試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果不甚理想,硫精礦中鉬含量均在1%以上,最終鉬精礦中鉬回收率較低,此方案難以提高鉬的回收率,究其原因是戊黃藥和丁銨捕收能力較強(qiáng),而部分鉬礦由于過磨可浮性降低,但硫化物中有部分可浮性較好的黃鐵礦和白鐵礦,這些可浮性較好的黃鐵礦、白鐵礦,雖然多為單體,但很難抑制,因此鉬硫分離條件難度較大,難以獲得較好指標(biāo)。

    3 優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

    鑒于采用戊黃藥、丁銨和煤油作為捕收劑,鉬硫難以分離,因此在不使用強(qiáng)捕收劑的條件下,優(yōu)化捕收劑、調(diào)整劑條件及起泡劑條件,考察不同條件下優(yōu)先浮鉬選礦指標(biāo)。

    3.1 優(yōu)先浮鉬粗選條件探索試驗(yàn)

    調(diào)整劑試驗(yàn)內(nèi)容包括:硫化鈉用量條件試驗(yàn)、水玻璃+CMC比例及用量條件試驗(yàn)、起泡劑2#油與MIBC比較試驗(yàn)等,最終確定調(diào)整劑為硫化鈉、水玻璃、CMC,捕收劑為煤油,起泡劑為MIBC,優(yōu)化后最佳探索試驗(yàn)原則流程見圖3,試驗(yàn)結(jié)果見表3。

    試驗(yàn)結(jié)果表明,粗選條件優(yōu)化后,尾礦鉬品位為0.02%,開路總回收率為84.10%,由于現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先浮選條件已經(jīng)很成熟,未對(duì)此流程進(jìn)行精選條件試驗(yàn),但根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,優(yōu)化條件后,優(yōu)先浮選流程鉬的回收率較不優(yōu)化時(shí)有所提高。

    3.2 尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

    優(yōu)先浮鉬后,為了進(jìn)一步降低尾礦品位,在尾礦中加入少量戊黃藥、丁銨和煤油回收尾礦中的鉬,對(duì)鉬硫混合精礦進(jìn)行鉬硫分離試驗(yàn),試驗(yàn)原則由試驗(yàn)結(jié)果可知,使用戊黃藥、丁銨和煤油可以有效的回收尾礦中的鉬,進(jìn)一步提高鉬的回收率,通過抑硫藥劑的添加和加溫浮選方法可以實(shí)現(xiàn)鉬硫的分離,從尾礦中得到部分低級(jí)鉬精礦。由于優(yōu)先浮鉬后尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低,浮選得到的鉬硫混合精礦較少,因此不便于試驗(yàn)的開展和完善。

    4 小結(jié)及建議

    4.1 小結(jié)

    (1)探索試驗(yàn)結(jié)果表明:使用戊黃藥、丁銨和煤油做捕收劑進(jìn)行鉬硫混浮,可以有效的降低尾礦鉬品位,但由于礦物本身性質(zhì)原因,鉬硫分離較難實(shí)現(xiàn),因此采用鉬硫混浮—鉬硫分離試驗(yàn)方案對(duì)提高此礦選礦指標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。

    (2)探索試驗(yàn)結(jié)果表明:采用優(yōu)先浮鉬—鉬硫混浮—鉬硫分離有可能提高該礦的鉬回收率。但由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦品位較低,鉬硫混浮浮得礦量較少,難以進(jìn)行鉬硫分離的條件試驗(yàn),故現(xiàn)階段僅獲得品位為4.34%的鉬精礦(分離后未精選)。

    4.2 建議

    由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低,鉬硫混浮得到的鉬硫精礦礦樣較少,不便于試驗(yàn)的開展和完善,建議從現(xiàn)生產(chǎn)的尾礦中直接進(jìn)行鉬回收試驗(yàn),預(yù)計(jì)可獲得一個(gè)低品級(jí)的鉬精礦和硫精礦,從而提高該礦的鉬總回收率及綜合回收硫精礦。endprint

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