淺談優(yōu)化電池裝配工藝管理的措施

楊邵文　田樂

摘 要：工藝管理是生產(chǎn)技術(shù)管理的重要組成部分，它對企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成有著重要意義。工藝的合理性、先進(jìn)性同企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗有密切的關(guān)系。加強(qiáng)對電池裝配工藝的研究，不斷提高工藝的合理性、先進(jìn)性，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有直接的作用。本文分析了我國鋰離子電池生產(chǎn)情況，探討了優(yōu)化電池裝配工藝管理的措施。

關(guān)鍵詞：電池裝配；工藝管理；裝配自動化

二十世紀(jì)九十年代以來，鋰電池的研究和生產(chǎn)都取得了重大的進(jìn)展，在各個領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛。由于鋰電池具有放電電壓穩(wěn)定，工作溫度范圍寬，自放電率低，儲存壽命長，無記憶效應(yīng)，體積小，重量輕及無公害等優(yōu)點(diǎn)，目前已逐漸替代鉛酸蓄電池、鎳鎘蓄電池，成為動力電池的主流。近年來，鋰電池也被研究人員用在水下機(jī)器人和電動汽車上作為動力能源，鋰電池的管理和應(yīng)用成為水下機(jī)器人和電動汽車等發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。

1 我國鋰離子電池生產(chǎn)情況概述

隨著近幾十年來我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，全球鋰電池需求量隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展而逐年遞增。我國已是僅次于日本的鋰電池生產(chǎn)大國，市場增長空間巨大。我國鋰電池行業(yè)已逐步向電動自行車、電動汽車等領(lǐng)域拓展。

目前我國鋰離子電池的生產(chǎn)尚處于起步時期，生產(chǎn)技術(shù)跟國外先進(jìn)國家相比存在一定差距。但是，由于國家鼓勵發(fā)展鋰離子電池的生產(chǎn)，我國不少電池廠以及一些有實(shí)力的企業(yè)集團(tuán)均看到了中國鋰離子電池的潛在市場，正準(zhǔn)備或已不惜投巨資生產(chǎn)理離子電池，這些作法無疑會促進(jìn)民族鋰離子電池工業(yè)的發(fā)展。目前我國理離子電池生產(chǎn)主要分布在南方和北方，各有數(shù)家企業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)行大規(guī)模的投入。北方以京、津、山東為主，南方以廣東為主。但是，我國作為鋰電池的需求大國和生產(chǎn)大國，技術(shù)水平卻相對落后。目前我國鋰電池的關(guān)鍵材料如隔膜和電解液都是從國外進(jìn)口的，僅隔膜要占成本的25%左右，如果將來有國內(nèi)企業(yè)研發(fā)成功了國產(chǎn)化的隔膜和電解液，價格將進(jìn)一步大幅下降。由于在鋰電池的制造工藝和設(shè)備上存在差距，使得國內(nèi)鋰電池的生產(chǎn)工藝參差不齊，制造標(biāo)準(zhǔn)還達(dá)不到一致性。電動汽車所用的鋰電池都是串聯(lián)或并聯(lián)在一起，如果一致性問題解決不好，那么所生產(chǎn)的鋰電池也就無法大規(guī)模應(yīng)用于電動汽車。

隨著市場競爭的不斷加劇，各電池生產(chǎn)企業(yè)也都越來越注重提升自己品牌的質(zhì)量管理水平，對管理的精細(xì)化要求越來越高。工藝管理是生產(chǎn)技術(shù)管理的重要組成部分，它對企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的全面完成有著重要意義。工藝的合理性、先進(jìn)性同企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗有密切的關(guān)系。加強(qiáng)對電池裝配工藝的研究，不斷提高工藝的合理性、先進(jìn)性，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有直接的作用。

2 優(yōu)化電池裝配工藝管理的措施

（1）重視現(xiàn)場管理。企業(yè)的生產(chǎn)管理在企業(yè)中處于一個很重要的地位，企業(yè)要加強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)，這樣可以促進(jìn)企業(yè)的管理，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)應(yīng)該是現(xiàn)場管理，在重視人的因素的前提下，通過掌控生產(chǎn)過程和現(xiàn)場管理的各項(xiàng)細(xì)節(jié)，從而提高生產(chǎn)基層的領(lǐng)導(dǎo)和管理水平?，F(xiàn)場管理，即從生產(chǎn)基層就開始進(jìn)行人、設(shè)備、物料、生產(chǎn)方法等多個方面進(jìn)行控制，從而達(dá)到效益更大、質(zhì)量更高、成本更低。現(xiàn)場管理的核心是構(gòu)建更好的基層管理體制，將質(zhì)量和成本控制體現(xiàn)在生產(chǎn)過程當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)自生產(chǎn)細(xì)節(jié)上保障產(chǎn)品高質(zhì)量低成本。

（2）實(shí)現(xiàn)裝配自動化。裝配過程是機(jī)械制造過程中必不可少的環(huán)節(jié)。人工操作的裝配是一個勞動密集型的過程，生產(chǎn)率是工人執(zhí)行某一具體操作所花費(fèi)時間的函數(shù)，其勞動量在產(chǎn)品制造總勞動量中占有相當(dāng)高的比例。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，制造零件勞動量的下降速度比裝配勞動量下降速度快得多。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計分析，一些典型產(chǎn)品的裝配時間占總生產(chǎn)時間的53%左右，是花費(fèi)最多的生產(chǎn)過程，因此提高裝配效率是制造工業(yè)中急需解決的關(guān)鍵問題之一。自動化裝配效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降。裝配效率的提高對產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高具有更加重要的意義。許多裝配操作需要特殊環(huán)境，人類難以進(jìn)人或非常危險，只有自動化裝配才能保障生產(chǎn)安全。

（3）優(yōu)化裝配流水線。裝配流水線是一種高效率高產(chǎn)值的作業(yè)方式，對于提高裝配質(zhì)量和效率、以及降低生產(chǎn)成本等具有極其重要的的意義。目前在汽車、家電、服裝等行業(yè)已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用。裝配流水線最大的性能就是具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。簡而言之，裝配流水線就是“功能分解，空間上順序依次進(jìn)行，時間上重疊并行”，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)能，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。

（4）重視生產(chǎn)管理中人的因素。企業(yè)的生產(chǎn)基層是創(chuàng)造產(chǎn)品價值的根本。再優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、再優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝技術(shù)、再優(yōu)秀的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，最終的實(shí)現(xiàn)都將體現(xiàn)在生產(chǎn)基層員工的能力之上，因此，生產(chǎn)基層的員工的能力與特性，也就成為企業(yè)生產(chǎn)中最重要的"短板".提高員工的知識技能和主觀能動性，通過長期、系統(tǒng)的培訓(xùn)，以及更日?；陌嘟M討論，不斷提高生產(chǎn)基層員工對于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、成本管理等要素的理解，促進(jìn)基層員工的能力提高，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理對于效益、質(zhì)量、成本的控制。

（5）構(gòu)建質(zhì)量可追溯系統(tǒng)。構(gòu)建質(zhì)量可追溯系統(tǒng)的建立不僅可以幫助工作人員對鋰電池生產(chǎn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控，方便質(zhì)量人員對關(guān)鍵質(zhì)量工序進(jìn)行分析，發(fā)掘出質(zhì)量特性數(shù)據(jù)和生產(chǎn)信息之中隱含的信息，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行預(yù)防，而且也為管理人員提供了一個科學(xué)地進(jìn)行質(zhì)量管理的方式和平臺。在每一道工序進(jìn)行的過程中，使用數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)及時生成、識別和處理這些條形碼，一方面可以生成產(chǎn)品檔案記錄所有流轉(zhuǎn)工序的信息，如線體號、操作者、材料批次、不良現(xiàn)象、關(guān)鍵質(zhì)量特性記錄，以便企業(yè)進(jìn)行全方位的追溯，另一方面又可以實(shí)時記錄在制品的數(shù)量和完工數(shù)量?？梢詫?shí)現(xiàn)制造過程的“無紙化生產(chǎn)”，并能夠及時共享不同工序之間的所有信息。

（6）運(yùn)用數(shù)據(jù)自動數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。采集到的所有數(shù)據(jù)經(jīng)過自動數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，將靜態(tài)的過程數(shù)據(jù)按照工作人員的不同需求分別生成不同的表格、圖形等動態(tài)數(shù)據(jù)，為鋰電池制造的全部制造過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和預(yù)警，將被動管理變?yōu)橹鲃庸芾?，如對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量指標(biāo)未達(dá)成、直通率低于目標(biāo)值、不良率超標(biāo)等產(chǎn)生的原因并快速制定相應(yīng)的補(bǔ)救措施。同時還可以針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。自動數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)還可以根據(jù)采集到的關(guān)鍵工序的質(zhì)量特性值對鋰電池制造的過程能力和趨勢進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和預(yù)警，通過柏拉圖分析以及SPC報告功能等質(zhì)量工具，幫助工作人員對產(chǎn)生系統(tǒng)變化的根本原因進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的質(zhì)量改進(jìn)措施，使系統(tǒng)能力恢復(fù)穩(wěn)定或得到提升。

總之，工藝管理是電池生產(chǎn)技術(shù)管理的重要組成部分，加強(qiáng)工藝研究，不斷提高工藝的合理性、先進(jìn)性，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有直接的作用。隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代人均耗電量實(shí)現(xiàn)幾何級數(shù)增長，以及智能手機(jī)等智能終端的快速普及，鋰電池行業(yè)保持高速增長，未來的市場廣闊。

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