旗山煤礦選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)改造

陳長英

摘 要：針對旗山礦的煤泥特點(diǎn)，對選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造。以此，希望為提高企業(yè)生產(chǎn)效率，并為企業(yè)帶來更多經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：選煤廠；煤泥水處理；改造技術(shù)

旗山煤礦選煤廠是徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司的主力礦井， 實(shí)行篩上品，入洗新洗煤廠房改建2000年8月投產(chǎn)使用，洗煤機(jī)面積由8平方增加到14平方。入洗原煤能力由35萬噸增加到60萬噸。50～13mm級塊煤占原煤總量的32%進(jìn)入跳汰洗、煤泥濃縮、尾煤壓濾回收工藝。

1 濃度升高的原因

1.1 煤質(zhì)變化，粒度組成變化

在原煤中細(xì)泥含量增加，和洗選過程中因?yàn)楣に嚺渲玫脑虍a(chǎn)生的次生泥化現(xiàn)象。

1.2 分選工藝系統(tǒng)

一是選煤過程中提前篩分作業(yè)，篩選的效果不好，引起塊煤分離系統(tǒng)的循環(huán)水濃度過高；二是分級效果差，沉降工作區(qū)域不夠，引起高濃度的循環(huán)水。

1.3 選擇分級和濃縮設(shè)備

影響循環(huán)水濃度的重要因素之一是分級和濃縮設(shè)備。

1.4 生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理煤泥水處理業(yè)務(wù)，如不良的濾機(jī)操作、濃縮機(jī)運(yùn)行粗糙等都會增加循環(huán)水的濃度。

1.5 絮凝劑的合理應(yīng)用

2 煤泥水閉路循環(huán)

選煤廠的煤泥水處理是系統(tǒng)中難度比較大的工藝環(huán)節(jié)之一，涉及面很廣，包括資源回收，環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)管理等方面，無論其中哪一個(gè)問題，都十分棘手而且必須認(rèn)真對待的問題。所以，管理方面的優(yōu)劣至關(guān)重要，尤其是從可持續(xù)發(fā)展的角度來看待這個(gè)問題，煤泥水處理的質(zhì)量好壞會直接影響環(huán)境的保護(hù)問題，因此更加重要。

2.1 提高管理水平

建設(shè)洗水管理的規(guī)章制度，加強(qiáng)管理，減少清水用量，平衡水量，專人專管，清水計(jì)量。在需要補(bǔ)充清水的作業(yè)點(diǎn)應(yīng)考慮加強(qiáng)洗水的管理，循環(huán)水的質(zhì)量將決定用途作用之間的配合。

2.2 設(shè)備能力滿足需求

選煤廠的脫泥篩、過濾、濃縮、壓濾、澄清和回收等設(shè)備的各項(xiàng)處理能力，都必須滿足生產(chǎn)需求。

3 改變工藝

目前，旗山煤礦選煤廠由于井下地質(zhì)條件差，毛煤發(fā)熱量比較低，篩混煤達(dá)不到客戶要求，無法銷售，井下提煤全部入洗，估計(jì)全年入洗量達(dá)90萬噸，造成入洗量加大，末煤量增加，煤泥水濃度偏高，煤泥水處理濃縮-壓濾系統(tǒng)跟不上。所以建議采用復(fù)合式干選法。

3.1 復(fù)合式干選的優(yōu)點(diǎn)

3.1.1 復(fù)合式干選機(jī)為鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)備少，布局緊湊，可建廠房，也可以露天安裝。

3.1.2 投資少，占地小，周期短，投產(chǎn)快，正常情況是在15到30天內(nèi)完成安裝，調(diào)試并進(jìn)行生產(chǎn)。

3.1.3 運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單，設(shè)備維護(hù)量少，干選機(jī)無復(fù)雜容易損壞的傳動部件。

3.1.4 成本低，用人少，操作人員僅需2至3人，最多可高達(dá)80到250噸的勞動生產(chǎn)率，更大的規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)備提高勞動生產(chǎn)率。

3.1.5 選取后的商品煤水分含量較低，干選不會增加煤水分，在冬天也不需要干燥，收集的煤塵也將全部回收。

3.1.6 沒有環(huán)境污染，除塵效果也好，用于除塵工藝及負(fù)壓操作確保大氣環(huán)境，不污染工作環(huán)境，排出的粉塵、廢氣含塵量小于50mgPm3，明顯低于國家150mgPm3廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.1.7 適用性強(qiáng)，對褐煤、煙煤、無煙煤等各種煤進(jìn)行分選加工，消除矸石，都有不錯(cuò)的分選效果。燃煤電廠、煤氣廠等用以確保其質(zhì)量，也可以作為洗煤廠的準(zhǔn)備車間提前排出矸石增加洗煤率，降低成本，也可用于恢復(fù)煤矸石山低熱的價(jià)值。

3.2 復(fù)合式干選的缺點(diǎn)

因設(shè)計(jì)原因，塊煤通過各傳送點(diǎn)有一定的差異，一定程度的塊煤破碎，并且由于存在落差，噪聲嘈雜。此外，如果煤塵與塊精煤在除塵后沒有分離，那么選后產(chǎn)品的煤塵較大。

3.3 分選原理

在干選床面上，利用粉煤和上升氣流組成混合介質(zhì)，形成具有一定密度介質(zhì)層，密度小于介質(zhì)層的下降、反之下沉。隨著分選的進(jìn)行，細(xì)粒跟著大塊煤精排出，剩下粒度、密度大的繼續(xù)與空氣組成更高的介質(zhì)層，有助于矸石和中煤的分選。

3.4 濕選法的特點(diǎn)

3.4.1 工藝復(fù)雜，設(shè)備多，必建廠房。

3.4.2 投資大，占地多，周期長。

3.4.3 操作繁雜，維修量大，跳汰機(jī)靠人工調(diào)整風(fēng)與水的配合，工人技術(shù)與出煤率。

3.4.4 成本高，生產(chǎn)率低，噸煤平均成本8～10元。

3.4.5 選后的商品煤水分高。選后煤的水分要比原煤高很多，而且在冬天，末精煤必須干燥，不然會凍倉和凍車皮。

3.4.6 水洗煤會產(chǎn)生大量的煤泥，如果管理得當(dāng)能達(dá)到煤泥水閉路循環(huán)，一但設(shè)備出現(xiàn)問題或管理不善，煤泥水外排造成環(huán)境污染，不利于環(huán)境保護(hù)。

3.4.7 濕選法選煤比干選法的適應(yīng)性差，不能洗選易泥化的煤。

4 使用中注意事項(xiàng)

4.1 選取原煤中的水分必須低于8%，如原煤中的水分過大，最好不要放入干選機(jī)，以避免造成床面的風(fēng)孔堵塞，而且濕煤容易在擋板上堆積，導(dǎo)致?lián)醢逶龈?，床層加厚，從而風(fēng)選效果變差形成惡性循環(huán)。

4.2 必須提前清理在原煤中所夾帶的雜草，編織帶，塑料帶等雜物，以免其在進(jìn)入干選機(jī)后，經(jīng)過風(fēng)機(jī)破碎后進(jìn)入風(fēng)室內(nèi)造成床面的風(fēng)孔堵塞，否則清理難度較大。

4.3 交接班工作人員的首項(xiàng)任務(wù)及時(shí)的清理掉干選機(jī)風(fēng)管里所堆積的煤渣。風(fēng)管堵塞會造成風(fēng)量不足，影響物料移動速度和床面的分層，導(dǎo)致主選機(jī)給料機(jī)積煤太多，以至于從主選機(jī)側(cè)上部流出，最終引起產(chǎn)量下降。

4.4 開起和關(guān)閉干選機(jī)時(shí)，應(yīng)保持適量的料層厚度于床面上，不要空床運(yùn)行。

4.5 除塵器的排灰情況要多注意視察，除塵器堵塞會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪加劇磨損。

4.6 每周定期清理袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器的護(hù)罩，不然護(hù)罩容易被雜物堵塞，導(dǎo)致風(fēng)量不足和除塵效果低下。

4.7 冬天，寒冷的天氣使主選機(jī)循環(huán)風(fēng)的溫度相對較高導(dǎo)致濕度較大，煤塵在通過旋風(fēng)除塵器時(shí)，容易在旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)處堆積，引起風(fēng)量不足，分選效果降低，所以需及時(shí)清理。

5 結(jié)束語

綜上所述，要想發(fā)揮更好的經(jīng)濟(jì)效益，在干選設(shè)備上最重要的就是工作人員的操作水平，一名責(zé)任心強(qiáng)，素質(zhì)好的司機(jī)，應(yīng)該做到經(jīng)常到干選機(jī)現(xiàn)場觀察其運(yùn)行狀況。同時(shí)要對傳統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)觀念進(jìn)行改觀，特別是在一個(gè)煤礦幾種煤層同時(shí)干選的時(shí)候，需要隨時(shí)調(diào)整床面傾角、擋板高度等影響因素。如此，才能從煤礦獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)式干法選煤因?yàn)榱鞒毯唵危僮骱唵?，投資少，成本低等特點(diǎn)，深受煤炭企業(yè)的歡迎。廣泛應(yīng)用和推廣復(fù)式干法選煤，對促進(jìn)我國的動力煤分選加工起到重要作用。故旗山煤礦選煤廠可以加強(qiáng)管理和更新設(shè)備降低煤泥水濃度，或采用復(fù)合式干選直接控制煤泥水。

參考文獻(xiàn)

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