機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差分析

桑飛

摘要：在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，一個(gè)小的誤差都可以引發(fā)機(jī)械故障，不僅不利于機(jī)械的高效運(yùn)行，還容易引發(fā)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)損失，甚至危及機(jī)械操作人員的生命安全。機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)性能，尤其是耐久性與可靠性，在一定程度上決定于其機(jī)械加工工藝技術(shù)。本文將簡單的分析機(jī)械加工工藝，并分析造成誤差的主要原因及解決方法。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；誤差；原因分析；解決對策

機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械零件的尺寸、生產(chǎn)類型、技術(shù)要求及形狀等要求不同，一個(gè)普通零件通常不是僅在一個(gè)車床上加工完成，這就需要經(jīng)過一系列的加工工藝。在零件加工中，任何一個(gè)階段存在誤差，都會(huì)影響零件的質(zhì)量。因此為提升零件的加工精度，在零件加工中，要確保各個(gè)工藝的精確性，有效減少誤差的產(chǎn)生。

一、機(jī)械加工工藝技術(shù)流程

機(jī)械加工工藝技術(shù)流程是指一個(gè)普通的原材料，通過一系列的加工工藝后，最終成為零件的過程。在加工的過程中，機(jī)械加工人員首先會(huì)明確零件加工的方法、加工中涉及到的工藝流程、加工中所需要的工人數(shù)量等，然后制定加工方案，在加工方案中，加工時(shí)間、加工工藝、加工數(shù)量、加工人員等都是非常重要的內(nèi)容。在機(jī)械加工中，加工方案是組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是工廠計(jì)劃調(diào)度與生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要依據(jù)，也是改造、擴(kuò)建車間、工廠的基本技術(shù)依據(jù)。

機(jī)械加工工藝技術(shù)是一種針對性和適用性很強(qiáng)的加工技術(shù)規(guī)范，可以說一種類型的零件都有相對匹配的機(jī)械加工工藝技術(shù)，如果兩者之間無法實(shí)現(xiàn)匹配，那么最終生產(chǎn)加工出來的零件就可能是次品，難以投入使用。在零件的加工中，通過機(jī)械加工工藝技術(shù)，可以按照相關(guān)需求改變零件的性能，如零件的質(zhì)量、尺寸及形狀等。在機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用過程中，需要依據(jù)一定的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，作為加工的重要參考，如果脫離了參數(shù)支撐，那么零件的機(jī)械加工將變得不科學(xué)。

二、機(jī)械加工中的誤差

在機(jī)械加工中，誤差是不可避免的，小的誤差并不影響機(jī)械零件的使用，但如果誤差超過一定的限度，那么這類零件將被定義為殘次品或劣質(zhì)品。在機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用中，由于涉及到眾多的加工環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)小的誤差，都影響零件的質(zhì)量。

1、零件的固定參數(shù)不科學(xué)導(dǎo)致的誤差

在運(yùn)用機(jī)械加工工藝技術(shù)時(shí)，需要對零件進(jìn)行一定的機(jī)械固定，當(dāng)然機(jī)械固定同樣需要依據(jù)一定的技術(shù)參數(shù)，如果技術(shù)參數(shù)不科學(xué)或技術(shù)參數(shù)設(shè)定存在誤差，那么生產(chǎn)出來的零件肯定也會(huì)存在嚴(yán)重的誤差，這就是機(jī)械加工工藝技術(shù)中的定位誤差。特別是在一些模具的采用中，由于模具的擺放位置不科學(xué)，或者模具本身存在一定的問題，都容易造成零件的定位誤差。在實(shí)際的機(jī)械加工作業(yè)中，零件因固定參數(shù)不科學(xué)而產(chǎn)生的嚴(yán)重誤差，是零件的“硬傷”，除非對零件進(jìn)行“回爐”，否則這類零件將無法運(yùn)用。

2、零件加工中因機(jī)床因素導(dǎo)致的誤差

這類誤差也是機(jī)械加工工藝技術(shù)運(yùn)用中比較常見的誤差，主要是因?yàn)榱慵跈C(jī)床中進(jìn)行制造作業(yè)時(shí)，因機(jī)床與零件之間的相互運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致零件錯(cuò)位或機(jī)床零部件錯(cuò)位而產(chǎn)生的誤差。機(jī)床制造誤差主要有傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差及主軸回轉(zhuǎn)誤差。這些誤差都是因?yàn)榱慵跈C(jī)床中作用時(shí)，由于機(jī)床中各個(gè)零部件之間的相互作用而產(chǎn)生的誤差。

3、機(jī)械加工時(shí)夾具問題引發(fā)的誤差

在機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用中，一般都需要采用一定的夾具，通過使用夾具可以較好地固定加工零件，保障零件的穩(wěn)固度，進(jìn)而確保機(jī)械加工的質(zhì)量。但在具體的使用過程中，由于夾具存在一定的幾何誤差，從而影響了機(jī)械加工的精準(zhǔn)度，造成加工零件的誤差，這類誤差也是機(jī)械加工工藝中常見的一種誤差。

4、因加工零件自身硬度不足而產(chǎn)生的誤差

機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用，可以按照一定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對加工部件進(jìn)行形狀、外觀等改造，通過機(jī)械加工工藝中的切割、打磨等加工工藝，從而有效地改變加工部件整體形態(tài)。在機(jī)械加工工藝技術(shù)作用于加工部件時(shí)，雙方會(huì)產(chǎn)生一定的相互作用力，如果兩者之間的作用力可以互相抵消，那么加工部件的質(zhì)量將可以得到保障。但如果兩者之間的作用力難以互相抵消，就可能會(huì)影響機(jī)械加工的質(zhì)量。一般而言，加工部件的硬度相比機(jī)床、機(jī)械刀等較弱，在相互作用中，由于加工零件自身硬度的原因，從而導(dǎo)致加工零件變形，造成加工誤差。

三、有效規(guī)避機(jī)械加工誤差的主要方法

在機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用中，誤差是不能夠消除的，但誤差的存在嚴(yán)重影響著加工零件的質(zhì)量和使用安全，因此在機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用中，應(yīng)該采取有效的方法來規(guī)避誤差的產(chǎn)生，從而提升加工的精確性。

1、通過誤差沖抵的方式來規(guī)避加工誤差

在機(jī)械加工作業(yè)中，誤差既然是不可避免的，那么在加工時(shí)，可以提前將誤差分析出來，然后通過反向沖抵的方式來減少誤差的發(fā)生，提升加工的精確性。具體的做法是通過人為增加新誤差，來抵消或補(bǔ)償原有工藝系統(tǒng)中的原始誤差，從而減小加工誤差。如在利用機(jī)床加工零部件時(shí)，機(jī)床中傳送帶正向松動(dòng)可能會(huì)影響加工的精確度，為了規(guī)避誤差，在零部件的固定過程中，可以將零部件往傳送帶松動(dòng)的方向傾斜一下，通過人為制造誤差來沖抵傳送帶的誤差。

2、通過提升精確度來減少誤差的發(fā)生

在機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用中，對于加工中可能存在的誤差，如果無法通過制造誤差的方法來沖抵誤差，那么就可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)教訓(xùn)來科學(xué)合理地找出引發(fā)誤差的原因，然后采取針對性的措施來應(yīng)對，較少誤差發(fā)生的條件，從而提升加工的精確性。如在加工零件的打磨中，由于碎屑的存在嚴(yán)重影響打磨精確度，那么可以在打磨器附近安裝高能磁石來吸收碎屑，提升打磨的精確度。

3、不斷提升各個(gè)加工工藝的技術(shù)水平

在機(jī)械加工中，加工部件需要經(jīng)過各個(gè)環(huán)節(jié)的共同作用才能成為成品，投入使用。在任何一個(gè)加工環(huán)節(jié)，出現(xiàn)誤差都會(huì)影響加工部件的質(zhì)量。因此在機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用中，需要不斷提升機(jī)械加工的工藝水平，不斷提升加工人員的專業(yè)技能，以確保加工環(huán)節(jié)的精確度。

總結(jié)

在機(jī)械加工作業(yè)中，誤差是不可避免的，造成誤差的原因也是多方面的，誤差的存在嚴(yán)重影響加工零件的使用壽命和質(zhì)量，因此在機(jī)械加工工藝技術(shù)的運(yùn)用中，應(yīng)該針對存在的誤差，采用科學(xué)有效的措施來減少誤差的產(chǎn)生，提升機(jī)械加工的精確度。（作者單位：南京雷爾偉新技術(shù)有限公司）

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