關(guān)于鍋爐技術(shù)改造的相關(guān)問題探討

王浩然

摘 要：鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，為工業(yè)生產(chǎn)提供重要的能源，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。在生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展的形勢下，對鍋爐的運行效率與能源消耗提出了更高的要求，為了提升運行效率，就要進(jìn)行技術(shù)改造。鍋爐技術(shù)改造不僅適應(yīng)了我國低碳節(jié)能的政策號召，并且降低了對環(huán)境的污染程度，是工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。文章對于鍋爐技術(shù)改造方面的相關(guān)問題進(jìn)行了闡述，對我國的鍋爐設(shè)計與制造具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：鍋爐改造；技術(shù)；問題探討

鍋爐的運行需要一定的燃料，而燃料的使用和鍋爐的設(shè)計是相輔相成的，一種設(shè)計方式對應(yīng)一種燃料，才能夠產(chǎn)生理想的效果。鍋爐是一種特殊設(shè)備，在運行的過程中會有大量的能源消耗，從而產(chǎn)生熱量。燃料的品種、使用年限、安裝質(zhì)量以及運行維護(hù)等因素都對鍋爐的使用效果有很大的影響，為了提升鍋爐的運行效率，要對其進(jìn)行技術(shù)改造，改善運行狀態(tài)，提高安全性和可靠性，降低成本支出，達(dá)到低碳節(jié)能的效果。

1 鍋爐技術(shù)改造應(yīng)符合的要求

鍋爐的運行需要消耗大量的燃料，所產(chǎn)生的成本占據(jù)了生產(chǎn)的很大比例，所以對鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造具有重要的意義。鍋爐改造一直都是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的重要項目，也是一項非常系統(tǒng)的工程，但是一直沒有重大的突破。在對鍋爐的技術(shù)改造方面應(yīng)該掌握好方向，主要應(yīng)該以節(jié)能為主，降低成本支出。在鍋爐運行的過程中，消耗的大量燃煤所產(chǎn)生的污染物，對環(huán)境造成了極大的影響，所以在節(jié)能的同時還要注重環(huán)保。

1.1 關(guān)于汽改水

鍋爐是供暖的主要設(shè)備，通過鍋爐的運行產(chǎn)生熱量，以前主要采用蒸汽供暖的方式，不僅浪費了大量的燃料，同時存在很多的安全問題。將蒸汽供暖改為熱水供暖，會節(jié)約大量的燃料，并且減少了對環(huán)境的污染，降低運行成本的基礎(chǔ)上，提高了運行的安全性。在對蒸汽鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造時，要注意鍋爐內(nèi)水流的速度，保持適宜的流速。如果流速過低，將會影響到回路的并聯(lián)，在水中溶解的氣體無法隨水流順暢流動，會出現(xiàn)過冷沸騰的現(xiàn)象，影響到供暖的質(zhì)量。尤其是在受熱面的熱負(fù)荷較高的情況下，更要保證循環(huán)水的流速，熱水鍋爐的煙氣與水的溫差較大，水垢少，傳熱性好，熱能損失少，所以現(xiàn)對于蒸汽鍋爐來講具有較好的節(jié)能效果。在節(jié)能技術(shù)改造中，要對熱水循環(huán)狀況進(jìn)行詳細(xì)的分析，對于下降管的數(shù)量和尺寸、上升管的截面積都要進(jìn)行綜合考慮，將其控制在合理的范圍內(nèi)，保證熱水鍋爐的安全運行。

省煤器是鍋爐技術(shù)改造中的一個環(huán)節(jié)，為了避免省煤器的阻力過大，要對其進(jìn)行改裝，更好的控制水流的速度。熱水鍋爐在運行的過程中，其中水的流速受到多方面因素的影響，所以在技術(shù)改造時要注意對水流速度的合理控制。技術(shù)改造中還應(yīng)該注意管板的熱量控制，防治熱量過度導(dǎo)致管板開裂而發(fā)生泄漏。

對于燃煤熱水鍋爐而言，保證持續(xù)運行是非常重要的，在鍋爐運轉(zhuǎn)的過程中一旦發(fā)生停電事故，鍋爐將會停止運轉(zhuǎn)，但是鍋爐內(nèi)的水雖然停止了流動卻會因為余熱而產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，進(jìn)而對鍋爐設(shè)備造成較大的影響。為了保證鍋爐的持續(xù)運轉(zhuǎn)，要采取適當(dāng)?shù)耐ｋ姳Ｗo(hù)措施，保證鍋爐內(nèi)的蒸汽能夠得到及時的排放，一面對鍋爐造成損壞。

1.2 關(guān)于燃用劣質(zhì)煤

鏈條鍋爐是現(xiàn)代鍋爐中的主要類型，其對于煤種有非常嚴(yán)格的要求，煤種的特性不同，對于鍋爐運行的效率有很大的影響，所以在進(jìn)行技術(shù)改造的過程中，要對煤種的選擇給予重視。為了更好的提高鍋爐的燃燒效率，應(yīng)該盡量的選擇多水、多灰和低熱值的煤炭，提高利用效率，保證鍋爐技術(shù)改造的效果。在現(xiàn)階段的很過企業(yè)中，為了節(jié)省成本，通常使用劣質(zhì)煤作為燃料，如何保證劣質(zhì)煤在鏈條爐中充分的燃燒，提高利用效率是鍋爐改造的技術(shù)難點。所以在改造的過程中，應(yīng)該將劣質(zhì)煤的燃燒作為改造的重點，在鍋爐設(shè)計方面進(jìn)行改進(jìn)，保證鍋爐的運行效率。

2 鍋爐技術(shù)改造應(yīng)確保鍋爐的安全運行

2.1 關(guān)于蒸汽引出管尺寸

很多供暖鍋爐，長期處于降壓運行狀況，蒸汽比容增加很多，蒸汽引出的速度就大大增加，蒸汽速度過大會引起鍋爐內(nèi)汽水共騰，大量水滴進(jìn)入蒸汽引出管并使蒸汽品質(zhì)下降。因此，長期運行在低壓的鍋爐，應(yīng)該加大蒸汽引出管尺寸，例如，某鍋爐設(shè)計參數(shù)為10t/h，15kg/cm2，蒸汽引出管尺寸為174mm。若長期在7kg/cm2運行引出管必須加大為242mm，才能保證良好的蒸汽品質(zhì)。

2.2 水位控制要有兩個以上的獨立控制系統(tǒng)

蒸汽鍋爐的水位控制是十分重要的，它包括自動給水、報警、切斷燃料三個階段。但是水位檢出裝置本身有故障，則以上三個階段全部停止。為此，必須設(shè)置兩個以上的水位獨立控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)應(yīng)裝不同類型的，例如裝浮子式和電極式兩種。這樣，兩種類型兩個控制系統(tǒng)同時出現(xiàn)故障的機會是很少的，可確保鍋爐的安全運行。

2.3 充分注意連接質(zhì)量，管子和管板應(yīng)采用先焊后脹工藝

鍋爐改造中，金屬與金屬的連接質(zhì)量，對鍋爐的安全運行影響甚大。尤其是管子和管板的連接，早期采用脹接為多，但脹接工藝大多依靠經(jīng)驗，其緊固力無法用計算決定，另外，滾拄對管子的輾軋將使管子表面產(chǎn)生缺陷，脹接部分沿圓周的緊固程度也是不均勻的。因此，近年來，對壓力為13kg/cm2以上鍋爐，金屬的連接大多不用脹接而改為焊接，在工藝上則采用先焊后脹的方法.這是因為：采用先脹后焊工藝，脹口處會有潤滑油，這將影響隨后進(jìn)行的焊接質(zhì)量；采用先焊后脹，則焊接時產(chǎn)生的氣體可從管子和管孔間空隙逸出，以防焊縫中有氣孔；采用先焊后脹工藝，焊接后的殘余應(yīng)力，可在隨后的脹接過程中，得到緩和或消除。

3 鍋爐技術(shù)改造應(yīng)符合現(xiàn)代環(huán)保要求

鍋爐是大氣中塵粒、SO2、NO、CO2等污染物的主要排放源，特別是燃用固體燃料的工業(yè)鍋爐，它的污染情況比燃油時嚴(yán)重的多。為了防止大氣污染，在鍋爐改造時，首先要采用那些低污染的燃燒方式，例如鏈條爐、往復(fù)爐、反燒雙層爐排等。此外，選用高效率的除塵器也是防止大氣污染的有效途徑之一，一般鍋爐蒸發(fā)量在4t/h以下時.應(yīng)盡可能選用單級或雙級旋風(fēng)除塵器，而蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐。特別是拋煤機爐，應(yīng)優(yōu)先選用水膜除塵器。其次是多級旋風(fēng)除塵器。實踐證明，采用水膜除塵可以有效避免大氣污染的發(fā)生。

4 結(jié)束語

對于鍋爐的技術(shù)改造一直是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域關(guān)注的話題，高效的技術(shù)改造不僅可以降低運行成本，提高運行效率，并且還減少了對環(huán)境的污染，對社會的發(fā)展具有重要的意義。鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用，對其進(jìn)行技術(shù)改造需要綜合考慮多方面的因素，在保證安全運行的基礎(chǔ)上實施節(jié)能降耗。鍋爐技術(shù)改造是一項復(fù)雜的工程，不同的應(yīng)用條件有不同的需求，所以要充分的了解使用的環(huán)境。在技術(shù)改造后，為了保證鍋爐的高效運行，還應(yīng)該做好日常維護(hù)工作，降低故障的發(fā)生幾率，為工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

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