精益生產(chǎn)組織的推進

該文概述了精益生產(chǎn)管理的特征及內(nèi)涵的理解，并結(jié)合公司生產(chǎn)狀況對精益生產(chǎn)工作進行仔細地分析，闡述了精益生產(chǎn)管理如何在生產(chǎn)制造中充分運用精益管理理念和思想以及持續(xù)改進的方法。

精益生產(chǎn)是準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式，同時也是錘煉企業(yè)管理文化和團隊精神的一種有效途徑[1]。

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到勞動力、原材料、設備等資源充分利用的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，其主要特征包括：人員組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間繁瑣過程，減少操作人員的無效勞動；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低眾多環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式等。

2 精益生產(chǎn)組織的導入

推進精益生產(chǎn)是企業(yè)全員、全方位、全過程的管理活動，為使推進工作有序、扎實、高效，將推進精益生產(chǎn)管理的主要工作按照一定的時序展開排列，使之程序化、規(guī)范化、標準化，保證其權(quán)威性。事實證明，科學的推進工作程序有利于目標計劃、管理運行、效果評估、檢查考核等一系列精益生產(chǎn)管理體系推進行為連貫有序、協(xié)調(diào)一致、高效運行。

成立精益生產(chǎn)管理三級推進組織。推行精益生產(chǎn)管理是一項長期、復雜的的系統(tǒng)工程，強有力的推進組織是推動精益生產(chǎn)管理成功實施和有效運轉(zhuǎn)的重要保證。企業(yè)在導入精益生產(chǎn)管理之初，需要把建立健全精益生產(chǎn)管理推進組織作為首要工作來抓。依托公司已成立的精益生產(chǎn)推進領(lǐng)導小組、精益生產(chǎn)推進辦公室、各分廠精益生產(chǎn)推進實施組等三級精益生產(chǎn)管理體系推進組織，并明確各級組織在精益生產(chǎn)管理體系推進過程中的職責和權(quán)限。各分廠精益生產(chǎn)推進實施組由各分廠廠長擔任組長，生產(chǎn)室主任、工段長、班組長為組員，其主要職責是負責精益生產(chǎn)推進方案的具體實施。

全員培訓和宣貫精益生產(chǎn)理念。精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代、全新的生產(chǎn)管理理念，它與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法有著本質(zhì)的不同，精益生產(chǎn)管理理念是對傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念的顛覆。因此，導入精益生產(chǎn)管理必須要做好精益生產(chǎn)理念的全員培訓和宣貫，轉(zhuǎn)變員工現(xiàn)有的生產(chǎn)管理理念，改變其原先的意識形態(tài)，這也是決定精益生產(chǎn)理念能否在公司深入人心并得以踐行的關(guān)鍵所在。

公司各個部門都有參與過不同程度的精益生產(chǎn)培訓，培訓內(nèi)容一般包括推行精益生產(chǎn)管理方式的背景及意義、精益生產(chǎn)基礎知識、精益工具和方法、精益生產(chǎn)的推進實施效果等。各分廠也多次組織由各工段、班組一線員工共同參加的精益生產(chǎn)培訓，例如5S、TPM、標準作業(yè)、生產(chǎn)看板等，引導全員切實感受到將精益生產(chǎn)理論運用于實踐所獲得的成就感。

另外，還通過分廠展示板，宣傳欄，班前喊話等宣傳手段宣貫精益生產(chǎn)相關(guān)知識和理念、推行精益生產(chǎn)的戰(zhàn)略意義以及精益生產(chǎn)推進實施的過程等進行宣傳。同時，要通過召開誓師會、動員會、主題班會等對廣大員工進行動員，引導廣大員工主動和積極參與精益生產(chǎn)組織的推進實施。

推進精益生產(chǎn)是企業(yè)全員、全方位、全過程的管理活動，為使推進工作有序、扎實、高效，將推進精益生產(chǎn)管理的主要工作按照一定的時序展開排列，使之程序化、規(guī)范化、標準化，保證其權(quán)威性。事實證明，科學的推進工作程序有利于目標計劃、管理運行、效果評估、檢查考核等一系列精益生產(chǎn)管理體系推進行為連貫有序、協(xié)調(diào)一致、高效運行。

3 精益生產(chǎn)管理組織的推進實施

以5S管理和TPM管理為突破口，夯實精益生產(chǎn)管理體系推進基礎。5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動是公司一切改善的基礎，因此。推行生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理，首先要重點整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，并對現(xiàn)場所有物品物料按著時間和空間優(yōu)化的原則進行科學的定置定位，設置區(qū)域和物品標識牌，“橫到邊、豎到底”實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場定置化、秩序化、標準化管理。

選擇典型項目為強化推進，根據(jù)自身實際，選擇具有代表性的某工段或班組為精益生產(chǎn)管理體系推進試點單位，集中人力、物力、財力做好試點推進工作，讓精益生產(chǎn)的推進成果盡快顯現(xiàn)。

堅持目標拉動，實行周例會和周報制度，做好過程控制。確保推進計劃的上傳下達、貫徹落實、效果評估、信息反饋等一系列工作在一個閉環(huán)的平臺上運行。

制定并持續(xù)完善精益生產(chǎn)管理推進中的各項規(guī)章制度，形成長效推進機制，使精益生產(chǎn)管理體系推進過程制度化、規(guī)范化、標準化，形成規(guī)范化、標準化的制度文件，使精益生產(chǎn)管理體系推進的各項工作和各個環(huán)節(jié)有章可循，形成長效推進機制。

實施政策激勵，激發(fā)員工參與精益生產(chǎn)推進的熱情。為了激發(fā)員工參與精益生產(chǎn)推進實施的主動性、積極性，企業(yè)應該把精益生產(chǎn)管理體系推進實施考核情況與員工績效考核、工資分配、優(yōu)秀員工評選、職稱晉級、職位晉升等有機結(jié)合起來，由此，可以極大地調(diào)動廣大員工參與推進精益生產(chǎn)管理體系的熱情，有力促進精益生產(chǎn)管理體系的快速、高效推進。

4 精益生產(chǎn)管理運行管理

對精益生產(chǎn)管理體系的運行實施動態(tài)管理與持續(xù)改進。為保證推進效果和效率，企業(yè)可以采用精益生產(chǎn)推進目視化管理看板對精益生產(chǎn)管理體系的運行實施動態(tài)管理?？窗骞芾碜鳛橐环N“目視管理”的改善工具，看板管理在保證生產(chǎn)企業(yè)信息傳遞通暢化、生產(chǎn)平準化和建立團隊協(xié)作精神方面具有巨大的推動作用。精益生產(chǎn)推進目視化管理看板主要內(nèi)容包括“精益生產(chǎn)推進組織機構(gòu)及職責”、“推進步驟及項目分解表”、“精益生產(chǎn)推進相關(guān)改善提案”、“精益生產(chǎn)推進成果展示”等，使各個推進階段的工作內(nèi)容、管理目標、實施過程及目標達成情況快捷、準確地傳遞給廣大員工，讓廣大員工切實感受到了精益生產(chǎn)管理所帶來的真實變化。同時，要對精益生產(chǎn)在實施過程中的問題和不足進行分析，按照PDCA思想，實施持續(xù)改進。

持續(xù)做好精益生產(chǎn)知識全員培訓和督導。在精益生產(chǎn)管理體系推進過程中，企業(yè)應持續(xù)做好精益生產(chǎn)知識全員培訓工作，通過開展全員參與的精益生產(chǎn)知識培訓，引導員工形成“精益生產(chǎn)，勢在必行”、“精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)效率”、“精益生產(chǎn)，從我做起”、“精益生產(chǎn)是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量”等全新的精益生產(chǎn)管理理念，提升廣大員工對精益生產(chǎn)管理理念的認知。同時，要通過形式多樣座談會、總結(jié)會等加強宣傳和引導工作，使廣大員工理解領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的精神實質(zhì)，從思想上達成共識，并積極參與其中，營造全公司精益生產(chǎn)推進的大氣候，塑造精益文化，夯實群眾基礎，這也是精益生產(chǎn)管理能否成功深入推進、能否有效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

供應商的工作質(zhì)量直接影響著公司的精益生產(chǎn)的質(zhì)量和進度。作為一個團體，作為一個價值鏈，公司與他們謀求共同的發(fā)展和進步。目前由于物料供應問題一度制約生產(chǎn)的有效組織，從而成為精益生產(chǎn)推進過程中的短板，因此生產(chǎn)所需物料供應也是精益生產(chǎn)有序推進的重中之重因素，將精益生產(chǎn)的思想擴展到整個供應鏈中去，以顧客需求為導向，通過各節(jié)點企業(yè)的配合與合作，實現(xiàn)從原材料采購到生產(chǎn)制造再到產(chǎn)品銷售，即產(chǎn)品生產(chǎn)、流通的整個過程的精益化管理，運用精益思想將供應商、公司、以及客戶有機地整合并形成利益共同體，實現(xiàn)供應鏈整體效益最優(yōu)。隨著企業(yè)內(nèi)部和外部經(jīng)營環(huán)境的變革和由此導致的企業(yè)競爭規(guī)則的根本性轉(zhuǎn)變，精益技術(shù)和供應鏈管理日益成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要源泉，實現(xiàn)精益制造和供應鏈管理的有效結(jié)合正成為企業(yè)構(gòu)建起可持續(xù)的短期優(yōu)勢與長期優(yōu)勢的根本所在。企業(yè)在實行精益生產(chǎn)的同時，要建立共享的信息資源平臺、實行拉動式準時化生產(chǎn)、進行高效的看板管理、與供應商建立良好伙伴關(guān)系、培養(yǎng)柔性勞動力以及建立完善的銷售服務體系。一個企業(yè)要想獲得成功，不僅要找到自身的核心競爭力，還要建立起精益供應鏈，并加以持續(xù)的改進與完善。

（作者單位：南車青島四方機車車輛股份有限公司）