企業(yè)材料管理的問題及對策

摘要：鋼管生產(chǎn)制造企業(yè)材料成本在成本中占的比重較大，要想在微利時代度過經(jīng)濟(jì)危機(jī)、贏得生存和發(fā)展、降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，加強(qiáng)材料管理就成為減少產(chǎn)品自身的成本的關(guān)鍵。本文主要論述了企業(yè)材料在企業(yè)成本管理中的重要性，以及材料管理中比較容易出現(xiàn)的不按需采購、檢驗(yàn)入庫環(huán)節(jié)不到位、生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)等幾方面的問題，提出了解決材料管理中這些問題的建議。

關(guān)鍵詞：材料管理、集中采購、提升工藝、核算準(zhǔn)確

一、機(jī)械加工行業(yè)材料管理的重要性

鋼管企業(yè)的材料主要是各類型焊管、無縫鋼管，通過酸洗、磷化、皂化、冷拔、復(fù)合冷拔等工藝過程將鋼管加工精密無縫鋼管、復(fù)合管，為工程機(jī)械行業(yè)做配套生產(chǎn)。鋼管企業(yè)的材料成本要占到整個生產(chǎn)成本的一半以上，所以工程機(jī)械材料成本的控制是企業(yè)成本控制的重中之重，可以說沒有材料成本的控制，企業(yè)就沒有利潤、沒有發(fā)展。企業(yè)要想生存發(fā)展，必須做好材料的管理工作。材料貫穿于從購入到加工成成品賣出的整個管理過程，需要全員參與和各部門的積極配合。由于每個企業(yè)的材料品種不同，管理也就不盡相同，所以需要建立適合本企業(yè)的完善嚴(yán)格的材料管理方式及核算體制，提高材料成本控制的管理水平，從而使材料核算管理為企業(yè)的最終目標(biāo)服務(wù)，最大限度地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

二、企業(yè)材料管理存在的問題

（一）沒有按需采購及集中采購

一是沒有按照需求計(jì)劃進(jìn)行采購，沒有設(shè)定安全庫存，各個部門各自為政，采購數(shù)量超標(biāo)導(dǎo)致采購資金占用太高；二是沒有集中采購，沒有進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)劃測算和性價比的測試，采取向二級供應(yīng)商多頭采購或分散采購的方式，增加了采購成本；三是對于鋼管生產(chǎn)中最重要的模具沒有做到按需要量、分不同情況分別采購。

（二）沒有嚴(yán)格的供應(yīng)商審查制度

材料檢驗(yàn)入庫環(huán)節(jié)過于簡單，檢驗(yàn)抽檢率太低，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品的入庫。由于工程機(jī)械的最主要的原材料是鋼管，每個鋼廠出來的產(chǎn)品都是有差別的，甚至每個爐號、每個機(jī)組、不同鋼廠生產(chǎn)出的同一種規(guī)格都是有質(zhì)量差別的。在入庫環(huán)節(jié)如果不認(rèn)真對采購項(xiàng)目的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量甚至爐號等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)并出具相關(guān)報告，后續(xù)加工過程中就不會做有針對性的處理，容易出現(xiàn)鋼管質(zhì)量問題。而在出現(xiàn)因材料問題出現(xiàn)廢品時很難索賠。

（三）過程管理不嚴(yán)，材料在生產(chǎn)過程中損耗太大

一是主要材料方面，由于每個供應(yīng)商的產(chǎn)品不同、爐號不同，材料的特性就會不同，如果生產(chǎn)工藝不根據(jù)材料的特性來生產(chǎn)，很容易造成產(chǎn)品材料的損耗。二是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標(biāo)識不規(guī)范、標(biāo)識不清。由于車間同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品，有些產(chǎn)品差別不大，但客戶要求不同，如果鋼材的產(chǎn)品標(biāo)識管理不規(guī)范，很容易出現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，形成廢品。三是主要輔助材料沒有制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或未能按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放，管理粗放。四是可以多次使用的低耗產(chǎn)品未能建立相應(yīng)的臺賬進(jìn)行管理，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。

（四）材料核算不準(zhǔn)

主要材料不能準(zhǔn)確核算。一般企業(yè)采用的是單一數(shù)量核算，如只采用噸位核算，由于材料物資的特殊性，發(fā)放和入庫時不能要求每一根材料都進(jìn)行過磅，有部分只能按理論數(shù)量進(jìn)行估算，久而久之就會使材料物資的領(lǐng)用、入庫和發(fā)放等各個環(huán)節(jié)上庫存材料的數(shù)量核算不是很清楚，從而導(dǎo)致庫存物資管理混亂，致使核算不準(zhǔn)。

（五）材料管理人員素質(zhì)不高，無法及時反饋材料管理過程中的問題

目前，很多企業(yè)的管理人員重視生產(chǎn)、銷售、安全等工作而忽視材料管理工作。很多企業(yè)經(jīng)常安排一些不懂材料管理的年齡接近退休的人員作為倉庫保管。由于鋼管業(yè)材料品種多且多相近相似，加工協(xié)作程序多，一線材料管理人員素質(zhì)不高，材料信息反饋不及時，無法對材料管理中出現(xiàn)的一些異常情況及時進(jìn)行發(fā)現(xiàn)及匯報，導(dǎo)致材料管理混亂，材料采購、存儲及領(lǐng)用流程不清晰，最終出現(xiàn)材料流失、積壓等問題，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

三、加強(qiáng)材料管理的相應(yīng)對策

（一）原材料的采購問題

1.嚴(yán)格按需進(jìn)行采購

按需采購是指應(yīng)由計(jì)劃辦根據(jù)“月度生產(chǎn)計(jì)劃”及庫存量預(yù)測所需數(shù)量，提供月物資采購明細(xì)，物資部根據(jù)采購明細(xì)編制“采購計(jì)劃”，經(jīng)總經(jīng)理或物資副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由采購員實(shí)施采購，避免盲目采購。鋼管企業(yè)所需的主材采購基本上是現(xiàn)款采購，對企業(yè)的資金占用很高，而由于受到世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響企業(yè)銷售的產(chǎn)品回款很難?，F(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品升級很快，企業(yè)不適合囤積大量的材料，銷售部門和采購部門應(yīng)根據(jù)材料的采購周期、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期等各方面因素綜合考慮，制定出材料的安全邊際庫存，使資金能夠得到最大限度的使用。

2.對大宗采購實(shí)行集中采購

由于鋼管企業(yè)的主材主要是各類型鋼管，用量集中，采購資金占企業(yè)采購資金的大部分。如果能與大型鋼廠形成簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，全年集中采購，分步實(shí)施，不僅有利于公司的材料供應(yīng)保障，降低采購價格，型鋼廠也可以在收取一定的預(yù)付款后有一個穩(wěn)定的客戶。企業(yè)可以根據(jù)需求分批提貨，可以基本杜絕向二級供應(yīng)商采購，大幅減少采購資金的支出。

3.外協(xié)模具的采購

對于鋼管公司來說，最重要的外協(xié)采購就是模具的采購。模具質(zhì)量的好壞影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。常用的合金模具價格很貴，但經(jīng)久耐用，適用于大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)；傳統(tǒng)的鑄鐵模具不耐用，但價格經(jīng)濟(jì)，適用于小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。

4.建立崗位輪換制

除了在材料采購中建立一套采購審價機(jī)制，采取協(xié)議采購、招標(biāo)采購、談判采購、詢比價采購等多種方式合理確定采購價格外，最重要的一點(diǎn)就是必須實(shí)行采購人員定期輪崗，防止管理中出現(xiàn)漏洞，為產(chǎn)品質(zhì)量把好頭道關(guān)。

（二）原材料供應(yīng)商審核及材料入庫檢驗(yàn)

1.建立供應(yīng)商審核制度

原材料的質(zhì)量取決于供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量，物資部需根據(jù)供方產(chǎn)品質(zhì)量狀況或有關(guān)方面的信息（如供方其他用戶對其產(chǎn)品質(zhì)量的反饋）、供方質(zhì)量管理體系對按要求如期提供穩(wěn)定質(zhì)量產(chǎn)品的保證能力、供方顧客滿意度、產(chǎn)品交付后由供方提供相關(guān)的服務(wù)和技術(shù)支持能力（如零配件供應(yīng)、維修服務(wù)等）及其他方面（如履約能力、價格和交付情況等）采購物資。物資部將評定匯總后的合格“供應(yīng)商評審記錄表”呈物資副總經(jīng)理審批，主材采購供應(yīng)商需交由總經(jīng)理審批，對批準(zhǔn)合格的供應(yīng)商，物資部負(fù)責(zé)匯總填寫“合格供應(yīng)商名錄”并報質(zhì)控部登記備案。

2.材料的入庫檢驗(yàn)

入庫檢驗(yàn)是確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的源泉，如果原材料不合格，無論后續(xù)工作如何做好，產(chǎn)品質(zhì)量肯定不會合格的。鋼管企業(yè)由于鋼管產(chǎn)品的特殊性，不同鋼廠、同一鋼廠不同機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品的特點(diǎn)也不相同，如有的直線度好、有的壁厚差小。這就要求材料的入庫檢驗(yàn)一定要嚴(yán)格。由于管材都是成噸進(jìn)貨的，產(chǎn)品在入庫檢驗(yàn)時需供應(yīng)商提供材質(zhì)書、爐號等然后根據(jù)合同的技術(shù)要求去檢驗(yàn)，并且要按照每批生產(chǎn)的爐號去做標(biāo)識，留下詳細(xì)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并掛標(biāo)識牌注明，標(biāo)識的內(nèi)容要詳細(xì)，材質(zhì)、廠家、爐號等都要標(biāo)識清楚。不合格產(chǎn)品一律不得辦理入庫手續(xù)，對于讓步接收的材料要標(biāo)注清楚，使后續(xù)發(fā)生的加工費(fèi)索賠有據(jù)可查。只有這樣才能使公司的質(zhì)量損失在源頭上得到控制。

（三）提高工藝、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，減少產(chǎn)品的損耗

由于管業(yè)的特殊性，鋼材在加工過程中必然會有損耗，鋼管企業(yè)的損耗是每個生產(chǎn)廠家都面臨的問題，誰家在產(chǎn)品的損耗上能做物盡其用、損耗最低，誰家產(chǎn)品價格的競爭力就強(qiáng)。一是在材料進(jìn)行采購時，需要技術(shù)部門進(jìn)行測算，從而確定選用什么樣的材料才能滿足加工需求而且不造成材料的損耗過大。二是加強(qiáng)材料的現(xiàn)場管理。由于鋼管材料的相似度很高，一般的工人很難通過肉眼分辮細(xì)微的差別，所以產(chǎn)品的標(biāo)識應(yīng)跟產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，建立嚴(yán)格的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)流程制度，杜絕生產(chǎn)過程中人為的質(zhì)量損失。三是要大力提高生產(chǎn)工藝水平，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，盡量降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量損失和損耗，將產(chǎn)品的報廢率維持在底限。四是輔助材料要定額發(fā)放，尤其是消耗量大的輔助材料，并且將發(fā)放與工資掛鉤，增強(qiáng)工人的節(jié)約意識，爭取用最少的材料加工出最多的產(chǎn)品。五是積極發(fā)揮尾料的作用。鋼管企業(yè)可以因材利用，將尾料加工成可以用的產(chǎn)品或生產(chǎn)中的工裝夾具等，將材料的價值發(fā)揮到最大值。六是鋼管企業(yè)的模具使用對于生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用，模具質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。在現(xiàn)場，由于模具在產(chǎn)品上要反復(fù)使用，因此模具的管理應(yīng)建立相應(yīng)的臺賬，領(lǐng)用、發(fā)放要有登記臺臺賬，要引導(dǎo)工人精細(xì)使用，不可在現(xiàn)場亂扔亂放，用完要及時還給庫房。七是現(xiàn)場有些已用過并有損耗的東西，如損壞吊環(huán)、用過的砂條、焊條頭等應(yīng)收集起來，經(jīng)過車間處理后再次利用。這樣可以變廢為寶，提高材料的使用效率，最大限度地實(shí)現(xiàn)材料的價值。

（四）根據(jù)鋼管特性，準(zhǔn)確核算及保管

鋼管企業(yè)的材料有其行業(yè)的特點(diǎn)，如不同內(nèi)徑和外徑長度的鋼管都可以成為一個新的物料品種。而客戶卻根據(jù)產(chǎn)品的不同，最終需要不同尺寸的鋼管產(chǎn)品，同種規(guī)格需要相同內(nèi)外徑同一尺寸長度、相同內(nèi)外徑但不同長度的產(chǎn)品，這就給材料的計(jì)量帶來了難度。為了更加準(zhǔn)確地對產(chǎn)品實(shí)物進(jìn)行管理，減少物資的管理混亂，必須采購雙計(jì)量組進(jìn)行核算，不僅核算支數(shù)，而且要核算重量，這樣才能使庫房核算清楚。一是要制定規(guī)范的物資出入庫流程，完善物資的出入庫手續(xù)，對于每月由于估算噸位入庫與出庫之間的差額，經(jīng)查實(shí)后，當(dāng)月進(jìn)行處理；二是要加強(qiáng)來料加工和委外加工的手續(xù)及臺賬的管理，尤其是委外產(chǎn)品的臺賬要落實(shí)到具體經(jīng)辦的業(yè)務(wù)人員，對于長期掛賬的委外產(chǎn)品要及時清理，防止由于經(jīng)辦人員的不負(fù)責(zé)任給企業(yè)造成損失；三是要加強(qiáng)對出門證的管理，物資出門一定要辦手續(xù)；四是對在庫和現(xiàn)場的材料要按類別進(jìn)行管理，擺放整齊，每一個品種都要有標(biāo)識、卡片，使物資管理更加規(guī)范；五是要求物資保管人員要經(jīng)常進(jìn)行庫房盤點(diǎn)，鋼管企業(yè)要定期組織質(zhì)檢、財(cái)務(wù)、物資、生產(chǎn)人員對庫房進(jìn)行盤點(diǎn)，要做到賬實(shí)相符、物卡相符，對于盤點(diǎn)中產(chǎn)生的損失，要查明原因，清查責(zé)任人。

（五）加強(qiáng)材料管理人員的培訓(xùn)及建立信息反饋系統(tǒng)

針對目前基層材料管理人員素質(zhì)低下的問題，可以從用工制度進(jìn)行改革，不再單純地用一些即將退休的員工，而是要啟用一批年輕的員工，提高一線材料管理人員的素質(zhì)，并且要經(jīng)常對企業(yè)材料管理人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使材料管理人員對材料管理的流程一清二楚，對出現(xiàn)的異常情況及時預(yù)警。鋼管企業(yè)最好要建立ERP系統(tǒng)，對材料的狀況時時進(jìn)行追蹤，及時發(fā)現(xiàn)材料管理中的問題，如積壓、消耗超過正常水平等。材料信息反饋得越及時，企業(yè)存貨的周轉(zhuǎn)速度越快，資金周轉(zhuǎn)也就越靈活，企業(yè)整體效率也會大大提高。

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（作者單位：中船重工中南裝備有限責(zé)任公司）