摘要:工作過程導向的課程是以工作任務為中心的教學過程設計與實踐。以模具設計與制造工作過程為導向,使學生運用已掌握的模具基礎知識、基本技能完成具體的模具設計任務,達到“教學做”合一。
關鍵詞:工作過程;課程設計;模具;教學做合一
作者簡介:于泓(1965-),男,江蘇南京人,江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院,副教授;王艷莉(1981-),女,陜西韓城人,江蘇農(nóng)林職業(yè)技術學院,講師。(江蘇 句容 212400)
基金項目:本文系江蘇省農(nóng)業(yè)委員會立項課題“校企合作開發(fā)模具設計與制造專業(yè)課程體系的研究”(課題編號:JSNZJ2011025)的階段性研究成果。
中圖分類號:G712 文獻標識碼:A 文章編號:1007-0079(2014)05-0160-02
近年來,隨著研究和實踐的深入,高職教育大力推行基于行動體系的課程改革,即通過分析崗位群的工作任務,得到所需的職業(yè)能力,在此基礎上構建專業(yè)課程體系,從而制訂“突出職業(yè)能力,基于工作過程”的課程開發(fā)與設計。模具設計與制造專業(yè)在課程開發(fā)的過程中,以模具企業(yè)對員工的技能要求為依據(jù),以模具設計制造工作過程為導向,突出職業(yè)能力,按照行業(yè)企業(yè)調(diào)研→崗位分析→工作任務→學習領域→學習情境→課程轉(zhuǎn)化的過程設計課程。本文以“塑料模具設計與制造”課程(以下簡稱“本課程”)為例,旨在通過對職業(yè)崗位能力進行分析,以崗位工作任務為導向,模擬企業(yè)實際工作場景,將模具開發(fā)生產(chǎn)任務進行歸納,轉(zhuǎn)換為適于高職學生學習的教學案例,并綜合利用案例教學、現(xiàn)場教學、分組討論等多種教學方法,融“教、學、做”于一體,引導學生運用已掌握的模具基礎理論、必須技能完成模具設計的工作任務,滿足模具職業(yè)崗位的需要。
一、課程開發(fā)
1.課程定位與目標
通過對模具行業(yè)相關企業(yè)進行深入調(diào)研,確定畢業(yè)生就業(yè)指向單位有模具廠、沖壓生產(chǎn)企業(yè)、塑料成型生產(chǎn)企業(yè),就業(yè)崗位有模具制造崗位、模具加工工藝員等崗位,這些崗位要求學生具備識圖制圖、模具安裝與調(diào)試、沖壓模具設計等職業(yè)能力。根據(jù)模具設計與制造專業(yè)的培養(yǎng)目標,對本課程進行定位,確定了課程的目標、作用以及課程的銜接。“塑料模具設計與制造”是模具設計與制造專業(yè)的核心課程,可以培養(yǎng)學生從事塑料成型工藝設計、塑料模具設計、塑料模具裝配調(diào)試與維修的知識技能。課程內(nèi)容前后銜接緊密,前導課程有“機械制圖”、“工程材料”、“機械設計”等,后續(xù)銜接課程有“模具CAD/CAM”、“模具表面材料”。本課程的教學目標包括以下幾個方面:
(1)課程任務。通過對本課程的學習,使學生掌握“塑料模具設計與制造”的基本理論、知識和技能,使學生能正確、高效地運用各種基礎知識解決問題。
(2)專業(yè)技能。培養(yǎng)學生的分析、計算和設計能力,使學生能夠根據(jù)塑件的要求,正確分析塑件的成型工藝性能,并根據(jù)要求進行模具設計時的工藝計算,完成典型模具的設計任務。
(3)綜合素質(zhì)。培養(yǎng)學生的自主學習能力、溝通能力和團隊協(xié)作精神,同時在模具設計過程中培養(yǎng)學生的職業(yè)道德、創(chuàng)新意識、獨立思考能力、收集處理信息的能力、調(diào)查研究與決策能力、組織協(xié)調(diào)能力、口頭與文字表達能力等。
2.課程教學資源
(1)《塑料模具設計與制造》教材是依據(jù)高職院校應用型人才培養(yǎng)體系的要求編寫而成的,由高等教育出版社出版,齊衛(wèi)東主編,是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材。針對高職高專學生模具制造工藝能力差、理論和實際脫節(jié)的弱點,在教學過程中弱化理論部分,強調(diào)實用,突出能力的訓練,使學生易學、樂學,教師易教、樂教。
(2)為了滿足學生實訓和課程設計的要求還提供了一些補充教材與課程設計指導書,推薦了一些與模具設計相關的學習網(wǎng)站,這些學習網(wǎng)站為學生提供了一個很好地模具學習與交流的平臺,便于對模具學習感興趣和有能力的學生進一步自主學習和自我提高。
(3)目前模具設計與制造專業(yè)已建成一批與模具設計相關的實訓室以滿足實踐教學需要,如表1所示。根據(jù)課程的教學需要,模具設計與制造專業(yè)還加強與周邊高校、企業(yè)的合作,建立了多家校外實訓基地,為學生的頂崗實習打下了良好基礎,并且能夠盡快適應工作崗位的要求。
表1 模具設計與制造專業(yè)實訓室
序號實訓室名稱實訓項目
1模具鉗工鉗工操作、鉗工研配
2數(shù)控加工實訓中心模具制造、數(shù)控加工
3電加工實訓室模具加工、電加工
4CAD/CAM中心模具CAD、模具CAM實訓
5模具拆裝實訓室模具拆裝、模具結(jié)構分析
3.課程設計
(1)本課程的設計理念是以崗位工作任務為導向,模擬企業(yè)實際工作場景,轉(zhuǎn)換為適于高職學生學習的教學案例,并綜合利用案例教學再轉(zhuǎn)換成學習任務,最后由教師設計成基于工作過程的教學案例。
(2)整個學習任務的安排按照由易到難的認知規(guī)律,分為四個梯度,共90學時。第一梯度為塑料基礎理論及成型工藝,12學時;第二梯度為模具拆裝綜合實訓,24學時;第三梯度為模具總體結(jié)構設計,36學時;第四梯度為塑料模具課程設計,18學時。本課程的重難點是注射模具結(jié)構設計部分(見圖1)。
(3)本課程在教學過程中針對不同的梯度采用不同的教學方法。例如第一梯度采用講授法和啟發(fā)式。模具綜合實訓采用現(xiàn)場演示法、小組討論法,如拆裝實訓,教師現(xiàn)場演示、學生拆裝練習,最后通過小組討論、匯報總結(jié)來掌握模具的典型結(jié)構;模具結(jié)構設計部分主要是針對典型案例進行對比分析,最后階段的課程設計采用教師下達設計任務,學生小組討論、協(xié)作討論完成設計。教學過程中靈活運用這些教學方法,滿足了課程的教學要求。為了進一步提高教學效果,本課程借助多媒體、實物模型、現(xiàn)場教學和網(wǎng)絡資源等多元化的教學手段。例如,塑料的成型工藝過程借助現(xiàn)場教學;模具結(jié)構部分采用實物模型輔助教學,使學生能夠直觀認識模具,熟悉模具結(jié)構。
(4)本課程從學情出發(fā),對課程中存在的問題進行分析,采取相應的措施,引導學生總結(jié)學習方法。一是學情分析。本課程的教學對象是模具專業(yè)大二年級學生,在教學過程中存在三個方面的問題:結(jié)構圖復雜,讀圖基礎弱;工藝復雜,不熟悉基本工藝;計算參數(shù)眾多,機械式記憶。二是采取措施。多媒體及實物模型展示;現(xiàn)場注塑教學;小組協(xié)作完成課程設計。三是學習方法。從學中做,提高讀圖能力;從做中學,培養(yǎng)自主學習能力。
(5)課程的考核分平時考核、基礎理論考核、單元實訓考核三個部分,其中單元實訓考核邀請企業(yè)工程師參與。學生參與平時成績的自評與互評,整個課程的考核方式多樣化,考核主體多元化,如表2所示。
表2 基于工作過程的課程考核
成績構成平時基礎理論單元實訓
分數(shù)304030
考核方式考勤、回答問題、
平時表現(xiàn)筆試拆裝與測繪
模具設計
考核主體教師15分
學生自評互評15分教師40分教師12分
學生代表6分
企業(yè)專家12分
總分100
二、課程實踐
本節(jié)課采用現(xiàn)場教學的方法,除基本的準備工作外,教學過程分為案例引入、講解示范、分組訓練、總結(jié)歸納、教師點評和知識拓展等六個環(huán)節(jié),如表3所示。
三、體會與思考
第一,本課程的設計是從企業(yè)工作內(nèi)容中提取工作任務,再轉(zhuǎn)換成學習內(nèi)容,最后由教師編寫成適于學生學習的典型模具案例作為情境教學內(nèi)容。在教學實踐中將教室與實訓現(xiàn)場相融合,或在實訓車間布置教學,在“教、學、做”合一的教學環(huán)境中學習模具相應的知識與能力。第二,充分利用現(xiàn)代教學手段與豐富的多媒體教學資源。積極運用各種現(xiàn)代教學手段,拓展課程的教學資源,豐富教學內(nèi)容和形式。第三,“教學做”合一教學過程。以崗位工作內(nèi)容為導向,模擬企業(yè)工作情境,進行情境教學,并綜合利用案例分析、現(xiàn)場教學、小組討論等多種教學方法,集“教、學、做”于一體,引導學生勤思考,勤動手,勇于創(chuàng)新,不斷提高教學成效。第四,建立相應的課程評價體系。課程評價貫穿整個工作任務,課程評價由平時成績、理論成績和單元設計實訓三部分組成,采用學生自評、互評和教師評價有機結(jié)合的評價方式進行多元化評價。整個課程注重對學生學習過程的控制和評價,課程評價體現(xiàn)了評價方式多樣化,評價主體多元化。
實踐證明,在基于工作過程的課程設計與實踐中,教師從工作崗位中提取工作任務,再轉(zhuǎn)換為適于學生學習和操作的教學案例,學生從“學中做,做中學”,實踐能力顯著提高,綜合運用知識分析、解決實際問題的能力明顯提升,有效提高了學生的崗位職業(yè)能力,促進了學生綜合職業(yè)能力的形成和發(fā)展。
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(責任編輯:孫晴)