TPM在鐵路運(yùn)輸設(shè)備管理中的應(yīng)用

引言：介紹了TPM管理在運(yùn)輸銷(xiāo)售中心的應(yīng)用與實(shí)踐，從運(yùn)輸銷(xiāo)售中心鐵路運(yùn)輸設(shè)備實(shí)際情況出發(fā)，建立了TPM架構(gòu)體系，初步探索與鐵路運(yùn)輸設(shè)備相適宜的TPM管理方式。

TPM是英文Total Productive Management的縮寫(xiě)，其中文譯名叫全面生產(chǎn)管理。TPM活動(dòng)對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改善，從人員素質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)改善、設(shè)備完好三方面做好TPM活動(dòng)是該理念核心。

一、實(shí)施TPM管理的背景

1.1企業(yè)不斷提升的內(nèi)部需要

TPM管理的深化和改革過(guò)程是漫長(zhǎng)的。職工對(duì)TPM管理由認(rèn)知認(rèn)同到自覺(jué)踐行，有一個(gè)從不自覺(jué)到自覺(jué)、從不習(xí)慣到習(xí)慣的過(guò)程。把TPM管理“融進(jìn)”制度，可以促進(jìn)“TPM”化虛為實(shí)、化軟為硬，實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有管理的有效結(jié)合，可以克服人的惰性與隨意性，消弭管理中的粗放和漏洞，逐漸固化為人們的行為習(xí)慣。

1.2實(shí)施TPM管理的必要性

TPM倡導(dǎo)全員參與，引導(dǎo)自主工作，追求最高的生產(chǎn)效率，努力實(shí)現(xiàn)故障為零，事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。設(shè)備管理是企業(yè)管理的有機(jī)組成部分，在設(shè)備管理中引入TPM管理，不僅給企業(yè)提供一種管理模式和方法，而且是塑造跨世紀(jì)組織的過(guò)程，是錘煉企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)精神的過(guò)程，是鑄造企業(yè)靈魂的修煉過(guò)程，可以說(shuō)推行TPM管理是設(shè)備管理發(fā)展的必然階段。

二、TPM管理在運(yùn)輸銷(xiāo)售中心的應(yīng)用與實(shí)踐

運(yùn)輸銷(xiāo)售中心在推進(jìn)TPM工作的過(guò)程中，按“4+1”模式開(kāi)展TPM活動(dòng)，逐步將TPM管理內(nèi)涵定位為“三結(jié)合”，深入落實(shí)TPM與設(shè)備管理的有效結(jié)合，TPM管理與職工崗位責(zé)任制相結(jié)合，從制度層面固化TPM工作為每個(gè)崗位的任務(wù)；與專(zhuān)業(yè)管理工作相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)小組活動(dòng)與設(shè)備的檢查、維護(hù)有機(jī)結(jié)合；與鐵路運(yùn)輸設(shè)備管理模式相結(jié)合，做到TPM管理的記錄臺(tái)帳與日常設(shè)備管理記錄臺(tái)帳的有機(jī)結(jié)合。主要做法如下：

2.1細(xì)分階段，夯實(shí)基礎(chǔ)，建立健全組織網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

針對(duì)運(yùn)輸銷(xiāo)售中心鐵路運(yùn)輸設(shè)備沒(méi)有生產(chǎn)產(chǎn)品任務(wù)的特點(diǎn)，運(yùn)輸銷(xiāo)售中心按“4+1”模式開(kāi)展TPM活動(dòng)，即4個(gè)自主保全階段和1個(gè)最優(yōu)工程階段。

1 STEP：初期清掃階段：本階段主要是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行3定5S活動(dòng)，目視管理工作，查找不合理并改善，以及做好現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備基本條件整備的過(guò)程。

2 STEP：故障調(diào)查、改善階段：這一階段可以說(shuō)是前階段內(nèi)容更深層次的延續(xù)。通過(guò)對(duì)故障進(jìn)行現(xiàn)象調(diào)查、原因分析最后制定可行的改善對(duì)策并進(jìn)行改善。

3 STEP：設(shè)備基準(zhǔn)書(shū)的制定階段：這一階段是對(duì)前兩個(gè)階段活動(dòng)進(jìn)行的文字總結(jié)，制定清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑基準(zhǔn)書(shū)，對(duì)小組現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)進(jìn)行規(guī)范化的處理。

4 STEP：設(shè)備總點(diǎn)檢階段：主要是通過(guò)一系列的系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，提高小組成員對(duì)所屬設(shè)備的理解程度，更加深層次的查找設(shè)備的不合理并改善。

最優(yōu)工程階段即自主管理階段：小組通過(guò)4個(gè)階段活動(dòng)以后進(jìn)行自主管理階段，以5S現(xiàn)場(chǎng)管理，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，個(gè)別改善，培訓(xùn)教育，成果指標(biāo)管理五個(gè)方面內(nèi)容，通過(guò)重復(fù)小組活動(dòng)，進(jìn)行維持管理。

2.2實(shí)施色彩管理，提高設(shè)備精細(xì)化管理水平

運(yùn)輸銷(xiāo)售中心結(jié)合鐵路標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范針對(duì)信號(hào)、機(jī)車(chē)、車(chē)輛、線路、道路等鐵路設(shè)備制定了《運(yùn)輸銷(xiāo)售中心TPM目視化色彩管理規(guī)范》，利用形象直而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，便于員工進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，自主地發(fā)現(xiàn)工作重點(diǎn)，完全地理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作任務(wù)，立刻對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行正常、異常狀態(tài)作出正確的判斷、清楚異常狀態(tài)處置方法，防止人為失誤或遺漏。通過(guò)采取以圖片、圖形、文字、色標(biāo)等圖文并茂的形式把現(xiàn)場(chǎng)的各種不合理、隱患點(diǎn)、浪費(fèi)現(xiàn)象等揭示出來(lái)，將復(fù)雜的信息形象化，從而實(shí)現(xiàn)色彩管理與制度規(guī)章、操作要求現(xiàn)場(chǎng)崗位有機(jī)結(jié)合，給職工創(chuàng)造一個(gè)清晰、安全、容易辨識(shí)的工作環(huán)境，不斷提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，設(shè)備管理工作高效優(yōu)質(zhì)運(yùn)行。

2.3以細(xì)查故障，消除缺陷為核心，提升設(shè)備管理水平

運(yùn)輸銷(xiāo)售中心在TPM活動(dòng)過(guò)程中，各個(gè)小組制定了“設(shè)備保全計(jì)劃書(shū)”；“設(shè)備檢修基準(zhǔn)書(shū)”。對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行WHY-WHY分析，深入查找了設(shè)備故障的原因，制定了對(duì)策，對(duì)防止故障的再次發(fā)生起到了很好的作用，針對(duì)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)、故障點(diǎn)頻發(fā)的部位，圍繞提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，開(kāi)展個(gè)別改善課題，每個(gè)小組完成1件。結(jié)合2012年大修完成了機(jī)車(chē)電氣、信號(hào)系統(tǒng)、線路軌道等8項(xiàng)個(gè)別改善課題。在課題開(kāi)展中，我們要至少問(wèn)五個(gè)為什么：為什么我們不清楚缺陷、故障發(fā)生的原因？為什么這部分規(guī)程執(zhí)行不對(duì)？為什么不能加以改進(jìn)？為什么不能創(chuàng)造最優(yōu)化的運(yùn)行條件？為什么不能保持最優(yōu)的狀況？帶著上述為什么，去思考研究，有針對(duì)性地開(kāi)展個(gè)別改善課題。通過(guò)細(xì)查故障，消除缺陷，制定針對(duì)性操作、維護(hù)保養(yǎng)、管理措施，設(shè)備故障率有明顯地下降，有效地提高了設(shè)備的運(yùn)用效率，保證了鐵路運(yùn)輸作業(yè)的順利進(jìn)行。

2.4以O(shè)PL教育為載體，強(qiáng)化培訓(xùn)教育、提高員工素質(zhì)

OPL，即One point Lesson，是將設(shè)備、儀器的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作、原理和檢查、維護(hù)方法、案例、經(jīng)驗(yàn)等某些內(nèi)容整理到一張簡(jiǎn)明扼要的表上，用5-10分鐘時(shí)間開(kāi)展自主學(xué)習(xí)。OPL教材是職工經(jīng)驗(yàn)、智慧的結(jié)晶，OPL法是小組成員自我訓(xùn)練的非常有效的方法。通過(guò)不斷的定期培訓(xùn)教育，提高小組成員的自身能力。

運(yùn)輸銷(xiāo)售中心結(jié)合TPM管理體系的實(shí)施，組織各部門(mén)利用TPM小組活動(dòng)時(shí)間做好設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、操作技能、維修技能、設(shè)備故障處理與改善活動(dòng)事故案例等OPL教材的制作和教育工作，開(kāi)展“今天我是老師”教育活動(dòng)，在教育活動(dòng)中發(fā)揮各部門(mén)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行授課，交流專(zhuān)業(yè)管理的基礎(chǔ)知識(shí)；并把教育講解過(guò)程錄制成DV短片，刻錄成光盤(pán)，成為寶貴的學(xué)習(xí)財(cái)富。通過(guò)教育培訓(xùn)規(guī)范設(shè)備操作行為，操作人員在掌握設(shè)備維護(hù)“十字”作業(yè)和“四懂四會(huì)”方面水平穩(wěn)步提高。通過(guò)形式多樣的培訓(xùn)活動(dòng)，各類(lèi)操作人員的基本能熟悉所管設(shè)備的性能，并達(dá)到會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障的“四會(huì)”要求。

參考文獻(xiàn)

[1]高來(lái)陽(yáng)，設(shè)備管理學(xué).北京：中國(guó)鐵道出版社，1997：9-83.

[2]李葆文，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù).北京：冶金工業(yè)出版社，2002：149-165.

（作者單位：中石化天津分公司運(yùn)輸銷(xiāo)售中心）

作者簡(jiǎn)介：魏繼華（1966-），高級(jí)工程師，主要從事設(shè)備管理方面的工作。