“連續(xù)液相柴油加氫（SLHT）技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項目通過鑒定

“連續(xù)液相柴油加氫（SLHT）技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項目通過鑒定

2013年12月12日，由中國石化石油化工科學(xué)研究院、中國石化工程建設(shè)有限公司、石家莊煉化分公司和安慶分公司共同承擔(dān)的“連續(xù)液相柴油加氫（SLHT）技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項目在北京通過了由中國石油化工股份有限公司科技部組織的技術(shù)鑒定。

與會專家一致認(rèn)為：該項目提出了SLHT工藝原理并經(jīng)工程計算驗證其原理成立；研究了上流式反應(yīng)器內(nèi)的工藝規(guī)律；開發(fā)了上流式反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)液相的自動控制方法；確定了SLHT技術(shù)路線；開發(fā)了操作簡單、本質(zhì)安全性高的連續(xù)液相加氫工藝流程。

該技術(shù)采用首次國產(chǎn)化設(shè)計的上流式反應(yīng)器，開發(fā)了高效的反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)液相為連續(xù)相、氣相為分散相；反應(yīng)器空間利用率高，內(nèi)構(gòu)件便于制造、安裝；在反應(yīng)器入口及床層間補(bǔ)充適量的過剩氫氣，提高了反應(yīng)速率，減少循環(huán)比，降低設(shè)備投資和操作成本。首次在熱高壓分離器內(nèi)設(shè)計傳質(zhì)內(nèi)構(gòu)件，通過引入少量汽提氫降低循環(huán)油中的H2S濃度，促進(jìn)深度脫硫反應(yīng)。開發(fā)了全新的開、停工工藝流程，縮短了開、停工時間。提出了全新的安全聯(lián)鎖控制理念及安全應(yīng)急預(yù)案。

石家莊煉化分公司中期工業(yè)標(biāo)定結(jié)果表明：加工直餾柴油摻8%焦化柴油的混合原料（硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 900μg/g，氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)為217μg/g），可生產(chǎn)符合國Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油（國Ⅳ柴油）；提高反應(yīng)溫度，柴油硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)可低于10μg/g；生產(chǎn)國Ⅳ柴油的能耗低于傳統(tǒng)滴流床柴油加氫工藝的能耗。累計10個月的運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明，SLHT裝置操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，催化劑活性穩(wěn)定，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，驗證了中試結(jié)果。

SLHT技術(shù)已申請中國發(fā)明專利8件，授權(quán)實(shí)用新型1件，申請專有技術(shù)2件，具有創(chuàng)新性和自主知識產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

［中國石化石油化工科學(xué)研究院科研處供稿］