工業(yè)廠房大截面高架梁模板施工

張逸哲

(新疆石河子天筑建設(shè)(集團)有限責任公司，新疆石河子 832000)

1 工程概況

天富熱電廠2×135 MW熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程高支模根據(jù)主廠房施工立面圖確定范圍:?軸～?軸0 m層從－3 m～5.5 m，19 m層從18.97 m～30.97 m、柱截面為700 mm×1 300 mm、梁截面為600 mm×1 200 mm。?軸 ～?軸0 m 層從 －5 m～11.45 m，11.45 m層從11.45 m～21.5 m、柱截面為 700 mm×1 200 mm、梁截面為600 mm×2 200 mm?，F(xiàn)澆板厚為100 mm。柱縱向軸線間距8 m，橫向?軸～?軸8.2 m，?軸～?軸10.5 m。建筑物總長121.2 m，其中?軸處設(shè)有變形縫。

2 施工部署

1)本工程木工分為兩個班組同步施工。第一班組施工①軸～?軸，第二班組施工軸～16○軸。A列柱排架、汽機聯(lián)絡(luò)平臺與BCD軸框架，依次流水施工。汽輪機基礎(chǔ)獨立施工。定型模板均在現(xiàn)場自行加工完成，并在每塊模板上標明部位及編號。材料吊運采用塔吊，每班組各一臺塔吊。模板施工的同時，防護架體同步施工。2)勞動力計劃如下:模板工100人，架子工18人。

3 施工方案

1)梁、柱采用自制定型木框木膠合模板拼裝，鋼管扣件配合對拉螺桿加固，板采用散支散拆，對于梁構(gòu)件截面尺寸大于700 mm的配合采用對拉螺桿加固。模板支撐體系采用腳手架鋼管，扣件連接。2)木膠合模板:柱、梁采用15 mm厚高強木膠合模板，木龍骨為50×80方木;板模板采用14 mm厚木膠合模板。3)剪刀撐設(shè)置:水平剪刀撐在支撐體系的上中下設(shè)置三道，縱向剪刀撐在模板支撐架體的兩側(cè)每隔10 m設(shè)置一道。橫向剪刀撐每8 m設(shè)置一道。4)施工時先施工框架柱段，模板的支撐架體應(yīng)與框架柱“井”字形抱箍連接。5)在模板支撐體系的外圍搭設(shè)雙排防護架體并搭設(shè)上人斜道一座。6)在每跨中間搭設(shè)臨時卸料平臺一個，并用架板與操作架連通。7)模板制作時應(yīng)考慮通用性，比如對于層高不同的柱模，可按柱高度中間值配模，剩余的部分單獨配制。8)配模數(shù)量應(yīng)按最大同時使用量考慮。

4 模板設(shè)計

4.1 框架柱模板設(shè)計

1)框架柱采用定型木框木膠合板，鋼管扣件式支撐配合對拉螺桿加固體系。模板為15 mm高強木膠合板，龍骨采用50 mm×80 mm厚木龍骨。2)框架柱模板分柱頭模板及下柱模板，下柱模板高度為層高減梁高，柱頭模板為梁高減板厚加搭接高度200 mm。3)選擇框架柱截面尺寸700×1 300進行設(shè)計。木框木膠合模板木龍骨間距200 mm～300 mm，柱箍間距500 mm，對拉螺栓采用M12沿柱高間距500 mm，且在柱頭及柱腳200 mm處必須設(shè)置對拉螺桿和柱箍，為防止角部漏漿連接處設(shè)計成企口式并采用1 mm厚單面貼擠緊。對拉螺栓為兩根。

4.2 框架梁模板設(shè)計

1)600×1 400框架梁模板設(shè)計:采用自制定型模板，模板用鋼管扣件固定。模板厚度為15 mm高強木膠合板，龍骨采用50 mm×80 mm木龍骨。梁底模兩側(cè)立桿間距800 mm，立桿沿梁跨方向600 mm，水平桿步距600 mm。支撐梁底模的小橫桿間距600 mm。梁側(cè)模豎向加固鋼管間距500 mm。梁底模下設(shè)腳手架立桿至少1根。800 mm高梁沿水平向設(shè)一道M12的對拉螺桿，間距400 mm，在架體搭設(shè)時每部架水平桿應(yīng)與結(jié)構(gòu)柱進行“井”字形抱箍連接，以保證架體的整體穩(wěn)定性。支撐梁底模的小橫桿在立桿的連接處設(shè)置雙扣件。

2)600×2 200框架梁模板設(shè)計:采用自制定型模板，模板用鋼管扣件固定。模板厚度為15 mm高強木膠合板，龍骨采用50 mm×80 mm木龍骨，間距100 mm。梁底模兩側(cè)立桿間距800 mm，采用雙扣件，梁底模下設(shè)腳手架桿立柱4根，立桿沿梁跨方向600 mm，水平桿步距600 mm。支撐梁底模的小橫桿間距500 mm。梁側(cè)模豎向加固鋼管間距500 mm。M14的對拉螺桿:在梁下部800 mm高度范圍內(nèi)縱橫間距200 mm，800 mm以上高度縱橫間距300 mm。在架體搭設(shè)時每步架水平桿應(yīng)與結(jié)構(gòu)柱進行“井”字形抱箍連接以保證架體的整體穩(wěn)定性。支撐梁底模的小橫桿在立桿的連接處設(shè)置雙扣件。梁側(cè)模之間水平桿兩梁之間相互頂撐，與立桿架體連接成整體，保證側(cè)模穩(wěn)定，防止脹模。

3)板模板設(shè)計:a.現(xiàn)澆板板厚為100 mm，現(xiàn)澆板采用14 mm厚木膠合板，散支散拆，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐扣件連接，鋼管立桿間距為1 000 mm，水平桿間距為1 200 mm。b.次龍骨采用50×50方木垂直于主框架梁，用12號鐵絲綁牢在水平鋼管上。次龍骨間距250 mm～300 mm。木膠合面板由兩側(cè)向中間鋪設(shè)，用30 mm的鐵釘釘牢在次龍骨上。c.主龍骨為腳手架鋼管垂直于框架梁擺放間距為600 mm。d.現(xiàn)澆板跨中設(shè)“八”字撐，將板跨中集中荷載向下卸荷。

4)根據(jù)以上梁板設(shè)計假設(shè)采用品茗安全計算軟件進行設(shè)計驗算均符合要求。

4.3 支撐架體搭設(shè)

1)基土(戈壁石)必須夯實，承載力120 kPa，搭設(shè)前基土應(yīng)做試驗，合格后方可搭設(shè)架體。2)立桿下部設(shè)置200 mm寬×50 mm厚通長墊木，立桿下設(shè)置鋼板底座。3)600 mm×2 200 mm框架梁架體搭設(shè)在樓板上，墊木采用14號槽鋼。4)梁板同層搭設(shè)時，板的水平鋼管應(yīng)與梁的架體連通，以增加整體性。5)剪刀撐設(shè)置，水平剪刀撐在架體高度上中下設(shè)置三道，上道距梁底2步，下道距樓地面2步中間距中?？v向剪刀撐在模板支撐架體兩側(cè)每隔10 m設(shè)一道。端頭必須設(shè)置，橫向每隔8 m設(shè)一道。6)連墻桿設(shè)置:模板支撐架體所有水平連接桿遇框架柱時，均與框架柱進行“井”字抱箍。7)在距立桿底座上口200 mm位置設(shè)掃地桿一道。8)板支撐架體中的水平桿在框架梁立桿位置應(yīng)貫通設(shè)置，以增強支撐架體的整體性和穩(wěn)定性。

5 施工要點及質(zhì)量保證措施

1)定型木框木膠合模板制作。

2)根據(jù)梁、柱的規(guī)格尺寸來確定模板的規(guī)格尺寸，保證上下層通用，然后用方木為邊框及骨架，木膠合板為面板，用沉頭木螺絲或釘子連接面板與邊框及骨架的一種定型模板，支撐及背楞采用腳手架鋼管、扣件、對拉螺桿、PVC套管等組成的一種支模體系。

3)施工操作要點:a.模板制作。模板制作前，項目專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，編制模板配制方案，確保模板的剛度能可靠承受澆筑混凝土的側(cè)壓力。在模板制作中，對所有模板鋸口、釘眼應(yīng)涂刷耐水酚醛樹脂膠，以防止模板邊角釘眼濕水起層，影響混凝土成型質(zhì)量。模板制作時，要充分考慮模板安裝時拼縫無明顯痕跡，禁止漏漿的質(zhì)量要求，重點考慮包括模板的邊框及骨架厚度必須一致，拼縫處的竹膠合面板能壓在相鄰一塊模板的邊框上10 mm～15 mm?？蚣芰耗０逯谱鲿r(梁、縱梁、連續(xù)梁)應(yīng)考慮到能多次周轉(zhuǎn)，原則上做到能基本通用。制作完的模板應(yīng)及時編碼，便于模板安裝的對號入座。b.模板的安裝:模板安裝前的清理、彈線、標高等工序應(yīng)按工藝標準和規(guī)范要求去做。柱、梁的對拉螺桿和梁柱箍背楞的中間間距要符合模板設(shè)計要求。所有對拉螺桿安裝時，應(yīng)先套PVC管，PVC管的長度應(yīng)穿出板，以保證螺桿能順利取出，所有模板安裝時應(yīng)保證拆除順利。梁、柱接頭時(包括底部)，應(yīng)在接頭部位粘貼模板雙面膠，粘貼高度應(yīng)比已成型的混凝土上口低3 mm～5 mm，以保證不漏漿。為避免梁、柱支模時出現(xiàn)瓶頸，應(yīng)在對拉螺桿旁設(shè)Ф18鋼筋內(nèi)襯。成排柱或連續(xù)梁支模時，應(yīng)先支兩頭，校下檢查合格后，再拉通線支中間梁柱。

6 安全保證措施

1)模板和支撐架體的外防護，11.5 m層樓板以下采用雙排防護架體，架體比操作面高出一步架(外側(cè)立桿)掛密目網(wǎng)。在第一步架高度設(shè)水平兜網(wǎng)一道，在梁底模位置設(shè)腳手架硬防護一道，在硬防護的下層一步架再設(shè)兜網(wǎng)一道。2)卸料平臺，利用模板支撐架體搭設(shè)臨時卸料平臺，每跨設(shè)一個。卸料平臺高度同梁底模，并在卸料平臺通向支模點鋪好架板。3)在支撐體系的第一步架和卸料平臺下方各滿鋪一層水平兜網(wǎng)。4)在B列柱外側(cè)搭設(shè)一個上人斜道，以保證人員上下安全。

7 結(jié)語

該工程按此設(shè)計方案搭設(shè)后，按JGJ 130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(2002版)有關(guān)要求認真驗收，并進行局部荷載檢驗，一致確認無誤后施工，實施結(jié)果是安全的。