大體積鋼渣混凝土施工要點(diǎn)淺析

陳 超

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

大體積鋼渣混凝土施工要點(diǎn)淺析

陳 超

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

這里結(jié)合某住宅樓工程分析了基礎(chǔ)底板大體積鋼渣混凝土施工的要點(diǎn)，介紹了工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制措施、安全文明控制措施和環(huán)保措施，可以為同類工程提供參考和借鑒。

住宅樓；大體積；鋼渣混凝土；工藝流程；操作要點(diǎn)；質(zhì)量控制；安全文明控制；環(huán)保措施

某住宅樓工程地下2層，地上15層，中庭部位基礎(chǔ)底板厚1 800 mm,采用了C35S10鋼渣混凝土，混凝土量為2 000余m3。鋼渣混凝土的使用，很好地解決了傳統(tǒng)的后期壓重施工所導(dǎo)致的施工難度大、施工周期長、成本投入高的問題，同時(shí)合理利用鋼鐵工業(yè)廢渣，符合環(huán)保、節(jié)約能源。我公司通過該工程鋼渣混凝土的施工技術(shù)研究，總結(jié)出大體積鋼渣混凝土施工的技術(shù)要點(diǎn)。

1 工藝流程

鋼渣混凝土施工工藝流程為:

混凝土配比用原材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)→鋼渣混凝土試配、配合比優(yōu)化→原材料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)→預(yù)拌鋼渣混凝土→底板鋼筋綁扎、安裝預(yù)留預(yù)埋、驗(yàn)收→底板大體積鋼渣混凝土澆筑→底板大體積鋼渣混凝土養(yǎng)護(hù)。

2 施工操作要點(diǎn)

2.1 優(yōu)化鋼渣混凝土配合比

優(yōu)化鋼渣混凝土配合比，降低鋼渣混凝土本身的水化熱，從而降低鋼渣混凝土的溫度收縮和自縮率。

1）降低水泥用量。鋼渣混凝土的水化熱與水泥用量有直接的關(guān)系，降低鋼渣混凝土的水泥用量是降低鋼渣混凝土水化熱的最有效手段，在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，盡量降低鋼渣混凝土水泥用量,這對(duì)降低鋼渣混凝土的水化熱是非常有利的。2）提高粉煤灰的摻量。試驗(yàn)表明，粉煤灰摻量在20%以上時(shí),能有效延緩鋼渣混凝土的水化升溫，降低鋼渣混凝土的中心溫度，同時(shí)可大大降低鋼渣混凝土的自縮率。在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，保證鋼渣混凝土的粉煤灰摻量不低于20%。3）適當(dāng)控制水膠比。在膠結(jié)材料用量一定的情況下,鋼渣混凝土的干縮率與用水量成線性關(guān)系。采用60 d評(píng)定強(qiáng)度時(shí),控制水膠比不大于0.41。4）適當(dāng)延長并合理控制鋼渣混凝土凝結(jié)時(shí)間。通過對(duì)外加劑的調(diào)整,考慮到運(yùn)輸時(shí)間，控制鋼渣混凝土初凝時(shí)間不低于15 h，并保證現(xiàn)場鋼渣混凝土澆筑后初凝時(shí)間不早于12 h,延緩鋼渣混凝土溫升速度。

2.2 泵管支撐架體搭設(shè)及泵管固定

泵管下基坑段要呈階梯形。架體橫向不少于4排立桿，立桿縱橫向間距均不大于900 mm，水平桿間距不大于1 200 mm，架體四面設(shè)剪刀撐，架體內(nèi)部剪刀撐縱橫向均為每隔4道立桿設(shè)置一道,架體外圍設(shè)置鋼管斜撐,或用Φ12.5鋼絲繩拉結(jié)牢固，架體與基坑壁間的連墻件按兩步兩跨設(shè)置。

2.3 同條件試泵

同條件試泵即是在與基礎(chǔ)底板鋼渣混凝土澆筑相同條件下進(jìn)行鋼渣混凝土澆筑試驗(yàn)。通過試泵檢驗(yàn)，檢查階梯形泵管走向設(shè)計(jì)是否合理，泵管支撐階梯形架體搭設(shè)是否安全,泵管加固是否穩(wěn)定，輸送泵的泵壓是否能滿足要求，在經(jīng)過泵壓失水后鋼渣混凝土的和易性是否能滿足施工要求。因此同條件試泵是個(gè)非常關(guān)鍵的工序，不得省略。試泵混凝土可以選擇非結(jié)構(gòu)用的混凝土，如基礎(chǔ)墊層，防水保護(hù)層或底板后澆帶、加強(qiáng)帶等。

經(jīng)過試泵發(fā)現(xiàn)鋼渣混凝土泵送時(shí)，泵管晃動(dòng)明顯加強(qiáng),泵送力度增加，拐折處的彎管要采用1 m的大彎管，架體加固點(diǎn)要增加，其他檢驗(yàn)項(xiàng)能滿足要求。

2.4 底板防水及其混凝土保護(hù)層施工

防水卷材要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范和施工方案的要求進(jìn)行施工，重點(diǎn)要控制附加層的設(shè)置、搭接長度和接縫處理等，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收?；炷帘Ｗo(hù)層施工時(shí)要做好卷材的成品保護(hù)，混凝土澆筑完成后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證其強(qiáng)度。

2.5 底板鋼筋綁扎與安裝預(yù)留預(yù)埋

底板鋼筋綁扎與安裝預(yù)留預(yù)埋要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范和施工方案的要求進(jìn)行施工。為了防止后澆筑混凝土范圍的底板鋼筋發(fā)生起拱現(xiàn)象，在鋼渣混凝土澆筑范圍的底板鋼筋施工時(shí)，要適當(dāng)增加底板下部鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量，提高保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度，減小底板下部鋼筋因鋼渣混凝土沉實(shí)而產(chǎn)生的變形。鋼筋保護(hù)層墊塊宜采用養(yǎng)護(hù)好的混凝土（≥C30）預(yù)制墊塊，或50 mm×50 mm的花崗巖塊，墊塊設(shè)置的密度要視底板下部鋼筋的規(guī)格、直徑而定，一般不宜大于800 mm。

2.6 基礎(chǔ)模板支設(shè)

基礎(chǔ)模板主要有外壁導(dǎo)模和集水坑、電梯基坑等坑體模板，模板的支設(shè)質(zhì)量將直接影響混凝土的施工質(zhì)量。因此基礎(chǔ)模板要接縫嚴(yán)密、定位與標(biāo)高準(zhǔn)確、線條順直、加固牢靠，在混凝土澆筑時(shí)不得出現(xiàn)跑模、漏漿、下沉的情況。由于鋼渣混凝土密度大，底板基坑模板要視基坑深度采取強(qiáng)有力的抗浮措施，保證模板的穩(wěn)固。

2.7 鋼渣混凝土澆筑

1）澆筑方式。底板混凝土澆筑采用斜面分層的施工方法。澆筑時(shí)使混凝土自然流淌形成斜坡，遵循“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到位”的澆筑原則。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證鋼渣混凝土的澆筑質(zhì)量。斜面分層厚度300 mm，在前一次澆筑的混凝土初凝前,后次的混凝土要澆筑完，并接好茬，以防止產(chǎn)生冷縫。2）鋼渣混凝土振搗。鋼渣混凝土采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行內(nèi)部振搗。振搗方法:振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400 mm，快插慢拔，振搗時(shí)間15～30 s。振搗時(shí)間還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面不泛漿為準(zhǔn)。振搗要插入下層混凝土50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。3）泌水和浮漿的處理。對(duì)大體積混凝土施工由于采取分層泵送澆筑，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿。泌水或浮漿會(huì)流淌到分層腳部聚集，會(huì)對(duì)鋼渣混凝土質(zhì)量造成影響。因此要組織人員隨時(shí)清理,對(duì)較多的泌水或浮漿采用真空泵抽走，排出底板外。

2.8 鋼渣混凝土養(yǎng)護(hù)

由于混凝土的凝結(jié)時(shí)間較長，混凝土的表面容易失水，在混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)振搗，局部出面后要及時(shí)覆蓋塑料布及地氈，以防止水分散失而發(fā)生假凝，或產(chǎn)生收縮裂紋?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)采取保溫、保濕措施，控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過25℃。

在混凝土初次抹壓時(shí)，一定要保證抹壓人員的數(shù)量。在混凝土終凝前局部揭開塑料布和地氈，進(jìn)行二次抹壓，以減少混凝土表面的收縮裂紋。

3 質(zhì)量控制措施

1）優(yōu)化鋼渣混凝土配合比設(shè)計(jì)，鋼渣混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部分水泥，減小鋼渣混凝土的水化熱。2）施工過程每車檢測(cè)鋼渣混凝土坍落度和出罐溫度，使鋼渣混凝土符合要求。3）做好鋼渣混凝土的保溫養(yǎng)護(hù),減少內(nèi)外溫差。鋼渣混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，做好測(cè)溫記錄，并依據(jù)測(cè)溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板鋼渣混凝土內(nèi)外溫差在25℃內(nèi)。4）當(dāng)混凝土內(nèi)部振搗完畢后，用2 m長的鋁合金刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平,隨刮隨拍打使混凝土密實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)找平,使混凝土面層進(jìn)一步密實(shí)。在混凝土初凝后終凝前再用抹子二次抹壓，收漿兩遍，可有效避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。

4 安全文明施工技術(shù)措施

1）隨技術(shù)交底進(jìn)行安全交底，增強(qiáng)工人的安全意識(shí)。2）對(duì)施工用電進(jìn)行復(fù)核，保證滿足澆筑混凝土的用電要求，并對(duì)線路進(jìn)行檢查，消除安全隱患。夜間施工采取措施保證足夠的照明。3）各種設(shè)備設(shè)置專門開關(guān)箱，做到一機(jī)一閘。開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭要完好無損，電源線不準(zhǔn)有破損現(xiàn)象。電線架空設(shè)置，不準(zhǔn)放置在底板鋼筋上。澆筑混凝土前檢查線路，保證用電安全。4）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。操作人員穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。5）在各出入口設(shè)交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮罐車行駛及協(xié)調(diào)道路行駛情況，保證現(xiàn)場行車安全。

5 環(huán)保措施

1）在泵車處搭設(shè)降噪棚，使用低噪聲混凝土振搗器，盡量降低噪聲。2）對(duì)工人進(jìn)行環(huán)保教育,凌晨與夜間不要喧嘩，不要制造噪聲，對(duì)施工過程中產(chǎn)生的垃圾或廢棄物按要求分類存放。3）現(xiàn)場各出入口設(shè)清洗池，鋪設(shè)地氈，以減少車輛出入帶出灰塵?，F(xiàn)場經(jīng)常清掃、灑水，保持清潔，減少揚(yáng)塵。

6 小結(jié)

施工中大體積鋼渣混凝土配合比要進(jìn)行試配和優(yōu)化，摻燒結(jié)球和重晶砂，增大混凝土的密度，同時(shí)重晶砂的使用能防止重骨料燒結(jié)球的下沉，提高混凝土的抗離析性能。減少水泥用量，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，能降低混凝土的水化熱。摻高效外加劑（復(fù)合型），可延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間。

鋼渣混凝土由于使用燒結(jié)球和重晶砂，在要求