淺析工業(yè)鍋爐安裝施工工藝

蘇帥鋒

摘要：隨著現(xiàn)代社會(huì)對工業(yè)鍋爐的需求不斷增大，工業(yè)鍋爐的安全問題受到了人們更多的重視。在工業(yè)鍋爐的安全保障中，安裝施工工藝對其起到了重要的作用。由于鍋爐一般應(yīng)用于一些環(huán)境相對惡劣的場合中，所以充滿了不確定性。鍋爐安裝質(zhì)量決定著其安全性、經(jīng)濟(jì)性的達(dá)成。

關(guān)鍵詞：工業(yè)鍋爐；安裝安全；安裝質(zhì)量

中圖分類號(hào)：TK223 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）09-0049-03

現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大。工業(yè)鍋爐對于一個(gè)企業(yè)的能源提供有著重要的意義。在工業(yè)鍋爐的安裝施工過程中，涉及到的工藝技術(shù)非常多，如果不加以注意，將會(huì)在安裝中出現(xiàn)失誤，哪怕一個(gè)小小的細(xì)節(jié)也會(huì)給日后高壓下工作的工業(yè)鍋爐運(yùn)行造成安全隱患。

1 鍋爐安裝的基本工序介紹

一般的工業(yè)企業(yè)中，鍋爐的安裝主要有以下流程。首先是施工方案的編制，它是施工正確、工期滿足的基礎(chǔ)，在施工過程中起著重要的指導(dǎo)意義。在編制完成之后，要進(jìn)行技術(shù)與安全交底，企業(yè)方與施工方均需要對施工所有人員進(jìn)行安全方面與技術(shù)方面的交底，要求所有人嚴(yán)格按照方案制訂的要求去執(zhí)行。第三是工業(yè)鍋爐安裝相關(guān)的材料與工具、設(shè)備等。第四就是鍋爐的基礎(chǔ)放線，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)與驗(yàn)收，對鍋爐的鋼架進(jìn)行安裝，隨后進(jìn)行鍋筒的信箱安裝，通過各個(gè)裝置的應(yīng)用，對冷門與儀器進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，通過嚴(yán)密性試驗(yàn)，最后對安全閥進(jìn)行有效調(diào)校，最后進(jìn)行文件整理，進(jìn)行竣工驗(yàn)收與資料是檔。

在鍋爐安裝前要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作，首先要對技術(shù)資料的完整性與準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查，對于有疑問的地方需要與企業(yè)方的技術(shù)人員進(jìn)行充分溝通與交流，確保施工方能夠完全明白企業(yè)的意圖。另外還需要對現(xiàn)場的設(shè)備部件進(jìn)行整理，確保登記在錄與合格可用。最后需要注意的是填寫檢查記錄。

2 基礎(chǔ)驗(yàn)收與鋼架安裝

鍋爐的安裝過程中，基礎(chǔ)驗(yàn)收是其中非常重要的一環(huán)，基礎(chǔ)的穩(wěn)定性決定著鍋爐在運(yùn)行過程中的可靠性。在所有的鍋爐基礎(chǔ)上都需要有明顯的標(biāo)高與中心線，在施工前要對所有的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查表面是否存在裂紋與凹坑等問題，通過復(fù)測的形式檢驗(yàn)對稱中心與橫向基準(zhǔn)線是否合格。由于基礎(chǔ)上的縱橫兩條中心相互垂直，在檢驗(yàn)時(shí)要查看兩柱子定位中心線之間的距離，偏差允許為1mm以下，對稱的四個(gè)柱子中心點(diǎn)對角線長度誤差不超過5mm，在每個(gè)柱子下面都設(shè)置四組斜墊鐵，在鋼架安裝完成后再進(jìn)行找正，用手工檢查的方法查看在相互焊接件間的焊接工藝是否合格，是否存在著虛焊、漏焊問題。

鋼架需要在地面上提前分組，并進(jìn)行編號(hào)，在這一過程中，要嚴(yán)格控制好鋼架組對中心線與對角線的水平度，柱子相互間距離允許偏差為5mm，橫梁間的平行度允許偏差為10mm，平臺(tái)與立柱中心線的位置偏差低于10mm。在鋼架吊裝后，需要采用繩索拉住四個(gè)角，把鋼架找精確平行，把地腳與基礎(chǔ)底板焊接完成，當(dāng)所有的鋼架橫梁焊接可靠后，可以拆下臨時(shí)的拉索。

3 鍋筒安裝

不同的鍋爐類型安裝的基礎(chǔ)也會(huì)有所不同，有的會(huì)安裝在鋼架基礎(chǔ)上，有的會(huì)靠管束受熱面支撐。受熱面的安裝取決于鍋筒的位置是否正確。而它的位置正確性則主要根據(jù)鍋筒的支座臨時(shí)支架。在鍋筒安裝前，首先要用柴油對支座的滾柱進(jìn)行清洗，親抹上潤滑油脂。對臨時(shí)限位楔鐵進(jìn)行活動(dòng)，避免產(chǎn)生偏位問題。每一個(gè)鍋爐的承重棟梁上都會(huì)有縱橫中心線，在吊裝時(shí)，要采用水平儀找準(zhǔn)中心線水平，一般通過墊鐵的方法來對標(biāo)高與水平度進(jìn)行調(diào)整。

在吊裝鍋筒時(shí)，首先要對上鍋筒進(jìn)行吊裝，再進(jìn)行下鍋筒的吊裝，在鍋筒進(jìn)入支座時(shí)，要通過石棉繩或其他墊件進(jìn)行隔離，避免鍋筒與支座硬接觸。在吊裝的過程中，要對鍋筒進(jìn)行受力分析，不可用繩索對管孔進(jìn)行固定，避免發(fā)生變形。采用對角線的方法來確定兩個(gè)支座的平行度。需要注意的是在鍋筒安裝過程中時(shí)刻記得允許誤差，避免返工處理。標(biāo)高的允許偏差為5mm，縱向水平線的偏差低于2mm，橫向的水平度一般不超過1mm，之所以嚴(yán)格的要求偏差，是避免在鍋爐的運(yùn)行過程中產(chǎn)生不可靠性，影響使用壽命，所有的計(jì)算結(jié)果都是經(jīng)過科學(xué)論證得來的，施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行。一旦鍋筒發(fā)生細(xì)小的位置偏差，將會(huì)影響到鍋爐排管的垂直度，導(dǎo)致管端和管孔發(fā)生傾斜的問題。所以一旦發(fā)生過大偏差，需要及時(shí)做出調(diào)整，最后對下鍋筒吊裝，垂直與水平距離的允許誤差低于3mm。

4 脹管

在鍋爐的安裝過程中，脹管是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，具有較高的技術(shù)含量。但需要注意的是影響脹管質(zhì)量的因素也非常多。如果鍋筒安裝不夠穩(wěn)定，就在脹管時(shí)容易發(fā)生晃動(dòng)，造成基準(zhǔn)管與提前脹的管口漏水嚴(yán)重；管壁和管孔間的距離也對脹管有著重要的影響。如果二者的距離過大，將會(huì)造成脹管過度，甚至可能會(huì)帶來破裂與偏脹的問題，如果間距太小，則會(huì)穿管困難。在管孔組合時(shí)，要進(jìn)行充分測量，選取配對的接口方式。

對于管子沒有達(dá)到擴(kuò)脹要求的程度，將地造成脹口接合不完全，一方面由于過早停脹導(dǎo)致的，另一方面也有可能會(huì)因?yàn)槊浿樘淘斐傻摹Ｈ绻M(jìn)行多次補(bǔ)脹，將會(huì)導(dǎo)致內(nèi)壁面變形，表面的金屬機(jī)械性能下降而推動(dòng)彈性。如果兩次補(bǔ)脹仍然沒有合格，則需要取下查找原因，進(jìn)行記錄。如果發(fā)生過脹的問題，就會(huì)對連接的嚴(yán)密性造成隱患。脹管主要是指管孔與管壁發(fā)生了永久變形，導(dǎo)致的連接牢固性下降問題。如果管端的長度伸出過長，將會(huì)在脹管過程中導(dǎo)致管壁厚度下降，可以判斷為過脹問題，如果受脹的管段下端突出嚴(yán)重，也會(huì)是有脹管的可能。在發(fā)生脹管時(shí)，要進(jìn)行一定的修整，當(dāng)變形較小時(shí)，可以使用氧乙炔焰進(jìn)行烤脹口處理，使其恢復(fù)彈性。脹口偏脹則主要發(fā)生在外端位置，一面顯示出平直，另一面卻發(fā)生偏擠，主要是因?yàn)樵诠芸椎墓茏有D(zhuǎn)不正確，脹管器的安放形式不正，脹管過程中用力不均，通過對間隙值進(jìn)行判定，一般來講，對于83mm以上的管子，不應(yīng)該超過0.5mm。

另外還有過渡區(qū)開關(guān)突變與喇叭口破裂的可能，需要在施工過程中進(jìn)行注意，及時(shí)做出修整，必要時(shí)更換管孔，避免影響整體質(zhì)量。

5 集箱與連通管的安裝

在鍋爐的集箱安裝前，要對連通管對口的尺寸與集箱的偏差進(jìn)行復(fù)核，包括兩對口間的直徑偏差與坡口角度等。通過選配的方式降低對接錯(cuò)邊量。對于集箱管頭平整度問題需要修整的，要用火焰矯正，溫度需要低于600攝氏度。

集箱的安裝標(biāo)高允許誤差低于5mm，水平偏差應(yīng)該低于5mm。對于水冷壁聯(lián)箱，可把上下的聯(lián)箱與爐管在地面進(jìn)行組合，焊接完成后進(jìn)行整體安裝。如果爐管只為一根，則需要對上下聯(lián)箱進(jìn)行分別安裝，安裝完成后，縱向的熱膨脹度要滿足設(shè)計(jì)要求。在采用懸吊式或支架式的過熱器聯(lián)箱安裝時(shí)，需要在前后上下同時(shí)對過熱器與省煤器管進(jìn)行安裝。預(yù)留間隙均需要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

6 受熱面管安裝工藝

受熱面管主要有三種形式，首先是膜式壁為代表的水冷壁管、過熱器管、省煤管。在進(jìn)行膜式壁安裝時(shí)，安裝順序要正確，一般先是側(cè)水冷壁，再分別是前與后水冷壁，為了便于爐管的到位，再者也是無需要投入太多的大型機(jī)具設(shè)備。為了避免發(fā)生變形，需要在管子吊裝時(shí)使用三個(gè)吊點(diǎn)，管屏采用鋼材進(jìn)行固定后整體吊裝。在安裝剛性梁時(shí)首先要保證角部能夠進(jìn)行自由熱位移，再者在豎向剛梁與橫向鋼梁連接時(shí)，銷軸和連接板不可進(jìn)行焊接，最后要保證水平梁的熱伸長。在全部進(jìn)行剛性安裝后，每個(gè)管屏間的鰭片也要進(jìn)行焊接，形成四面密封整體。在膜式壁安裝完成后，需要對內(nèi)部間隙使用密封條與鋼板進(jìn)行補(bǔ)焊，避免煙塵外泄。

7 安裝中的需要的資料文件與受檢項(xiàng)目

7.1 所需要資料

在鍋爐安裝過程中，施工單位要通過檢驗(yàn)單位對現(xiàn)場檢測時(shí)提交相關(guān)的資料，如鍋爐安裝告知書、施工單位的資質(zhì)、設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)等，另外還需要鍋爐出廠的全套資料與管道單線圖、水壓試驗(yàn)記錄。每一個(gè)鍋爐安裝完成后，都需要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)與試運(yùn)行，這些都需要技術(shù)資料進(jìn)行記錄。最后是鍋爐安裝質(zhì)量說明書。

7.2 受檢項(xiàng)目

在鍋爐的安裝過程中應(yīng)該由監(jiān)督單位進(jìn)行檢測，主要有水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)與帶負(fù)荷48小時(shí)試運(yùn)行。在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該對現(xiàn)場進(jìn)行告知并現(xiàn)場監(jiān)督檢測，檢查受壓的元件工作壓力是否達(dá)到額定壓力值，檢查安裝過程中的材料規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；檢查無損檢測報(bào)告是否與現(xiàn)場保持一致；檢查鍋爐的本體與管道，在受到重大壓力后是否發(fā)生變形的隱患或事實(shí)，檢查所有壓力表與安全閥上的調(diào)校標(biāo)志。鍋爐帶負(fù)荷試運(yùn)行是全面檢驗(yàn)鍋爐的設(shè)計(jì)、加工安裝中的重要步驟，同時(shí)也是對燃料與操作技能的考驗(yàn)，需要及時(shí)準(zhǔn)備，進(jìn)行合理安排。當(dāng)所有的試運(yùn)行與試驗(yàn)項(xiàng)目合格后，可以進(jìn)行驗(yàn)收手續(xù)的辦理，技術(shù)資料轉(zhuǎn)交使用單位進(jìn)行存檔，需要注意的是在總體驗(yàn)收合格結(jié)論未出前禁止投入使用鍋爐，避免安全事故問題發(fā)生。

8 結(jié)語

隨著需求的不斷增加，鍋爐的安裝質(zhì)量也要求越來越高。現(xiàn)代化的設(shè)備與之連接，共同創(chuàng)造更多的效益。在鍋爐的安裝質(zhì)量控制中，需要對所有的技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，確保所有的施工結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求與圖紙規(guī)范要求，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)做出高速，避免返工或埋藏下質(zhì)量隱患。監(jiān)督管理部門要對鍋爐的安裝過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，對驗(yàn)收工作嚴(yán)格執(zhí)行，確保質(zhì)量合格，可以投入使用。在未來，鍋爐的使用量將會(huì)不斷增大，安裝系統(tǒng)工程技術(shù)也將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展與完善。通過對技術(shù)與管理的完善，共同促進(jìn)我國鍋爐安裝技術(shù)的提高，確保工業(yè)設(shè)備的運(yùn)行安全性。

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