大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品制造質(zhì)量管理

楊曉芳

（株洲南車時代電氣股份有限公司，湖南株洲，412001）

一、大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品特點及制造過程

大型養(yǎng)路機械有不同車型，每種車型電氣系統(tǒng)包括的控制箱數(shù)量多、種類多，少則20多種，多則30~40多種，生產(chǎn)過程中，按稱謂習慣，從外觀分類主要有鐵皮箱、無光黑箱和鑄鋁箱3種。鐵皮箱體母材比較薄，厚度多為2mm，焊接變形較大，變形量難以控制。無光黑箱結(jié)構(gòu)緊湊，面板上及內(nèi)部安裝的器件小 而種類多，且多種規(guī)格元器件（如開關、指示燈、儀表等體積較小的元器件）外形相似，布線多而復雜，使用線徑較小，多數(shù)導線在2.5mm2以下。鑄鋁箱由鋁材壓鑄經(jīng)過機加工成形，相對鐵皮箱、黑箱體外形尺寸較小，其中安裝的元器件較少，密封性要求高。

大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品工序主要包括組裝和布線，只是當產(chǎn)品不同時，組裝和布線的實際內(nèi)容不同，主要靠人員操作完成，操作人員按照工序能力需求培養(yǎng)、安排生產(chǎn)。間斷滾動式生產(chǎn)，即不連續(xù)生產(chǎn)，隔一個、二個月生產(chǎn)一次，生產(chǎn)批量大多是5臺套或10臺套。

二、大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品制造質(zhì)量管理思路

基于以上大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品特點，在執(zhí)行目前公司質(zhì)量管理體系要求的前提下，制造質(zhì)量管理在質(zhì)量管理人員、質(zhì)檢人員培養(yǎng)、分工方面，不應完全按照項目負責制形式開展，應考慮關鍵、重點工序（不同產(chǎn)品類似工序往往體現(xiàn)相同質(zhì)量特性）或質(zhì)理管理過程職能的專業(yè)化分工和項目負責制結(jié)合起來，提高工作質(zhì)量和工作效率。

在質(zhì)量管理過程中，應通過公司和客戶要求，充分識別管理需求，將管理需求轉(zhuǎn)化為具體質(zhì)量管理工作要求和管理數(shù)據(jù)收集、改善策略，定期對管理目標進行評價、改善，并對優(yōu)秀的管理經(jīng)驗進行總結(jié)、標準化，以指導今后工作的開展。

三、大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品制造質(zhì)量管理實施

大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品制造質(zhì)量管理在執(zhí)行目前公司質(zhì)量管理體系要求的前提下，對執(zhí)行細節(jié)、方法進行了細化，在質(zhì)量管理人員分工方面有所調(diào)整。

（一）制造質(zhì)量策劃

結(jié)合產(chǎn)品特點及試制時出現(xiàn)的問題，在小批量生產(chǎn)前，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面綜合思考，編制《項目質(zhì)量保證計劃》，從生產(chǎn)前的人員培訓、工具、設備準備、文件準備、外協(xié)件質(zhì)量控制、設計、工藝變更控制到不合格品的處理和糾正預防措施都做出明確規(guī)定，對生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的控制提出細化要求、職責分工，并制定質(zhì)量保證計劃執(zhí)行情況跟蹤檢查表，對計劃完成情況進行檢查，對執(zhí)行效果進行確認。

（二）生產(chǎn)組織

總體按照產(chǎn)品類型分區(qū)、分小組實施生產(chǎn)，對于易出錯難以控制的工序，考慮其作業(yè)的獨立性，實現(xiàn)工序單元化作業(yè)，此種生產(chǎn)操作方式將大大提高工序質(zhì)量水平和生產(chǎn)效率。

（三）質(zhì)量管理人員的配置

大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品控制箱種類多，對于不同車型而言，控制箱總體類型主要是3種，3種類型產(chǎn)品使用的元器件、電路板等類型相同，具有相同的工序、質(zhì)量管理要求，根據(jù)設定的質(zhì)量管理要求，配置質(zhì)量工程師、質(zhì)檢員，對其工作進行分工。

1.質(zhì)量工程師工作配置及分工

根據(jù)目前大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量管理要求，配備2名質(zhì)量工程師，主要考慮間斷滾動式生產(chǎn)，與生產(chǎn)節(jié)拍相關的質(zhì)量管理工作分工主要從產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的職能進行專業(yè)化分工，如產(chǎn)品的首件評審、過程外協(xié)質(zhì)量管理、過程外購質(zhì)量管理由專人負責，提高工作質(zhì)量、工作效率。對于與生產(chǎn)節(jié)拍不相關的質(zhì)量管理工作分工按車型（項目）分工，如產(chǎn)品檢驗文件的編制按照車型（項目）負責制分工完成。

為了提高顧客滿意度，安排專人與用戶進行溝通，定期了解用戶現(xiàn)場產(chǎn)品使用情況及用戶不斷提高的產(chǎn)品質(zhì)量要求，同時負責對用戶反饋信息及時處理、回復。

在進行職能分工的同時，工程師間定期進行溝通，了解、知曉對方的工作內(nèi)容，減少因職能分工帶來的工作壁壘。

2.質(zhì)檢人員配置及管理

大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品控制箱面板上及內(nèi)部安裝的器件小而種類多，且多種規(guī)格元器件（如開關、指示燈、儀表等體積較小的元器件）外形相似，布線多而復雜，為提高檢驗質(zhì)量、檢驗效率，對質(zhì)檢員按工序進行專業(yè)化分工，包括組裝過程質(zhì)檢員、布線過程質(zhì)檢員和出廠質(zhì)檢員。同時考慮到質(zhì)檢員綜合素質(zhì)的不斷提高，制定質(zhì)檢員培養(yǎng)計劃，通過工作工序的調(diào)整，擴大質(zhì)檢員對工序及不同產(chǎn)品的檢驗范圍，提升質(zhì)檢員業(yè)務水平，綜合技能。

（四）過程信息管理、應用

過程信息管理思路是：首先對管理需求識別，其次將管理要求轉(zhuǎn)化，再者合理進行數(shù)據(jù)應用。根據(jù)分解的各項質(zhì)量指標和用戶的要求，確定必須監(jiān)控的質(zhì)量指標，所有產(chǎn)品部均關注考核質(zhì)量指標。從質(zhì)量改進的角度出發(fā)，確定需要改進的質(zhì)量指標。結(jié)合確定的管理要求，建立數(shù)據(jù)收集、改進略策和方法，確定需要收集的數(shù)據(jù)、信息緯度。

過程信息主要包括兩部分：第一部分是操作員、質(zhì)檢員對產(chǎn)品實施的檢驗（自檢、互檢和專檢）結(jié)果信息，信息載體主要是生產(chǎn)流通卡及派工單和自檢、互檢表。第二部分是質(zhì)檢員、班長、工藝工程師和質(zhì)量工程師巡檢、稽查結(jié)果，信息載體是工藝巡檢、質(zhì)量稽查結(jié)果記錄。對典型質(zhì)量信息按照焊接、組裝、布線等類別制作成質(zhì)量案例手冊（包括用戶使用過程數(shù)據(jù)信息），并在質(zhì)量例會（按照固定的數(shù)據(jù)表格模版）中通報，對操作人員、質(zhì)檢員在生產(chǎn)前進行滾動式培訓，以達到共享信息、共同關注、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

1.檢驗過程信息管理、應用

為保證信息記錄的規(guī)范、統(tǒng)一，對質(zhì)檢員、調(diào)試員進行派工單信息規(guī)范填寫專題培訓，明確記錄要求，同時每兩周進行一次數(shù)據(jù)記錄規(guī)范性的專項稽查，監(jiān)控質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄要求的執(zhí)行，確保質(zhì)量數(shù)據(jù)源頭的規(guī)范、統(tǒng)一。

為保證質(zhì)量信息進入SAP系統(tǒng)的及時性，要求錄入員按時按要求（不同系統(tǒng)口令的操作細則）將質(zhì)量信息錄入、導出系統(tǒng)，定時發(fā)給規(guī)定人員，同時在錄入、導出過程中，監(jiān)視數(shù)據(jù)完整性。同時確定、統(tǒng)一統(tǒng)計方法、統(tǒng)計工具、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的層別角度和圖表形式，保證質(zhì)量數(shù)據(jù)的實用性、可對比性。

根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生、需關注人員及對數(shù)據(jù)的熟悉程度，確定每項質(zhì)量數(shù)據(jù)的負責人，并要求在每周、每月規(guī)定的時間內(nèi)完成統(tǒng)計、分析，形成質(zhì)量月報，發(fā)布在指定的文件夾中，保證各部門可隨時在指定公享平臺中查看數(shù)據(jù)。

2.巡檢稽查過程信息管理、應用

歸口管理部門每周對質(zhì)檢員、班長、工藝工程師和質(zhì)量工程師巡檢、稽查結(jié)果進行記錄（指定表格記錄模版），并通過郵件和質(zhì)量例會向相關部門發(fā)布信息，同時責任部門對巡檢、稽查過程中出現(xiàn)的問題制定專項改進措施、閉環(huán)，防止問題再次發(fā)生，確保工藝、質(zhì)量管理要求在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行。

（五）用戶使用過程信息管理、應用

對用戶反饋信息歸口建立數(shù)據(jù)庫，并對數(shù)據(jù)庫進行及時更新，典型質(zhì)量案例制作成質(zhì)量警示看板和質(zhì)量案例手冊（包括過程數(shù)據(jù)信息），并在質(zhì)量例會中通報，對操作人員質(zhì)檢員在生產(chǎn)前進行滾動式培訓，以達到共享信息、共同關注、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

（六）質(zhì)量標準確定

根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性、工序關鍵重要程度、現(xiàn)有制造水平合理設置產(chǎn)品質(zhì)控點、檢驗項目，并建立檢驗標準及要求。

大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品控制箱種類較多，單純依靠質(zhì)量工程師無法完成所有控制箱質(zhì)量標準、檢驗文件的編制，有效利用質(zhì)檢員對產(chǎn)品熟悉程度高的優(yōu)勢，同時也為了提高檢驗員的語言表達等綜合素質(zhì)，充分調(diào)動質(zhì)檢員的主動性，安排質(zhì)檢員配合質(zhì)量工程師或單獨編制檢查作業(yè)指導書，由質(zhì)量工程師完成校核，最終完成質(zhì)量標準、檢驗文件的制定。

對相同檢驗項目的檢驗標準、要求標準化，達到不同人員編制不同產(chǎn)品涉及到相同檢驗項目時，使用統(tǒng)一標準化描述，保證質(zhì)量標準、檢驗文件項目檢驗標準、要求的統(tǒng)一化、規(guī)范化。

（七）難點專項改進

對于生產(chǎn)、用戶使用過程中出現(xiàn)的疑難、慣性制造問題組建團隊（可以是跨部門團隊），通過項目管理模式，利用工藝、質(zhì)量技術進行專項改進、攻關。

四、結(jié)語

基于目前大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)定，穩(wěn)中有升，用戶滿意度不斷提升。大型養(yǎng)路機械電氣系統(tǒng)產(chǎn)品不斷更新，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求逐步提高，新設計、工藝方法的不斷應用，要求質(zhì)量管理方法也不斷改進，今后的質(zhì)量管理工作需按照 PDCA循環(huán)不斷改善，質(zhì)量管理水平不斷提升。