改革從轉心開始管理從精益入手

于中赤

改革對于我們中國人來講不是一個陌生的概念，因為我們已經經歷了三十多年的改革。改革有挑戰(zhàn)，有機遇，黨的十八屆三中全會拉開的新一輪改革大幕對我們國有企業(yè)必然帶來沖擊，也必然帶來機會，可以說：身不由己，機遇難得。在長期的計劃經濟體制狀態(tài)下，身在國有企業(yè)的人，客觀地說，一定程度上缺少對真正的企業(yè)概念的理解。這次三中全會提出，要使市場在資源配置中起決定性作用。這就要求企業(yè)要更多地去掉一些行政化，還原企業(yè)的市場化，走出一條市場化之路。

國企缺乏對領導者價值的市場化認同

我們經常說，“企業(yè)轉型，領導轉心”。我認為，應該顛倒一下，叫“領導轉心，企業(yè)轉型”。這個“心”是什么？是我們的觀念、思想和行為，如果“心”轉不了，沒有思想和理論的指導，那么企業(yè)轉型無從談起。所以，在“轉型”和“轉心”的關系上，領導者“轉心”更為重要。這種“轉心”的思想解放，要和實際作更多的聯(lián)系，在新一輪的國有企業(yè)改革當中，要少點“論”，多點行動，這對于國有企業(yè)尤為重要。

十八屆三中全會提出，要積極發(fā)展混合所有制經濟，鼓勵非公有制企業(yè)參與國有企業(yè)改革，發(fā)展混合控股企業(yè)。我的一個體會是，全民所有制的、非國有成份參股的以及外資參股的企業(yè)，在企業(yè)運行方面有著本質的不同。外方參股的公司，特別是先進的一些大企業(yè)，在管理上更講究規(guī)范、法制和科學。非國有參股的企業(yè)更加務實和靈活，它們不太講那些大政策、大道理，只講怎么把這件事兒辦成。國有企業(yè)有很多優(yōu)點，但是與民營企業(yè)、外資企業(yè)相比，我們缺少責任追究這個概念，同時也缺少對企業(yè)領導價值的肯定。由于沒有對領導人員價值創(chuàng)造的一種真正的認可，對領導者的這種市場化的認可就弱，激勵性也就不強。

三中全會還提到了企業(yè)家，提到了職業(yè)經理人隊伍的建設。職業(yè)經理人和行政領導干部的不同點是什么？職業(yè)經理人就像一個廚師一樣，他把菜做好了，給大家吃的時候，大家說真的又好看又好吃，他就高興，他就滿足，他專心于把這盤菜做好。那行政領導干部呢？更多地不是這樣，他考慮的是如何讓上級更多地滿意。我們作為國有企業(yè)的管理者，應多一些職業(yè)經理人的追求和價值理念，這無疑將有利于企業(yè)的發(fā)展。

學會了“經營”，卻丟了“管理”

在去年和今年的中國企業(yè)五百強圓桌會議論壇上，我關注到國有企業(yè)的領導和民營企業(yè)的領導對企業(yè)經營管理有很多不同的理解和要求，借此機會我也談談自己的一些想法。

第一，我們不但要提高經營的能力，更要提高管理的水平。曾經有一位國外的經濟學家說，中國改革開放三十年，把“管理”丟了，把美國的“經營”學會了。大家每天看各種廣告，全是怎么把產品包裝得好、怎么賣東西，這些均屬于經營范疇，不屬于管理范疇。但是，沒有扎扎實實的管理就沒有很好的產品，沒有好的產品就不會有企業(yè)的市場競爭力。而我們的關注點恰恰沒有對管理、對內涵下功夫，所以我們的產品不精致，我們的企業(yè)管理水平不高。我們現在說到管理，往往都是“狠抓管理，狠抓質量，狠抓科研”，這個狠是什么呢？是一種形容，表達了一個心態(tài)，不代表一個行動。狠抓科研，用什么方法抓科研呢？不知道。用什么辦法來管理企業(yè)呢？會用的管理方法和工具不多，而企業(yè)自己創(chuàng)造的辦法更不多，所以“狠”就成為了我們掛在嘴上的、必須要說的一種表達水平的一個詞。

第二，推進精益管理需要轉變思想、掌握方法和持之以恒。中國的產品粗糙，企業(yè)管理粗放，這是大家有目共睹、不能回避的問題。中國要從制造大國走向制造強國，必須要推行精益管理。盡管這些年管理水平有所提升，但與先進企業(yè)相比，我們還有很大差距。日本豐田的一位高級管理者去一汽集團奧迪工廠參觀，那個廠建設得非常漂亮，投資也非常大，當時德國總理施羅德來剪的彩。但他走進廠房不到50米就轉身不參觀了。他回來說，日本人不建這樣的企業(yè)，因為德國人建什么都要建得最高檔，他說我要是投資，會比它少一半。他去看中國的企業(yè)，也說了一句話：“中國的企業(yè)如果注重企業(yè)內部的技術、工藝改造，可以省下一個五年計劃的投資，而中國企業(yè)的制造能力也能翻一番?！睂τ谖覀兤髽I(yè)來講，確實有很大的改善空間。

精益是一種思想，是一種方法。我們抓精益，不能光站在外邊喊，一定要置身其中，參與其中。做精益的人每到一個需要管理的環(huán)境，由于他的思想已經形成，所以他會有很多挑剔。比如說去一個開會的場合，迎賓站在什么位置，迎賓是主動給你開的門還是被動給你開的門，到會議室路線怎么走，大家的位置怎么坐更為合理等等都關乎精益。我們是制造企業(yè)，這些和我們無關，但是當你有這種精益思想的時候，你就會在很多事情的關注上都講究效率和效益，反對浪費。沒有這種思想的建立，沒有精益方法的掌握，精益是做不成的。

兵器工業(yè)集團從提出開展精益化生產、精細化管理和合理化建議“三化”活動，到現在尹董事長提出要全面實施全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，這是一個巨大的升級。我們東北工業(yè)集團做精益一晃也做了六年，做精益也是逼出來的，因為產品在市場競爭中遇到了巨大的挑戰(zhàn)，要在產品價格降下來的同時還要盈利，在招標的時候比別人優(yōu)良，所以逼著走出來這樣一條做精益的路。用了大約五年的時間，以現場為中心做精益，取得了積極成效。我舉一個簡單的例子，我們原來一個車間有400人，年生產產品的能力是60萬套，這個車間所有的能擺放設備的地方全擺滿，生產60萬套很緊張。經過三年的調整，生產能力從60萬套增加到400萬套，生產面積從原來沒有地方擺設備，變成這個車間一半的地方空出來，人員從400人減到了190人。我們用了三年時間，大約改了一百多條線。原來我們大家一看企業(yè)生產流水線，所有設備非常好看的一面都沖著參觀者，一臺設備接著一臺設備非常美觀。現在到車間去，發(fā)現不好看了，為什么？因為要做U形線，要把路徑變得最短，把周轉變得最快，把程序減到最少，努力實現一個流暢的狀態(tài)，那就不能把設備擺得最好看了，就得講一個人能看幾臺設備，講的就是效率了。

第三，企業(yè)要成功轉型升級，就必須實現信息化和自動化。信息化在企業(yè)管理中變得越來越重要，信息平臺如果不搭建，企業(yè)的管理升級將沒有支撐。怎么樣做信息平臺，這是一個專題，這里不再多說。十八大提出要堅持走中國特色新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農業(yè)現代化道路，其中新型工業(yè)化我理解重點就是要實現制造業(yè)的智能化自動化。中央電視臺報道過一個關于機器人的新聞，焊接工序用機器人可以代替四個工人，現在一個機器人的成本已經由原來的120多萬元變成了20萬元。而以我們東北工業(yè)集團為例，一線工人一個人一年的人工成本是6.5萬元，四個人就是26萬，那么省下四個人一年的人工成本，就可以買一個機器人。隨著人口紅利的逐步消失，人工成本日益攀升，我們企業(yè)要更加關注自動化。