何 勇
(淮南礦業(yè)集團新莊孜礦, 安徽淮南232072)
隨著煤炭開采技術(shù)的不斷發(fā)展,煤礦生產(chǎn)率得到大幅度提高,但是在地質(zhì)條件不理想,煤層賦存不穩(wěn)定的地區(qū),仍然采用炮采工藝,此方法帶來的問題是,推進速度慢,采空區(qū)易自然,礦井火災事故依然嚴峻[1]。目前,通常采用注水、噴灑阻化劑、堵漏風等技術(shù)防治采空區(qū)煤炭自燃[2]。我國在80年代引進國外注氮防滅火技術(shù)[3][4],取得了一定的成果,近年來,注氮防滅火技術(shù)在實踐過程中取得了進一步的推廣和應用。隨著注氮設備的不斷更新,防滅火理論的不斷成熟,注氮防滅火技術(shù)發(fā)揮著越來越重要的作用。
本煤層62113底區(qū)工作面位于62采區(qū)一階段,走向長約860m,傾斜長約140 m。兩巷標高為-585~-662m。工作面煤層傾角為27°左右。C13煤層底區(qū)煤厚為1.3~7.5m,平均4.0m。屬厚煤層下分層開采,回采方式為炮采,壓茬時間為三個月。
該面進回風水平小石門多,風巷標高有五個,運順標高有六個,每一個小石門都是一個漏風點,加之每一個小石門在揭煤過程中都發(fā)生了不同程度的漏頂現(xiàn)象,煤層松軟漏氣,容易發(fā)生煤層氧化;頂?shù)讌^(qū)壓茬僅有三個月,底區(qū)工作面風巷與順槽之間漏風較大;在C13煤層瓦斯治理過程中施工了10×15的穿層鉆孔,封孔不嚴,形成漏風;C13煤層底板巖巷距煤層法距為6~15m,受采動影響,圍巖松動,形成漏風,如圖1所示。綜上所述,該面漏風通道多,漏風風路復雜,稍有不慎就會發(fā)生自燃發(fā)火事故。因此,保證工作面順槽、運煤石門的漏風為惰性氣體,減少上分層采空區(qū)充滿氮氣,阻止采空區(qū)松軟煤體的氧化,至關(guān)重要。
圖1 62113工作面漏風示意圖
在順槽標高每一個小石門見煤后,立即施工五個注氮孔,鉆孔孔徑75mm,終孔位于順槽以上5m,鉆孔走向間距為3m,穿過煤層進入采空區(qū),然后下入φ50mm的套管至孔底,注漿封孔,以保證鉆孔暢通(有的鉆孔孔內(nèi)破碎,難以下套管,則使用廢舊鉆桿,打到采空區(qū)之后,不再取出,直接合茬注氮)。使用0.6~0.7MPa的高壓氮氣進行24h不間斷注氮,如圖2所示。
圖2 62113運煤石門鉆孔注氮布置圖
在62113底區(qū)順槽掘進過程中,上幫每隔5~10m施工一個φ42mm注氮孔,下入φ42mm套管,2~3m,用聚胺酯封孔,每個注氮孔確保能打到頂分層采空區(qū),與底區(qū)順槽注氮管合茬進行連續(xù)注氮,如圖3所示。
圖3 62113順槽鉆孔注氮布置圖
在風巷施工過程中,產(chǎn)生幾個高冒點(35℃~37℃),封閉處理非常困難,我們采用在高冒點前后5m范圍內(nèi),先用木板托水泥,然后再打φ42mm注氮孔,下入φ42mm套管,2~3m,用聚胺酯封孔,與注氮管合茬進行連續(xù)注氮,72h后,高溫消除。取得了較好的效果,如圖4所示。
圖4 62113風巷高冒鉆孔注氮示意圖
考慮在頂區(qū)工作面回采埋管壓漿,大量泥漿從一個點灌入采空區(qū),容易沖出一條溝,灌漿不均勻,除在頂區(qū)工作面回采工程中灑漿、壓漿外,在底區(qū)風巷掘進過程中,每2m從風巷下幫施工一個注漿孔,下入φ42mm套管,2~3m,用聚胺酯封孔,每個注漿孔確保能打到頂分層采空區(qū),并下水為止,和灌漿管路連接,灌漿時每10個孔為一組,進行多輪次的灌漿,在此過程中,如果發(fā)現(xiàn)有不下漿的鉆孔,要及時補孔,如圖5所示。
圖5 62113風巷鉆孔注漿示意圖
62113底區(qū)工作面從2010年2月20號開始回采至收作,已有半年之久,沒有發(fā)生自然發(fā)火隱患,上隅角垛子內(nèi)最大CO濃度只有8ppm。
C13煤層中底區(qū)工作面一直受到高溫的困擾,工作面溫度一直在31℃~34℃,采取防治自燃發(fā)火的措施后,工作面風巷溫度只有26℃,給職工創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境。
C13煤層中底區(qū)工作面一直受到頂部矸石破碎和漏頂?shù)耐{,由于采用了風巷密集小孔灌漿,在壓茬關(guān)系只有3~4個月的情況下,再生頂板非常好,局部需要破頂?shù)牡胤?,必須采用爆破的方式,保障了工作面的安全回采?/p>
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