ZYS-811A型全自動內圓磨床改進

吳 龍，劉 峰

（1. 哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036；2. 哈爾濱軸承集團公司 經營發(fā)展部，黑龍江 哈爾濱150036）

ZYS-811A型全自動內圓磨床改進

吳 龍1，劉 峰2

（1. 哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036；2. 哈爾濱軸承集團公司 經營發(fā)展部，黑龍江 哈爾濱150036）

針對ZYS-811A型全自動內圓磨床老化、設備故障多、影響產品質量和生產效率的問題，對該機床進行了多項改進，不但使老設備煥發(fā)了活力，而且進一步提高了設備的性能。

全自動內圓磨床；測量表機；支點及支點座；回跳油缸；齒輪泵

1 前言

ZYS-811A型全自動內圓磨床主要用于磨削軸承套圈內孔，也適合其他環(huán)形零件的內孔磨削，其外形見圖 1 所示，主要參數見表 1 所示。該機床具有精度高、效率高、結構緊湊、剛性好、操作方便等特點，曾經是磨削軸承內孔的主力機床，很受操作者歡迎。然而，由于該設備制造年代比較早，長期使用后難免出現一些問題，影響產品質量，給生產帶來了一些影響。本著修舊利廢、節(jié)約挖潛的原則，對該設備進行了一些改造，改善了使用性能，提高了生產效率和產品質量。

圖1 ZYS811A全自動內圓磨床外形圖

表1 ZYS811A全自動內圓磨床主要參數

2 機床存在的問題和改進方法

2.1 ZNJ-2F內徑測量表機的改進

該機床使用的ZNJ-2F內徑測量表機具有測量準確、靈敏度高等優(yōu)點，但也存在密封不夠嚴密、容易進水的問題。該表機位于冷卻水附近，機殼內經常出現滲水現象。表機兩接線點被固定在金屬機殼底部，接線點常常被浸濕，引起電感信號紊亂，表機測量失準，工件尺寸大的大，小的小，毫無規(guī)律。出現這種情況后，通常的解決辦法是將表機機殼拆開烘干，既耽誤生產又不能徹底解決問題。為了解決這一難題，經過長期摸索和實踐，并吸取其他型號表機優(yōu)點，最后決定將原粗屏蔽線換掉，換成細屏蔽線引入機殼內（因為粗屏蔽線引入機殼內會影響收張桿的正常工作），拆除原金屬機殼上的接線頭，將引入的細屏蔽線固定在收張桿上與表機線圈連接，這樣即使機殼內進水也不會浸濕線頭，保證了表機測量的準確性。改造后結果令人滿意，沒有再出現過因表機進水而停機維修的問題，工件尺寸散差明顯減小，廢品和返修品明顯降低，廢品率由原來4%降至1.8%以內。ZNJ-2F內徑測量表機見圖2 所示。

圖2 老式ZNG-2F內磨測量裝置

2.2 電磁夾盤支點及支點座的改進

本機床工作時采用電磁無心夾具將工件吸附在吸盤上，上下支點支撐著工件，起著定位作用。支點是個易損件，長期使用后會由長變短，使工件位置發(fā)生位移，導致定位不準，影響加工精度。為保證加工精度，就要重新調整定位支點的位置，圖3為原支點及支點座簡圖。從圖3中支點座上的定位孔可以看出，支點在支點座上只可作縱向（前后）移動，不可做橫向（左右）移動，因此，在支點磨損變短后后就不能再用了，必須重新更換支點，造成了支點的浪費，增加了無用的調整時間。為了延長支點使用壽命，減少更換次數，設計了如圖 4 所示的支點。改進后的支點及支點座增加了橫向和縱向的調整量，不僅減少了支點更換次數，而且擴大了支點的適用范圍，節(jié)省了夾具消耗。

2.3 快跳油缸的改進

進給機構局部圖見圖 5。 機床磨削過程如下。磨削循環(huán)開始前，杠桿在快退油缸2的作用下，緊靠在快跳調整螺釘 4 的頂端，這時工件處于原始位置。磨削循環(huán)開始后，首先是快退油缸通回油，進給拖板在彈簧作用下向前運動，絲桿推動杠桿順時針擺動。當杠桿的下端與凸輪1碰上時，“快跳”即完成。步進電機驅動凸輪1旋轉。凸輪曲線由高到低變化，杠桿隨之順時針擺動，以實現工件的進給。當工件被磨削到尺寸后，快跳油缸快速進油，快速、穩(wěn)定、準確回跳退車?？焱擞透椎姆€(wěn)定性直接影響工件的尺寸精度。由于回油過快，使油缸活塞一退到底，退出行程過大準確性不好，在杠桿跳進凸輪時產生的沖擊會造成傳動軸與軸承的損傷，影響機床的加工精度。為了保持精度，減小振動，在油缸2尾部安裝了一個長短和力量適中的彈簧，起到緩沖作用，如圖 6 所示。在往復進車時，活塞隨往復做同步相反方向的后退運動，一旦尺寸到位，活塞退出行程很小，使往復退出既平穩(wěn)又準確，確保了尺寸加工精度，減小了大振動對機床精度造成的損壞。

圖3 改進前的支點及支點座

圖4 改進后的支點及支點座

2.4 氣液泵的改進

ZYS811A機床原來的氮氣儲能器裝置是靠氣液泵將油吸上來進入儲能器內部的，而氣液泵是靠風壓帶動進行工作的。由于風管中經常會存有大量濾不出去的水，隨氣液泵進入油箱導致油液中有水混入。水氣雜質進入氣液泵后，常常引起氣液泵研死“現象”，并導致油液變質，油壓不穩(wěn)，需經常更換壓力油而造成浪費；而且氣液泵結構復雜，維修困難，更換費用高，影響了機床正常開動，給生產帶來很大影響。鑒于以上諸多原因，將原有的氣液泵改成齒輪泵。齒輪泵具有體積小、重量輕、結構簡單、自吸性能好、故障率低且維修方便、不受動力風影響等特點，使用后消除了氣液泵存在的缺點，帶來了明顯的經濟效益。

圖5 進給機構局部圖

圖6 改進后的快跳油缸

3 結束語

經過以上技術改造，克服了原設備存在的缺陷，恢復了老設備的活力，提高了產品質量和生產效率。

（編輯：林小江）

Improvement of ZYS-811A fully automatic internal grinder

Wu Long1, Liu Feng2
( 1. Harbin Hazhou Precision Bearing Manufacturing Co.,Ltd.,Harbin 150036,China; 2. Business and Development Department, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036, China )

Aiming at the problem of aging, multi-fault and having effect on product quality and production eff i ciency, the grinder was improved from many aspects, so that not only the old grinder is renewed, but also the performance is further improved.

fully internal grinder; measuring meter ; supporting point and support; rebound oil cylinder; gear pump

TG581+.2

B

1672-4852（2014）01-0020-03

2013-07-25.

吳 龍（1971-），男，技師.