謝明君 李姣姣
(中國電子科技集團(tuán)公司第五十四研究所,河北 石家莊 050081)
隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和未來信息化作戰(zhàn)概念的不斷演化,“臨近空間”(20~100 km高度的空間)這一人類過去較少涉足的空域,其戰(zhàn)略價值逐漸受到關(guān)注。與衛(wèi)星相比,臨近空間飛行器的優(yōu)點(diǎn)是效費(fèi)比高、機(jī)動性好、有效載荷技術(shù)難度小、易于更新和維護(hù)。與傳統(tǒng)飛機(jī)相比,臨近空間飛行器的優(yōu)點(diǎn)是持續(xù)工作時間長。傳統(tǒng)飛機(jī)的留空時間以小時為單位,臨近空間飛行器的留空時間則以天為單位,目前正在研制的臨近空間平臺預(yù)定留空時間長達(dá)6個月。由于臨近空間環(huán)境獨(dú)特(空氣稀薄,氣溫極低、氣壓低、臭氧和太陽輻射強(qiáng),平均風(fēng)速低),使得在臨近空間工作的電子設(shè)備的熱設(shè)計(jì)具有其獨(dú)有的特性。本文針對臨近空間大功率電子設(shè)備的熱環(huán)境特性和工作要求,分析了常用散熱方案的特點(diǎn),提出了合理的冷卻方案,對熱控系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),并通過計(jì)算和試驗(yàn)驗(yàn)證,滿足了設(shè)備的散熱要求。
某功放設(shè)備熱負(fù)荷為300 W,尺寸為150 mm×300 mm×30 mm,工作高度為海拔20 km,安裝在飛行器內(nèi)部平臺上,航行速度為40節(jié)。工作時熱功率密度為18 W/cm2,局部熱流密度過大,如果不能及時把設(shè)備產(chǎn)生的熱量帶走,會造成芯片短時間快速升溫,從而超出設(shè)備允許的工作溫度,無法工作。因此必須采用有效的熱控措施,保證功放正常工作。
在海拔20 km高空處,氣溫-56.5℃,大氣壓力約5 500 Pa,密度為0.088 kg/m3,大氣很稀薄,密度約為地面的7%,氣流以水平運(yùn)動為主,垂直對流運(yùn)動很弱,大氣風(fēng)速隨緯度、季節(jié)和時間變化,評價約10 m/s;此外,空間大功率電子設(shè)備還要承受來自太陽短波輻射及地球—大氣系統(tǒng)長波熱輻射的外熱流,其中太陽輻射強(qiáng)度約為1 300 W/m2,地球表面平均長波熱輻射強(qiáng)度約為220 W/m2[1]。
一些學(xué)者經(jīng)過大量試驗(yàn)證明[2]:在高空20 km高度時,在3 m/s的來流風(fēng)速下,一塊0.01 m高的翅片表面結(jié)構(gòu)的肋片式散熱器,翅片的對流散熱量明顯大于底板的對流散熱量,而翅片和底板對深空的輻射散熱量最低,如圖1所示。因此,最終熱沉為高空大氣,主要換熱方式為對流換熱。
以對流換熱為主的常用冷卻方案有自然冷卻、強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱、液冷散熱等。
1.2.1 自然冷卻
圖1 高空20 km散熱板總散熱量的成分比例份額
自然冷卻適用于發(fā)熱量不大、風(fēng)路順暢、熱流密度較低的情況,一般不需要外動力,僅利用散熱器、通風(fēng)孔、百葉窗及發(fā)熱設(shè)備的合理布局,通過傳導(dǎo)、輻射、自然對流將熱量散發(fā)到大氣熱沉,是最簡單和最經(jīng)濟(jì)的方法,適用于發(fā)熱量不大或體積要求不高的電子設(shè)備[3]。
1.2.2 強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱
強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱主要是借助于風(fēng)扇強(qiáng)迫器件周邊空氣流動,從而將器件散發(fā)出的熱量帶走的一種方法,該散熱方法操作簡便、收效明顯。風(fēng)冷散熱主要通過提高風(fēng)速、改善氣流紊流程度來增大對流換熱系數(shù),此種散熱方案的優(yōu)點(diǎn)為重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性較高。
1.2.3 液冷散熱
液冷散熱是對電子元器件采用液體冷卻的方法進(jìn)行散熱。液體冷卻包括直接冷卻和間接冷卻。間接液體冷卻法就是液體冷卻劑不與電子元件直接接觸,而熱量經(jīng)中間媒介(如冷板等)從發(fā)熱元件傳遞給液體,液體經(jīng)過散熱器降溫后通過水泵的抽吸運(yùn)送到冷板,往復(fù)循環(huán)使用(圖2)。液冷散熱以其高效、緊湊、噪聲小等特點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用,是高效冷卻技術(shù)的研究熱點(diǎn)。
圖2 液冷系統(tǒng)示意圖
高空20 km空氣密度僅為地面的7%,要達(dá)到與地面同等的散熱效果,需要將風(fēng)量或散熱面積增大到地面的14倍。低氣壓條件下風(fēng)扇容易損壞,為了提高風(fēng)量必然要加大風(fēng)扇的體積和功耗。綜合考慮后決定利用飛行器飛行時引入的沖壓空氣作為最終冷源。功放設(shè)備熱流密度達(dá)到18 W/cm2,功放散熱量為300 W,考慮空間熱輻射,取熱負(fù)荷Q=400 W,需要不間斷連續(xù)工作,超出了自然冷卻能力的極限。由于艙內(nèi)設(shè)備排布緊密,無法將沖壓空氣引入有功放設(shè)備的有效散熱位置,因此采用液冷散熱方案。微型液冷系統(tǒng)由泵、換熱器、儲液器和冷板組成。工作原理如圖2所示:功放模塊把熱量傳遞給冷板,冷板里冷卻介質(zhì)吸收熱量升溫后,流經(jīng)換熱器進(jìn)行換熱,通過沖壓空氣和換熱器把熱量散到外部空間,冷卻后的介質(zhì)經(jīng)泵回到冷板,進(jìn)行下一個循環(huán)。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是液冷導(dǎo)熱速度快,換熱效率高,可以實(shí)現(xiàn)多個電子元件的同時冷卻;另外,散熱器與功放設(shè)備可以分離,布置比較靈活。
產(chǎn)品運(yùn)行環(huán)境為20 km高空,環(huán)境溫度為-56.5℃,為保證低溫環(huán)境下冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行,同時滿足介質(zhì)熱容量大的要求,冷卻介質(zhì)選用65號冷卻液。
根據(jù)液冷散熱設(shè)計(jì)原則,熱負(fù)荷為400 W,設(shè)計(jì)冷板進(jìn)出口冷卻介質(zhì)溫差3℃,計(jì)算得到所需流量為2.7 L/min。水系統(tǒng)阻力損失應(yīng)為冷板阻力損失、管路阻力損失、換熱器阻力損失之和,考慮到低溫狀態(tài)下65號冷卻液黏性較大,水泵的揚(yáng)程應(yīng)選擇0.3 MPa。
在液冷系統(tǒng)中,冷板與功放模塊的散熱表面緊貼,主要作用是完成電子元件產(chǎn)生熱量與冷卻介質(zhì)的熱交換。冷板采用板翅式結(jié)構(gòu),材料為鋁合金LF21,由上下蓋板、封條及內(nèi)部翅片組成。以三角肋翅片(圖3)和鋸齒翅片(圖4)作為導(dǎo)流翅片,起到導(dǎo)流、加強(qiáng)支撐、匹配流量的作用,以錯峰鋸齒翅片(圖5)作為換熱翅片,增強(qiáng)紊流程度,加強(qiáng)局部換熱,冷板使用夾具整體釬焊而成。
圖3 三角肋翅片
圖4 鋸齒翅片
圖5 錯峰鋸齒翅片
根據(jù)釬焊內(nèi)翅片冷板計(jì)算公式,可得冷板基于一次表面的傳熱系數(shù)K為:
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,冷板表面最高溫度不允許超過70℃,冷卻液最高溫度不超過47℃。將計(jì)算所得的冷板一次表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)代入仿真軟件ANSYS Icepak中,得到冷板表面最高溫度為65.3℃,如圖6所示,滿足溫度要求。
圖6 冷板溫度仿真云圖
沖壓空氣的等效進(jìn)氣量約為0.004 5 kg/s。根據(jù)公式S=0.86/(ΔT×a),求得散熱面積需要0.8 m3。散熱器采用銅管鋁翅片,最大外形尺寸為50 mm×50 mm×300 mm,等效散熱面積為1.15 m2。
在低氣壓溫箱內(nèi)進(jìn)行了相應(yīng)模擬試驗(yàn),采用拓普TP9000溫度測試儀測量表面溫度。試驗(yàn)結(jié)果證明,冷板表面最高溫度為69.2℃,實(shí)測數(shù)據(jù)與計(jì)算數(shù)據(jù)接近,滿足模塊技術(shù)指標(biāo)要求,滿足臨近空間環(huán)境特性需要。
針對臨近空間的環(huán)境特點(diǎn)和功放設(shè)備的實(shí)際散熱要求,對不同散熱方式進(jìn)行了分析,選擇了合理的散熱方案;對微型液冷散熱進(jìn)行了相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算,利用沖壓空氣作為最終冷源,使用不同種類翅片搭配,設(shè)計(jì)制作了滿足換熱要求的冷板。相關(guān)計(jì)算和試驗(yàn)表明,該系統(tǒng)滿足功放散熱要求,可為同類產(chǎn)品的熱設(shè)計(jì)提供一定的指導(dǎo)。
[1]馬偉,宣益民,韓玉閣.臨近空間飛行器熱管理及熱設(shè)計(jì)方法[J].宇航學(xué)報(bào),2009(5)
[2]馬偉,宣益民,韓玉閣.臨近空間熱環(huán)境分析及低速飛行器的熱設(shè)計(jì)方法[J].宇航學(xué)報(bào),2010(5)
[3]白黎春.全密封發(fā)射機(jī)熱設(shè)計(jì)[J].電子機(jī)械工程,2003(6)