橡膠密封墊加工方法的改進(jìn)

羅亞斌++朱雷++謝小波

摘 要：本文主要論述了某非標(biāo)型號橡膠墊使用普通加工方法難以滿足零件設(shè)計(jì)要求，通過論證分析，針對該零件設(shè)計(jì)制作了專用模具，對該零件的加工方法進(jìn)行了改進(jìn)，不但滿足了設(shè)計(jì)需求，還提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：橡膠墊;沖壓;加工方法改進(jìn);零件加工;提高生產(chǎn)效率;降低成本

陜西凌云電器集團(tuán)新投產(chǎn)一批橡膠墊零件，按照設(shè)計(jì)要求，該零件的加工需要使用1.0mm厚度的橡膠板進(jìn)行加工;由于傳統(tǒng)的加工方法的限制，加工成型的零件無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

一、零件結(jié)構(gòu)分析

（一）零件材料性能

該零件采用航空航空橡膠板，具有耐磨，彈性強(qiáng)，抗切和抗撕，耐熱，耐酸堿，等性能。

（二） 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

該零件為回字形密封墊結(jié)構(gòu)，邊界與邊界之間的尺寸只有5.5mm，并且邊界與邊界之間還需要加工直徑為3mm的圓孔。

二、傳統(tǒng)橡膠墊加工工藝方法及缺陷

（一）傳統(tǒng)橡膠墊的加工工藝方法

1.按照零件圖尺寸制作樣板。2.按照模板裁剪橡膠墊。

（二）傳統(tǒng)加工方法缺陷

1.加工效率低。每小時只能加工3～5件;2加工的零件質(zhì)量差;3.零件生產(chǎn)的合格率較低;4.生產(chǎn)方法不安全

三、對密封墊加工方法的改進(jìn)

（一）加工中需要解決的問題

1.提高零件的加工效率;2.提高零件邊界加工的質(zhì)量水平;3.提高零件加工精度;4.提高零件加工操作簡便性;5.提高生產(chǎn)加工的安全性。

（二）可采用加工方法的選擇

1.普通沖床沖壓加工。通常需要按零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)制造沖壓模具，在通過沖壓設(shè)備對零件進(jìn)行加工，其加工的特點(diǎn)是：加工效率高，加工質(zhì)量依賴模具的優(yōu)劣;但相對于橡膠產(chǎn)品，由于沖壓加工過程用時太短，較難控制加工質(zhì)量。2.油壓機(jī)沖壓加工。通常需要按照零件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)專用模具，在油壓機(jī)設(shè)備上通過模具對零件進(jìn)行加工;該方法的特點(diǎn)是：加工效率較高，生產(chǎn)效率高，加工過程可控，穩(wěn)定性較高。

（三）零件沖壓模具的設(shè)計(jì)

1.模具設(shè)計(jì)要求。（1）一次沖壓完成零件的加工;（2）零件切口必須細(xì)密，整齊;（3）充分考慮橡膠的收縮率，保證零件的尺寸精度;（4）模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

如圖下圖所示：

橡膠墊模具示意圖 上模截面示意圖

其中上模由內(nèi)腔和外腔組成，內(nèi)腔帶銳角刃口，外腔帶銳角刃口，為防止模具因整體熱處理發(fā)生變形，只對其刃口部位進(jìn)行淬火處理，這樣既保證了刃口的強(qiáng)度又保證了模具整體的韌性要求。下模必須采用質(zhì)地較軟的材料，這樣可以較好的緩沖沖壓過程的碰撞，并且，能夠較好的保護(hù)上模的刃口，此模具下模我們采用鋁板作為下模。（3）模具的制造。此磨具上模分為內(nèi)腔和外腔，內(nèi)腔用線切割將其中間部分進(jìn)行去除成回字形狀，刃口處用銑床加工成30度銳角。保持刀口處平面度，不能有任何缺陷。

2.下模采用質(zhì)地較軟的5.0mm厚度的鋁合金板。并且，由于，加工一定數(shù)量的零件后，上模將對下模產(chǎn)生切痕，這將使零件原材料無法平整地放置，而且導(dǎo)致部分零件邊界無法正常切斷，正將不能保證零件的加工質(zhì)量，所以在生產(chǎn)一定數(shù)量后，下模需要置換。

（四）加工過程及原理

采用普通油壓機(jī)設(shè)備。第一步，將下模放到油壓機(jī)的工作臺并保證其呈水平狀態(tài);第二步，將落料成專用尺寸的橡膠墊放置到下模上;第三步，將上模放置到橡膠墊之上;第四步，在上模之上放置一塊與上模大小一致的20mm厚鋼板作為沖壓墊板，不但可以保證沖壓過程中刀口受力均勻，而且還可以防止上模的損壞。

四、普通加工方法和改進(jìn)的新型加工方法的對比

改進(jìn)的新型加工方法具有很大優(yōu)勢：1. 提高了加工效率，每小時可加工12～15件，效率提高四倍;2.大幅零提高件質(zhì)量，零件邊界整齊，細(xì)致，精度高，不再出現(xiàn)鋸齒，波浪狀缺陷，各項(xiàng)尺寸都能達(dá)到圖紙公差要求。3.較大低提高了零件產(chǎn)品的合格率，提高了原材料利用率。4.加工操作較之前相對簡便，且加工過程穩(wěn)定。