淺析外墻涂料的質(zhì)量管理

黃志鋒

(仙游縣建工投資集團有限公司，福建 莆田 351200)

0 前 言

外墻的裝飾直接暴露在室外環(huán)境中，需要長時間經(jīng)受風、雨、日曬的侵襲，而涂料具有耐水、保色、耐污染、耐老化、耐候性以及良好的附著力等優(yōu)點，已經(jīng)成為外墻飾面的主要使用材料。做好外墻涂料的質(zhì)量控制，才能更好地發(fā)揮涂料的功能性優(yōu)點，使外墻涂料成為建筑物外觀的一大亮點。

1 材料質(zhì)量控制

施工材料是施工質(zhì)量的重要影響因素，材料選擇及質(zhì)量控制的好壞直接影響到工程質(zhì)量的好壞[1-2]。施工現(xiàn)場使用的材料應有產(chǎn)品合格證、技術(shù)說明書、生產(chǎn)批號、出廠檢測報告等資料，材料進場時須先經(jīng)過施工單位質(zhì)檢人員質(zhì)檢合格，再報送監(jiān)理工程師進行審查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并確認質(zhì)量合格之后，才可以允許材料進場。對油漆材料的質(zhì)量控制應當是全過程的質(zhì)量管理，須選擇優(yōu)良的品牌及供應商，確保原材料的質(zhì)量、調(diào)配比例及供貨能力符合要求。抹灰基層的施工質(zhì)量會影響后續(xù)涂料的施工質(zhì)量，為確保抹灰基層的施工質(zhì)量，應檢查水泥、界面劑、鋼絲網(wǎng)等原材料的合格證及復試報告，檢查砂漿配合比是否符合設計要求，現(xiàn)場使用的砂必須為中粗砂且應過篩，且含泥量不大于2%。同時在施工現(xiàn)場應設置原材料的集中堆放區(qū)及消防設施，避免膩子、水泥、油漆等材料被雨淋、暴曬等環(huán)境影響。

2 外墻涂料施工的技術(shù)措施

2.1 設計優(yōu)化

為防止外墻裝修的抹灰基層施工質(zhì)量影響外墻面涂料的施工，造成外墻面出現(xiàn)開裂、脫落、滲水等質(zhì)量通病現(xiàn)象，設計單位對外墻抹灰基層做法進行優(yōu)化：墻面抹灰打底前，為保證粘結(jié)牢靠，所有外墻面均滿鋪鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的絲梗厚度為1 mm，孔眼寬度為9 mm，抹灰打底厚度大于30 mm時，另加設鋼筋網(wǎng)與墻體固定，具體加固做法為墻體預埋Φ8短筋，點焊Φ4@300×300鋼筋網(wǎng)。不同材料基體交接處做加強處理，在砌體與鋼筋混凝土構(gòu)件接縫處，暗埋管線開槽處、暗埋箱體或接線箱處等部位的內(nèi)外側(cè)加掛200 mm寬通長鋼絲網(wǎng)，與基體的搭接寬度不小于100 mm。

2.2 技術(shù)交底

外墻涂料的施工工藝為：抹灰基層施工質(zhì)量檢查及基層修補處理→鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布→滿刮外墻抗裂粗底膩子→第二遍滿刮膩子→打磨及磨平→刷涂專用抗堿封閉底漆→主材面漆施工→罩面漆施工。外墻涂料施工前應對抹灰基層的各項質(zhì)量指標進行檢查驗收?；鶎哟嬖诘钠饸?、裂縫、缺棱掉角、不平整現(xiàn)象及腳手架預留孔等應修補平整，并按規(guī)范要求及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護及干燥后的抹灰基層含水率應不大于10%，且pH值不大于10，待墻面基層修補及質(zhì)量檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工。首先在外墻抹灰基層上滿粘玻璃纖維網(wǎng)格布，粘貼纖維網(wǎng)格布的作用為，減少抹灰基層的自然收縮以及裂縫對涂料施工的影響。按劃分的涂刷作業(yè)區(qū)域滿貼網(wǎng)格布之后，逐步進行第一遍滿刮外墻抗裂粗底膩子。視作業(yè)時天氣的潮濕和干燥情況，待第一遍找平膩子干透后進行第二遍膩子施工，第二遍膩子的作用也在于找平，并使整體墻面平整光滑。在第二遍膩子干透后進行打磨，清掃表面灰塵并及時進行下道油漆施工。底漆施工是影響建筑外墻施工效果的主要因素之一，采用防堿底漆施工能夠封閉建筑墻面的堿性，并且提高后道面漆工序涂刷的附著力。施工時涂抹不可太厚，底漆干透后方可施涂下一層面漆。罩面漆相當于面漆的保護膜，在面漆施工及清掃后進行罩面漆施工，罩面漆能夠提高整體外墻涂料的耐候性、防水性、抗紫外線照射及耐久性。通過設計交底和施工技術(shù)交底，使現(xiàn)場管理人員熟悉設計內(nèi)容、掌握施工工藝特點，將每道工序進行檢查驗收后進入下一道工序施工，從而確保外墻涂料的施工質(zhì)量和工程的順利施工。

2.3 樣板施工

施工現(xiàn)場建立外墻抹灰及外墻涂料標準化施工樣板，對主要工序做法進行施工現(xiàn)場的實體樣板展示，經(jīng)各參建單位驗收后作為施工質(zhì)量過程控制的指導性實體內(nèi)容，樣板展示的目的是便于工人學習和管理人員對班組、工人進行交底，施工現(xiàn)場的涂料調(diào)色必須按涂料樣板來制作，以保證外墻涂料色彩的一致性。抹灰樣板需包含不同材料的基底面、灰餅、鋼絲網(wǎng)、抹灰層、陽角護角等工法樣板。外墻面涂料工程樣板應包括玻璃纖維網(wǎng)、第一遍膩子打底、第二遍膩子、專用底漆、面漆、罩面漆等工法樣板。每道工序作法清晰分明，且須要制作相應的文字說明，按統(tǒng)一規(guī)格掛擺在工序樣板邊上。

3 施工環(huán)境的影響

外墻涂料的施工、干燥、成膜，需要在適宜的溫度和濕度下進行作業(yè)，通常涂料施工的最低溫度應高于5℃，適宜的施工溫度為10℃～35℃，相對濕度60%～70%。外墻乳膠漆在冬季施工時，由于室外的空氣比較干燥、失水比較快，容易造成空鼓、開裂及墻面不平的質(zhì)量問題，須嚴格按照產(chǎn)品說明中的作業(yè)溫度進行涂刷，必須確保施工溫度高于涂料施工的最低溫度，如果作業(yè)時的環(huán)境溫度過低，可以添加乳液型成膜助劑便于快速干燥成型。在夏季施工時，不能在陽光直射下進行施工，因為在陽光的直射下墻面溫度會偏高，水分蒸發(fā)較快進而會影響涂層的成膜質(zhì)量。在施工過程中同樣也不宜在大風天氣下作業(yè)，大風會加速涂料制品中水分的蒸發(fā)，且涂層容易粘染塵土影響涂層的施工質(zhì)量。總之，在外墻涂料施工之前要注意天氣預報，避免在不適宜的施工環(huán)境條件下作業(yè)，只要注意溫度、通風和添加輔料應用等方面，就能夠保證油漆、涂料的施工質(zhì)量和原貌的保持時間等[3]。

4 質(zhì)量通病及防治措施

建筑外墻涂料工程也會存在裂縫、滲水、漏水、陰影、色差等現(xiàn)象，這些質(zhì)量通病已經(jīng)引起建筑業(yè)的廣泛關(guān)注，新型的材料性能已經(jīng)發(fā)展成集裝飾、防裂、防水等多功能于一體的彈性防水墻面涂料產(chǎn)品。但是由于現(xiàn)場施工措施、工藝順序、作業(yè)環(huán)境等造成的質(zhì)量問題，仍需在施工之前就引起足夠的重視。

4.1 外墻架孔的封堵做法

外立面施工措施采用施工腳手架、塔吊、施工電梯等，應注意架孔補洞所產(chǎn)生的施工影響。本項目的廠房建筑高度為22.6 m，總層數(shù)為4層，外立面施工措施采用施工腳手架、塔吊、施工電梯，在外墻涂料施工過程中就存在架孔補洞措施不當，造成補洞處存在不平整、色差較大的現(xiàn)象。對于外墻架孔的封堵做法，當砌體外墻處的孔洞孔徑≤100 mm時，可以采用添加防水劑及膨脹劑的水泥砂漿進行分次堵塞密實。當砌體外墻處的孔洞孔徑>100 mm時，通常采用的施工工藝流程為：鑿毛清理→基層濕潤→兩側(cè)支?！鷿仓毷炷痢B(yǎng)護及拆?！彸砻嫱钩龌炷痢克⒕酆衔锼喾浪苛稀鶎幽ɑ摇┕け丶巴鈮ν苛?。當混凝土外墻處的孔洞孔徑≤100 mm時，可以采用添加防水劑及膨脹劑的水泥砂漿進行分次堵塞密實。當混凝土外墻處的孔洞孔徑>100 mm時，通常采用的施工工藝流程為：鑿毛清理→基層濕潤→兩側(cè)支?！鷿仓哂趬w混凝土等級一個標號的細石混凝土→養(yǎng)護及拆模→鑿除表面凸出混凝土→涂刷聚合物水泥防水涂料→基層抹灰→施工保溫及外墻涂料。

4.2 架體過近時噴涂作業(yè)的注意事項

對于外墻架體離墻面過近的情況，在外架靠墻面的立桿及橫桿位置容易存在陰影、色差較大的現(xiàn)象。施工過程中應控制噴槍的角度和離墻距離，按設計的外墻真石漆分隔尺寸1 200×600 mm、縫寬10 mm進行均勻噴涂，在同一塊區(qū)域內(nèi)面漆噴涂的時間應盡量保持一致，確保形成的面漆厚度均勻平整。

4.3 外墻面涂料施工平整度的質(zhì)量控制

在外墻面抹灰之前，需要在墻面基層上設置沖筋作為抹灰層表面的控制基準，確保抹灰面整體的平整度及垂直度符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。外墻抹灰施工時應按設計要求預留分隔縫，分隔縫深度應與墻體砂漿抹灰層厚度相同，并采用聚氯乙烯膠泥材料進行填縫。在外墻抹灰施工的最后一道壓光工序，須將抹灰表面的粗砂及小石頭掃出來，以提高抹灰面的光感質(zhì)量，并減少后續(xù)滿刮膩子的修補找平工作量。在滿刮第一遍找平膩子時，要求能夠找平抹灰基層的較大平整缺陷，第一遍滿刮膩子后采用2 m靠尺檢查的平整度偏差應小于0.5 mm，否則仍應進行局部修補并磨平。滿刮第二遍膩子時，要求能夠找平微小的平整度偏差，打磨平整后檢測的平整度須無可見偏差，太陽光照下顯現(xiàn)的平整度偏差要求不明顯。真石漆的分隔縫須采用專用填充膩子和底漆均勻填充，干燥后涂刷專用的防水涂料和面漆，保證分隔縫的平直度。涂刷時應注意接頭一定要在分色線、陰陽角、分隔縫處。

4.4 外墻涂料污染原因及成品保護

本項目外墻面涂料污染的主要成因有：空調(diào)板、懸挑板的防水施工，玻璃窗安裝、欄桿安裝、玻璃雨棚安裝等造成。正確的施工順序是做好成品保護的前提，顛倒施工工藝的施工順序，會造成工序之間的交叉污染。項目部須嚴格落實成品保護制度，按照誰施工、誰保護、誰損壞、誰賠償?shù)墓芾磙k法，即下一道施工工藝的施工班組有對已完成的成品或半成品進行必要保護的義務，施工過程中的成品或半成品被損壞，應由損壞單位或班組負責賠償或修復合格。現(xiàn)場施工管理人員必須合理安排施工工序，認真考慮涂刷的先后順序，盡量減少各工序之間的交叉作業(yè)，避免交叉污染，上下道工序之間應按流程做好交接工作。

在涂料施工的每一道工序中，都必須嚴格按照質(zhì)量驗收標準做好質(zhì)量驗收及成品保護。在每一遍滿刮膩子后，須清理干凈膩子層的表面灰塵、污染物，損壞的部位要修補磨平并干燥，在膩子層施工質(zhì)量符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求后，再涂刷第一遍的涂料底漆，涂刷應保持均勻，厚度要合適。施工過程中還應注意對已調(diào)配涂料的保護，防止灰塵、砂子等污染物落入涂料桶或尚未干燥的涂層表面上，一旦出現(xiàn)調(diào)配的涂料被污染情況，必須先將被污染的涂料過濾干凈后再使用，嚴禁使用被污染的涂料材料。施工前應密切關(guān)注天氣變化，盡量避開雨天施工，如果遇雨影響涂料成型質(zhì)量時，須在剛刷好涂料的外墻墻頂采用防雨布覆蓋保護。涂料施工過程中要做到工完場清，墻面油漆涂料施工時，必須對門窗、欄桿、排水管等成品進行薄膜塑料覆蓋保護，將散落污染到門窗、玻璃的涂料及時進行清理，外墻面上積存的建筑垃圾、灰土等也應及時清理干凈，在施工過程中還應避免碰撞墻面及墻角，防治因二次修補抹灰基層的施工質(zhì)量而影響后續(xù)涂料的成膜質(zhì)量。

鑒于本項目的外墻架孔修補、陰影及不平整等質(zhì)量問題的防治情況，為保證外墻涂料的施工質(zhì)量，建議外墻涂料施工方式應采用吊籃措施，即在外立面抹灰基層、懸挑板防水、百葉窗、玻璃窗、排水管等施工完成，將現(xiàn)場施工使用的腳手架、塔吊、施工電梯拆除完畢，并且產(chǎn)生的架孔修補合格之后，采用單獨的吊籃措施進行外墻面的涂料施工。

5 結(jié)束語

分析工程質(zhì)量問題的形成過程與影響因素，提出解決質(zhì)量問題的管理辦法，是做好建筑工程質(zhì)量管理工作的重中之重，是決定工程項目建設成敗的關(guān)鍵[4]。 外墻涂料的質(zhì)量控制須從設計優(yōu)化、人員技術(shù)交底、材料進場檢驗、施工機具準備、施工方案審核、施工環(huán)境和安全措施等方面進行管理。外墻涂料的質(zhì)量控制是事前控制、事中控制和事后控制的系統(tǒng)管理過程，要掌握相應質(zhì)量管理手段和方法，進而保證和提高外墻涂料的工程質(zhì)量[5]。

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