對接套管的加工難點破解

趙君

摘要：無論是普通車床加工還是數(shù)控車床加工，其根本的決定都在于人。書本的知識是個框架，是骨骼，豐富的實際經(jīng)驗是人的靈魂！很多的時候死板的理論，固定的思維模式會使我們的技術(shù)人員走入誤區(qū)。只有真正的做到理論實際相結(jié)合，才能做出正確的判斷！

關(guān)鍵詞：刀具；分析；經(jīng)驗

中圖分類號： TG71 文獻標識碼： A

刀具在加工中的重要性

（一）選擇刀具的基本要求

在數(shù)控程序的編程過程中，理論聯(lián)系實際不可只憑書本中所學(xué)到的知識。很多時候理論可行，但是實際卻不是最佳的效果。不但要考慮車床的性能、結(jié)構(gòu)，也要重視加工產(chǎn)品材質(zhì)的性能、硬度、形狀等。在刀具的選擇上，決不可以是滿足工作即可，而要根據(jù)實際的情況選擇性價比最高的刀具。尤其重視很多的細節(jié)，如：刀具的更換方式，是否具有多樣性，是否可二次利用，其使用率是否有提高的空間等。

（二）刀具改革

試生產(chǎn)初級階段，在工藝制定中，管體的端面加工使用75°菱形車刀刀片，外圓使用30°菱形車刀刀片且均為精加工刀片。生產(chǎn)出的產(chǎn)品光潔度很好，斷屑性能也很優(yōu)秀。但是生產(chǎn)周期為15分鐘/支，時間過長，且端面非常容易打刀，端面的刀片消耗量很大。在生產(chǎn)時間和刀片的消耗量上無法滿足生產(chǎn)需要。在查看了質(zhì)量要求的產(chǎn)品光潔度要求范圍之后，對工藝進行了整改。經(jīng)查閱了相關(guān)刀片書籍后，我建議使用45°方形刀片刀具為90°偏刀且將刀片由精加工刀片改為半精加工刀片，增大刀片加工圓角，使其可受力更大，切削量更深，加工速度更快。而且可用這一把刀加工端面和外圓，減少機床自身的換刀時間，用以提高生產(chǎn)效率和減少機床的誤操作發(fā)生。在更改刀片刀具后的試生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)增大切削量而減少切削次數(shù)后斷屑效果不好，會產(chǎn)生很長的鐵屑，容易纏繞在刀具的周身上，影響加工的效果。于是果斷采取加大冷卻液輸出壓力加大輸出量的辦法，進給量略減，車床轉(zhuǎn)速增高，再次加大進給量。高轉(zhuǎn)速，快進給，少切削的辦法最后達到了滿意的效果，使生產(chǎn)周期提高至5分鐘/支，極大地提升了生產(chǎn)速度，符合了產(chǎn)量的需求。

（三）非刀具因素對加工的影響

很多時候生產(chǎn)出的產(chǎn)品未達到理想值并非其直觀因素，也是由很多的輔助因素造成。如：輔助設(shè)備不配套，夾套問題或裝夾過程存在錯誤，甚至現(xiàn)場環(huán)境溫度因素。后期我們又將夾具進行了整改，將液壓夾具更改為氣動夾具。這樣又可以進一步的提升加工動作的時間，提高生產(chǎn)率，而且也更加的安全。加工大內(nèi)徑的管體時，發(fā)現(xiàn)在加工后期管體振動量變大，致使產(chǎn)品不合格，在各項刀具刀片的檢查，困素分析都合格情況下，放眼于其它的因素。偶然發(fā)現(xiàn)加工過程中，管體有微量的后移，就是這樣一個細小的環(huán)節(jié)，讓我們馬上做出了判斷：是夾具存在著問題。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)卡盤的壓力處于下限狀態(tài)，其保證壓力的效果只能維持在5分鐘以內(nèi)，在加工大內(nèi)徑的管體時，由于內(nèi)孔加工需要兩次車削，從而增加了整體時間，工作時間超出了5分鐘。此時，夾具的壓力不足問題暴露，致使管體在加工時由于夾不緊向后移動進而造成振動。此次的大內(nèi)徑管體加工，反映出壓力不足夾不緊管體的問題，發(fā)現(xiàn)問題后機械人員進行了整改，加深了夾具的防滑槽，使其更具防滑動性能，最主要的是加大了卡盤氣壓的輸入，重新調(diào)整夾具的密封系統(tǒng)增強壓力，使生產(chǎn)順利進行。

分析數(shù)據(jù)在工作中的重要性

（一）保存數(shù)據(jù)的重要性

在做一項新產(chǎn)品時，借用一些前輩企業(yè)的生產(chǎn)流程經(jīng)驗是必須而重要的。但不可用拿來主義，很多的流程、方法或管理模式是適合于別人而不適合于自己的。我們要吸取精華，找到我們自己可能遇到的難點，結(jié)合我們自己的現(xiàn)場情況，加以改進和創(chuàng)新。在做此類的產(chǎn)品以前，我方曾派出技術(shù)人員到同類企業(yè)單位考察學(xué)習(xí)，借鑒同類企業(yè)的經(jīng)驗我們設(shè)計了自己的生產(chǎn)線并一直將所有的數(shù)據(jù)完好的保存。

（二）分析數(shù)據(jù)

由于做同種的產(chǎn)品我方的質(zhì)量要求更為嚴格，此前同行業(yè)的工藝已經(jīng)不能滿足我們的要求了，我們在效仿同行業(yè)工藝時，出現(xiàn)了困難。兩管的對焊后，因我方熔合量數(shù)值大，而使熔出物質(zhì)增多，使內(nèi)、外飛邊增大增厚，效仿的工藝無法順利的解決這一問題，而高數(shù)值熔合量恰恰是我們企業(yè)焊接質(zhì)量的最根本的保證，在這一點上，我們就是獨樹一幟，不會以降低標準來減輕工作程序。因此我們便從根本入手，弄清設(shè)備的原理，并分析我們從生產(chǎn)開始的所有關(guān)于內(nèi)沖設(shè)備的數(shù)據(jù)。內(nèi)沖設(shè)備也是根據(jù)熔合的鋼材的材質(zhì)和冷卻程度進行擊打。擊打早了，鋼質(zhì)還未冷卻夠時間，質(zhì)體是軟的，根本擊打不下來，反而會帖服在管壁上；擊打晚了，就完全冷卻了，焊接后的硬度很高，很容易將沖桿打壞。我們將所有不同時間擊打效果的數(shù)據(jù)整理歸納，繪出了關(guān)于時間，溫度的擊打曲線。由于弄清了這些因素，我們調(diào)整焊接設(shè)備內(nèi)沖飛邊時的溫度和時間，使其降低粘度，讓剛剛?cè)酆系娜坭F物質(zhì)在一個特定的時間內(nèi)，使它的溫度降低，硬度增大到適量，使其硬度符合擊打時的要求后再擊打使其更容易脫落。

（三）改變材質(zhì)，更改工藝

更改了時間還是不夠，相應(yīng)的基礎(chǔ)我們也不能馬虎，為此我們改進了擊打沖頭的材質(zhì)，以前只是用普通的45號鋼，但是這種沖頭不耐磨，邊口處極易受損。這是個大問題，必須穩(wěn)妥的解決。我們找到了另一種耐高溫，抗磨性高的合成金屬材質(zhì)作為原材料，這樣使其更有耐磨性，而且我們將沖頭上的兩個切角，改變?yōu)?個切角。這樣，沖頭在工作時受力最均勻，這樣沖頭所釋放的沖力，剪切力就可以完全發(fā)揮出來，而且不易自損。解決外飛邊問題的方法倒是比較的簡單，使用普通車床，由一次切削改為兩次切削，使用粗加工車刀刀片，增加工藝流程。

經(jīng)驗與智慧并存

（一）內(nèi)孔修磨難題

在內(nèi)空修磨工位，又一個難題在等待我們。大管體的內(nèi)孔修磨問題還不是很多，都在可控制的范圍內(nèi)，但是在小管體的內(nèi)孔修磨上問題就大了。最簡單的問題就是：自動修磨機器使用不了我們特殊定制的小號的內(nèi)孔砂輪。自動修磨機由于是屬于抗力比較大的設(shè)備，所以在設(shè)計上它的旋轉(zhuǎn)軸直徑是15毫米，這樣的直徑受力和輸出轉(zhuǎn)矩都沒有問題，但是這小號的內(nèi)孔砂輪的安裝螺母直徑才是8毫米，我們是有東西沒辦法用。

（二）經(jīng)驗帶來的智慧

我們曾想過在做小管體時放棄使用自動修磨設(shè)備改由人工修磨，但是實際卻是不允許的！因為單純只靠人工修磨每小時的產(chǎn)量不足5支！而且這還是要在不間斷換人操作的情況下才可以保證的產(chǎn)量。因為人工修磨體力消耗巨大，強烈的修磨振動使人的雙臂肌肉耗力很大，幾乎人工修磨內(nèi)孔，需要2個人共同完成一支管體，可以想象到如果個人獨立工作，那他堅持不過6分鐘就需要休息！這樣不但根本無法保證產(chǎn)量，而且在安全上也是毫無保證的。因為根據(jù)經(jīng)驗，未經(jīng)任何處理過的需修磨的內(nèi)孔飛邊很不規(guī)則，而人工工作時，又不能很好的控制手動的壓力，在壓力一時大一時小的變化中內(nèi)孔修磨砂輪存在很大的爆輪隱患。一旦發(fā)生爆輪，碎裂的砂輪隨著旋轉(zhuǎn)飛出時將擁有不亞于子彈的速度！這樣的碎砂輪無論擊打在身體的什么部位，無論我們做了什么防護措施，仍然會造成操作人員的傷害。這是一個不可接受的工藝方案，我們必須要整改，要想方法。我們沒想到其實解決的方法簡單的很，我們所有人都將問題想復(fù)雜了！我們只需要一個小小的變徑，就能解決所有的問題！需要的是15毫米至8毫米的變徑頭。我們集思廣益的想了幾天的難題，沒想到就這樣解決了。而解決這個問題的人是個已經(jīng)有20年工齡的老師傅。這老師傅不懂什么技術(shù)理論，但是就是知道怎么干，具體為什么這樣干，他就說不出來了。在這里，我們技術(shù)組的人員也有過小小的討論，我們必須承認，在很多的時候空有一肚子的理論而沒有任何的實際經(jīng)驗想要做個優(yōu)秀的工藝技術(shù)人員是很難的。高深的理論有時束縛了我們的思維，使我們在考慮問題時都只走一種固定的思維模式，使我們的思想慢慢變的僵硬，不會變通了。一個實踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人，他的發(fā)明創(chuàng)造多來自于日常的工作總結(jié)，見多識廣，外加聰慧的頭腦和靈活的雙手。通過這次的工藝改進，我們也都認識到了自己的不足，只有學(xué)歷是不夠的，還要有經(jīng)歷。

結(jié)語

在試生產(chǎn)階段我們一步一個腳印，穩(wěn)扎穩(wěn)打，實事求是，從不盲目的跟進。遇到問題便解決問題，找出原因，仔細分析，哪怕是偶爾發(fā)生的情況也會做詳細的記錄，作為第一手的資料進行保存。盡全力的找出所發(fā)生問題的緣由，對一切不正常的情況都給與充分的重視。就是這樣，我們將他人的經(jīng)驗轉(zhuǎn)變?yōu)樽约旱姆e累，摸索出一套適合于自己企業(yè)特點的生產(chǎn)工藝、流程和管理模式。