巧借“外腦”練內(nèi)功

○ 文／周明華

4月初，一個好消息傳來。錦西石化公司一季度綜合能耗為69.26千克標(biāo)油/噸，比2013年一季度下降4.75千克標(biāo)油/噸，與2012年相比，降幅高達8.42千克標(biāo)油/噸。

能耗的持續(xù)走低，得益于公司優(yōu)化管理水平的不斷攀升。錦西石化公司堅持向管理要效益，把精細化管理作為推進企業(yè)發(fā)展的重要手段，以開展全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化工作為主線，把精細化管理貫穿，通過聘請節(jié)能專業(yè)團隊，制定能耗優(yōu)化方案，科學(xué)實施節(jié)能項目，實現(xiàn)挖潛增效。

巧借“外腦”企校聯(lián)合

沒有落后的企業(yè)，只有落后的管理。為提升管理水平，優(yōu)化裝置能耗，實現(xiàn)挖潛增效，錦西石化高層把目光投向知名學(xué)府內(nèi)的科研專家，“掛”專家號，邀“醫(yī)”上門。

2012年9月21日，綜合協(xié)調(diào)會現(xiàn)場異常安靜。200多人的會場，唯有華南理工大學(xué)教授在臺上宣講和臺下各級單位處級領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真地往記錄本上沙沙寫字發(fā)出的聲音。

受邀專家通過《煉油過程能量優(yōu)化系統(tǒng)方法和實踐》講解，重點介紹煉油過程能量優(yōu)化系統(tǒng)五步法，即總能優(yōu)化、裝置-單元間熱供料熱聯(lián)合、裝置-單元內(nèi)能量優(yōu)化、全廠低溫余熱大系統(tǒng)優(yōu)化、全廠蒸汽動力系統(tǒng)運行優(yōu)化。

這些講解與煉油裝置環(huán)環(huán)相扣的解析，讓臺下各單位的一把手們深受啟發(fā)。

對于公司高層來說，更多看到的是利用什么的方法、通過怎樣的途徑，可以揭開高能耗背后隱藏的真相。這既是提升管理的前提，也是制定方案的基礎(chǔ)。

恰恰這個講座中幾個分析數(shù)據(jù)，給了錦西石化“靈感”—按照專家的說法，在保持所煉原油種類不變、總體流程不變的情況下，僅“管理”好“家底兒”就有幾個億的效益。

“優(yōu)化工作是系統(tǒng)性工程，整體優(yōu)化工程投資回報率可觀，優(yōu)化潛力很大，通過優(yōu)化獲得效益是企業(yè)挖潛增效的手段之一，是不可或缺的效益增長點。”公司總經(jīng)理呂文軍說。

一堂講座的啟發(fā)變成務(wù)實的合作。隨后的幾個月里，“企?！闭胶炗喓贤?，由高校的專家和相關(guān)科研人員組成的優(yōu)化團隊，走進30多個裝置采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并帶回實驗室進行模擬仿真。

五大癥結(jié) 一個對策

學(xué)校教授進企業(yè)將理論應(yīng)用于實踐，企業(yè)員工走進校園帶著實踐進一步了解理論。錦西石化與科研院校合作某種程度上實現(xiàn)了雙贏，大大加快了能源優(yōu)化研究調(diào)查確定方案的步伐。

2013年3月，經(jīng)過幾個月的數(shù)據(jù)分析和實驗室模擬仿真，能量優(yōu)化團隊找出了隱藏在高能耗背后的五大原因——裝置熱進料、出料和熱聯(lián)合不夠，低溫余熱回收和利用不足，部分裝置用能欠佳，蒸汽系統(tǒng)不完善，物料效益低。

五大癥結(jié)，一個對策。一本厚厚的《錦西石化煉油過程能量系統(tǒng)集成優(yōu)化研究》凝結(jié)著專業(yè)節(jié)能優(yōu)化團隊和企業(yè)技術(shù)人員近半年的研究成果，為企業(yè)優(yōu)化能耗開出了處方——對全公司30套裝置和系統(tǒng)，以及熱電廠、生活區(qū)的能量進行規(guī)模集成與優(yōu)化研究和開發(fā)。

“在裝置層面，涵蓋錦西石化30套裝置的能量優(yōu)化，在系統(tǒng)能量優(yōu)化層面，涉及熱進出料、熱聯(lián)合、蒸汽和燃料優(yōu)化低溫余熱回收利用等七個方面?！惫?jié)能優(yōu)化團隊專家李教授說。

錦西石化公司將全廠能量系統(tǒng)優(yōu)化工作與裝置檢修改造結(jié)合起來。2013年9月裝置大檢修期間，先后實施了加熱爐節(jié)能技術(shù)改造、南蒸餾、焦化換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化等部分能源優(yōu)化項目。

檢修完成后，生產(chǎn)運行處組織好新工藝及設(shè)備的開車，優(yōu)化運行參數(shù)，并組織焦化裝置、MTBE、北蒸餾、催化二套、全廠加熱爐等進行標(biāo)定，查找問題與不足，使節(jié)能項目達到設(shè)計要求。

各裝置能源消耗按表量結(jié)算，能耗測算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確是節(jié)能降耗的前提。為進一步完善計量設(shè)施、提高計量準(zhǔn)確度，錦西石化公司利用裝置檢修契機，更新145塊流量表，物料、能源計量設(shè)施進一步完善。同時，公司對蒸汽表和瓦斯表普查、校準(zhǔn)，加強原油計量管理，規(guī)范原油交接流程、采樣分析、差量處理等流程，將原油儲運損失降至最低。

降耗增效 立竿見影

能量優(yōu)化作為一個系統(tǒng)工程，并非一次檢修就能完成全部優(yōu)化項目。錦西石化公司組織相關(guān)部門及車間，對每個裝置優(yōu)化方案的可行性進行論證，優(yōu)選一些技術(shù)可靠、節(jié)能效果明顯的項目，首先在大檢修中組織實施。

檢修完成順利開車后，2013年12月，南蒸餾、焦化裝置通過實施換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，換熱終溫分別提高11℃和30℃。北蒸餾裝置通過完成換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，終溫提高8℃。

2014年一季度統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：這個公司一季度重催、氣體分餾、汽油加氫等8套煉油裝置和連續(xù)重整、煅燒焦、芳烴抽提3套化工裝置與上年同期相比，能耗下降較大。

“比2012年降低8.42千克標(biāo)油/噸能耗，說明優(yōu)化方案不僅顯效，而且幅度很大。與未優(yōu)化前相比，一年為企業(yè)帶來的效益上億元，非常可觀?！眱?yōu)化團隊專家李教授說。

此外，公司注重加強優(yōu)化后的操作維護。生產(chǎn)運行處巡查人員利用便攜式煙氣分析儀，逐臺加熱爐進行監(jiān)測，對查出問題的要求責(zé)任單位及時整改。利用MES實時掌握加熱爐運行狀況，編寫周報、月報通報加熱爐運行情況，組織各單位對加熱爐進行標(biāo)定，使改造后的加熱爐達到設(shè)計要求。截至一季度，全廠27臺加熱爐22臺熱效率達到90%以上，16臺加熱爐排煙溫度達到140攝氏度，加熱爐整體運行水平提高，進而使天然氣入廠量較去年同期減少508萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，節(jié)約資金1400萬元。

“如果按照這個效果來看，僅天然氣降耗每年就能帶來5000多萬元的效益?！鄙a(chǎn)運行處能源管理科技術(shù)負責(zé)人張家龍說，“能量系統(tǒng)優(yōu)化各項目全部實施以后，一年可為企業(yè)創(chuàng)效1.6億元。”