淺析風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)大體積混凝土施工與質(zhì)量控制

摘 要：本文介紹了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)施工的工藝特點(diǎn)，并結(jié)合QYS風(fēng)電場工程實(shí)例闡述了特殊氣候條件下風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)大體積混凝土施工的重難點(diǎn)，以及為保證施工質(zhì)量所采取的有效應(yīng)對措施。

關(guān)鍵詞：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)；大體積混凝土；重難點(diǎn)分析；質(zhì)量控制

中圖分類號：TU753 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1671-3362（2013）10-0240-01

1 工程概況

QYS風(fēng)電場位于湖北省西南部，海拔1580～1750m。工程境內(nèi)地形復(fù)雜，海拔高，小氣候特征表現(xiàn)極為明顯，垂直差異突出。風(fēng)機(jī)位均位于山頂及山脊，山上多出露溶溝溶槽，溶蝕裂隙較發(fā)育，雖雨量充沛，卻缺少水資源。全年雨霧天氣頻繁，據(jù)統(tǒng)計(jì)2012年全年晴好天氣為93天，相對濕度85%，年平均氣溫8.03—11.3°C，冬季雨雪天氣長，非常不利于進(jìn)場道路的修筑、鋼筋制安以及混凝土澆筑。

QYS風(fēng)電場二期工程裝機(jī)33臺(tái)，沿線道路全長約33公里，單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土300m3，混凝土強(qiáng)度等級C35，單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋45t，基礎(chǔ)環(huán)單套重10t。

2 重難點(diǎn)分析

2.1 由于風(fēng)機(jī)點(diǎn)位分散，對施工現(xiàn)場平面布置要求較高

拌合樓、鋼筋場、材料場的選址對工程的進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量控制尤為重要。

2.2 雨霧天氣頻繁

霧天能見度不足20m，山勢陡峭，進(jìn)場道路和風(fēng)機(jī)安裝平臺(tái)所處位置大部分為粘性土，因此，合理的安排施工機(jī)械的配置，各風(fēng)機(jī)點(diǎn)位之間的施工順序以及在為數(shù)不多可施工的天氣里保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)是本工程的難點(diǎn)。

其中風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土的施工是本工程的控制難點(diǎn)和重點(diǎn)。

3 混凝土施工

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)是支撐高聳結(jié)構(gòu)物的獨(dú)立基礎(chǔ)，風(fēng)機(jī)塔筒高60m，其頂部裝有機(jī)艙、輪轂及葉片，同時(shí)側(cè)向還有較大的風(fēng)荷載作用，因此要求風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)具有較高的承載能力、抗變形能力以及抗顛覆能力，其施工質(zhì)量是保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)組能否正常運(yùn)行的基本前提。

施工順序：施工前準(zhǔn)備→測量放線→清表→基坑開挖→墊層預(yù)埋件及混凝土施工→基礎(chǔ)環(huán)安裝→鋼筋綁扎及基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝→模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護(hù)→基坑回填。

基坑開挖完成后及時(shí)檢查基底地質(zhì)情況，若存在地質(zhì)缺陷，如軟弱夾層、破碎帶、溶洞等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取混凝土換填找平等方式處理，以保證基礎(chǔ)和地基之間的完整性、牢固性，確?；A(chǔ)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)承載力要求。

基礎(chǔ)鋼筋制安應(yīng)按線擺放受力主筋和分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。兩層鋼筋間加馬凳，確保上部鋼筋的位置。鋼筋遇孔洞處盡量不切斷，若必須切斷時(shí)，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，影響錨固螺栓定位可以移動(dòng)鋼筋，所有孔洞處均應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋。為防止砼保護(hù)層開裂，保護(hù)層頂面（孔洞處除外）鋪設(shè)一層Φ10@200的鋼筋網(wǎng)，四周彎入基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)500mm，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層為20mm。同時(shí)將測溫管、排水管安裝牢固，避免混凝土澆筑時(shí)擠壓變形。單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋整體性強(qiáng)，鋼筋密度大，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求綁扎，避免因鋼筋過密綁扎不規(guī)范，導(dǎo)致混凝土骨料無法填充密實(shí)、振搗棒無法振搗到位的情況，而影響混凝土澆筑質(zhì)量。

風(fēng)基基礎(chǔ)混凝土施工在地勢低洼，考慮搬運(yùn)安裝方便基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土采用夾膠板，模板采用對拉加固，鋼管圍令支撐。底部直立模板支撐采用內(nèi)拉外撐方式，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

混凝土澆筑現(xiàn)場采用泵送、溜槽等多種入倉方式，增加入倉面，縮短澆筑時(shí)間，避免施工縫的出現(xiàn)，同時(shí)雨霧天氣頻繁，應(yīng)在有限的晴好天氣抓緊混凝土澆筑，提高效率，避免隨時(shí)的雨霧來臨，新修土質(zhì)進(jìn)場道路無法滿足攪拌車運(yùn)行，導(dǎo)致混凝土澆筑中斷的情況。

注意控制混凝土自由下落高度不超過2m，澆入倉面的混凝土必須隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有骨料堆疊時(shí)，必須將其均勻分布于砂漿較多處，或直接清出倉外，不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。采用Φ50軟軸振搗棒及時(shí)振搗，以“梅花形”方式插入振搗，快插慢拔至混凝土表面開始泛漿即換位，間距40-60cm控制，振搗到位，無漏振過振現(xiàn)象，確保澆筑質(zhì)量。

混凝土澆筑結(jié)束后的 12～18 小時(shí)內(nèi)，開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。外露表面應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

4 質(zhì)量控制

4.1 原材料保護(hù)

由于雨霧天氣頻繁，空氣濕度大，水泥、粉煤灰、外加劑等原材料應(yīng)防水防潮，嚴(yán)禁結(jié)塊變質(zhì)的原材料用于工程施工。鋼筋堆放場地應(yīng)夯實(shí)，并高于現(xiàn)場地面，下墊上蓋避免因雨水浸泡而銹蝕。加快施工進(jìn)度，合理安排材料進(jìn)場秩序，盡量減少材料在倉庫的存放時(shí)間。

4.2 混凝土配合比

混凝土骨料堆存場地做好排水工作，砂石料場的排水應(yīng)暢通無阻。由于雨霧天氣頻繁，應(yīng)經(jīng)常實(shí)測骨料的含水率，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整配合比、拌和用水量，保證拌和的混凝土質(zhì)量。

4.3 土質(zhì)路基的填筑

土質(zhì)路基的填筑受天氣制約大，應(yīng)在晴好天氣抓緊填筑、換填施工，做好排水及邊坡防護(hù)，保證小雨不影響攪拌車通行，大雨后當(dāng)天能正常通車，確?；炷翝仓皇艿缆窏l件的影響而之后或者中斷。

4.4 溫控措施

水泥水化熱是大體積混凝土的主要溫度影響因素，盡量選擇低水化熱水泥，優(yōu)化混凝土配合比，用部分磨細(xì)粉煤灰替代水泥，控制用水量，以降低水灰比，降低水化熱。

澆筑時(shí)各澆筑塊盡量均勻上升，避免過大的高差，控制澆筑時(shí)間不相隔太久，保證混凝土澆筑溫度不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的澆筑溫度。

利用頂面散熱削減水泥水化熱溫升，條件許可時(shí)，盡量減薄澆筑層厚度，保證正常的澆筑時(shí)間。采用灑水養(yǎng)生，降低混凝土表面溫度。

混凝土澆筑選在早晚及夜間等溫度較低的時(shí)段，并加快澆筑進(jìn)度。同時(shí)混凝土運(yùn)輸車及罐采取隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間。如果上述簡易措施滿足不了溫控要求，則可采地下水拌合的措施，以降低混凝土出機(jī)口溫度。

在澆筑混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫元件，加強(qiáng)混凝土溫度監(jiān)測。

混凝土澆筑完畢，在混凝土收漿后盡快予以覆蓋草簾和灑水養(yǎng)護(hù)，并在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常保持模板濕潤，拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)允許拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除。

參考文獻(xiàn)

[1]《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）.

[2]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）.