淺析施工不規(guī)范引起的高層住宅裂縫

摘 要：從高層住宅建筑特點以及施工技術等方面分析高層住宅裂縫的成因，以求施工技術人員在施工過程中加以注意，并達到規(guī)范要求，避免裂縫的產生，以人為本，提高高層住宅施工質量，確保住宅安全。

關鍵詞：高層住宅；裂縫；施工；規(guī)范；質量

中圖分類號：TU47 文獻標識碼：A 文章編號：1671-3362（2013）10-0130-02

高層住宅的特點：現(xiàn)澆結構砼量大、填充墻多，雖然采用鋼筋混凝土整體澆筑具有更好的整體性和抗震性，但是各種裂縫仍然是長期困擾建筑施工的一個難題，裂縫通病是難以避免的現(xiàn)象。為了提高工程的質量，提高消費者滿意度和信譽度，通過設計、施工等一系列嚴格的技術管理措施，減少和避免裂縫是可行的。這里筆者主要對因施工技術問題導致裂縫加以剖析。

通過多年對現(xiàn)場施工的監(jiān)督檢查，高層住宅裂縫大致有樓板裂縫、填充墻裂縫和粉刷層裂縫等，而這些裂縫大多都是因為未按施工規(guī)范及相關的施工工藝標準進行施工所致。

1 樓板裂縫成因

1.1 鋼筋保護層不符合要求

板面的附加鋼筋及上層鋼筋網片，在施工過程中受上部壓力或操作人員踩踏，失去抗負彎矩應力的作用，產生裂縫；板底鋼筋保護層過大，使承載力降低，導致板底裂縫。

1.2 電氣預埋管線施工時管線在板內位置不合理

管線位置過高、過低或過密時，樓板的有效截面高度很大程度受到削弱，樓板的收縮應力大于混凝土的極限抗拉強度導致開裂。

1.3 養(yǎng)護不足引起的裂縫

砼澆筑后如養(yǎng)護進行不及時或養(yǎng)護時間不足12h，易產生塑性收縮裂縫和早期干縮裂縫；特別是高層住宅水泥用量大、混凝土強度等級高和在高溫、干燥氣候條件下澆筑的平板結構砼，如養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護時間不足12h，容易出現(xiàn)早期收縮裂縫。

1.4 模板變形及操作不當引起的裂縫

模板對混凝土來說有著保濕、保溫、約束混凝土變形等多種作用。在澆筑混凝土過程中，模板及支撐系統(tǒng)產生變形造成樓板產生過大的位移和拉應力，是裂縫產生的原因之一；模板及支撐系統(tǒng)拆除過早，混凝土的強度還不能滿足承受其自身荷載和施工荷載的要求，會因過早承受施工荷載和拆模擾動而產生裂縫；過早拆模使混凝變形帶來開裂，過早拆除模板有損混凝土保水的作用，會使混凝土失水收縮裂縫；冬季施工時模板還起到對混凝土的保溫作用，如果模板拆除過早會使砼受凍，導致砼的強度降低和開裂；模板過于干燥，在澆筑混凝土時，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，當收縮應力大于混凝土抗裂應力時，也易產生裂縫。

1.5 混凝土施工順序不規(guī)范，澆筑方法不當

混凝土豎向結構與橫向結構收縮變形的方向不一致，施工中必須按施工順序規(guī)范施工，如果沒按規(guī)范進行澆筑，如一起連續(xù)澆筑，就會導致裂縫。澆筑時應豎向結構澆筑至板底初凝后再進行樓板澆筑。

1.6 造成砼施工冷縫

由于混凝土供應不及時或澆筑方向不一致導致時間間隔太長，造成的不規(guī)則的施工質量縫，當縫寬大于規(guī)范規(guī)定時，將降低混凝土結構的強度和抗應變能力。

2 墻體裂縫的成因

2.1 水平灰縫裂縫或間斷裂縫產生的原因

填充墻砌筑時未立皮數(shù)桿或不帶灰線，灰縫忽大忽小砂漿厚度不均勻或砂漿稠度過大，收縮大，在氣候特別干燥炎熱時砌筑，砌塊未適當噴水濕潤，砂漿配合比計量不準確，攪拌不均勻，強度達不到設計等級，在外力作用下墻體部分滑動，一次砌筑過高，砂漿未和砌塊粘結牢固，由于上部砌塊自重而使部分墻體滑動，水泥安定性不合格引起灰縫砂漿開裂。

2.2 臺階型裂縫產生的原因

砌體頂端不帶砂漿或砂漿飽滿度低，粘結力降低。像砌筑普通標準磚一樣，沖水刮漿，將豎縫灰漿沖散流淌，形成空縫。砌筑前未計算砌塊模數(shù)，灰縫厚度隨意，有的將模數(shù)余值集中到一個豎向灰縫厚度內，且按每批間隔留置，抹灰前又未嵌填砂漿，造成有規(guī)則的裂縫。

2.3 門窗頂頭倒八字裂縫產生的原因

這主要是過梁兩端搭接長度不足，或預制過梁安裝時沒有坐漿墊平，而是干鋪，或過梁端處墻體砌筑不規(guī)則，形成無皮無排的干砌導致倒八字裂縫現(xiàn)象。

2.4 梁底裂縫產生的原因

這是框架結構填充墻的一種質量通病。由于受灰縫厚度和砌塊厚度的限制，砌塊皮數(shù)不為整數(shù)，最后一皮用實心磚斜砌打緊擠緊。有的選用材料不當，隨意用碎磚塊砌筑，既不打緊也未填實，有的用實心磚斜砌上去，也不帶砂漿，或砂漿不飽滿。另外，磚上下頂頭的三角形孔洞或墻中間孔洞，既不用砂漿也不用細石混凝土堵塞密實，只靠抹灰層控制，隨著時間的延長，產生裂縫。

2.5 框架柱與填充墻縱橫隔離交叉處豎直裂縫產生的原因

砌塊砌筑前未計算排數(shù)，或受多孔磚規(guī)格型號限制，邊灰縫很寬，沒有與柱擠緊，或灰縫較窄，頂頭無漿干鋪或不密實，與墻交叉處沒有咬槎，成為通縫。拉結筋漏置或與灰縫高度錯位，砌筑時拉結筋未調直接緊，拉結筋數(shù)量不足或拉結筋兩支沒有分開置于砂漿中，未起到拉結作用。在框架柱上采用后植式埋設拉結筋，植入長度不夠，植筋松動未經過抗拔檢測。填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻交接處未預留15mm×15mm縫，即使留縫也隨砌隨抹，導致收縮裂縫。

2.6 預埋管線處空鼓開裂的原因

因布設電線管，在填充墻上面剔鑿線槽，使布設線管處抹灰層空鼓開裂；抹灰前對基層表面不作處理或處理不當，抹灰層中砂漿的水分會過早地被砌塊吸走，失去凝結硬化條件，抹灰層達不到預期的強度，從而引起空鼓開裂。

2.7 干磚或磚含水率不足引起的裂縫

砌筑時，磚未提前1～2d澆水濕潤，將使砂漿過早的失去水分而降低強度和粘結力導致裂縫。燒結普通磚、多孔磚含水率宜為10%～15%，灰砂磚、粉煤灰磚、砼加氣塊含水率宜為5%～8%。

2.8 砌塊齡期不足導致裂縫

現(xiàn)在有些砌塊往往剛出產就拉到工地，達不到規(guī)范規(guī)定的齡期28d的要求，就用于工程。這樣導致加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊等砌體隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形導致墻面裂縫。

3 抹灰層裂縫的成因

3.1 基層未清理局部開裂

粉刷前如果基層處理不好，不干凈，直接影響砂漿與墻體的粘結性能，而使粉刷層出現(xiàn)空裂現(xiàn)象；墻體的水電管道、洞眼處理不好，也將致使粉刷層出現(xiàn)局部開裂現(xiàn)象。

3.2 基層未提前澆水濕潤導致開裂

基層未提前將水分澆足，基層含水率低，粉刷層砂漿水分被基層吸收，使粉刷層砂漿的強度降低，從而影響砂漿抗裂性能及外觀。

3.3 基層未進行毛化處理

基層毛化情況影響著粉刷層與砌體之間的粘結力，如果毛化面不夠或者不均勻將致使粉刷層產生空裂；毛化后未進行養(yǎng)護，毛化面無強度，粘結力降低導致空裂。

3.4 鋼絲網片粘貼不規(guī)范

混凝土墻體與填充墻體交接處粘貼的鋼絲網片及拉接筋、砂漿共同承受著混凝土墻體與填充墻體的應力，這種應力受溫度影響而變化，如果鋼絲網片的粘貼不規(guī)范將影響著墻體的抗裂性能。

3.5 未按粉刷工藝流程施工

在粉刷過程，應先刮糙，再分層粉刷，如果一次成活，砂漿因厚度影響收縮較大，容易產生空裂；在刮糙時如果粉刷層與墻體粘結不牢也會出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。

3.6 養(yǎng)護不到位

粉刷完成后，如不及時養(yǎng)護，粉刷層會出現(xiàn)干裂情況，粉刷層凝固后，應保證7d的澆水養(yǎng)護時間。

3.7 未采取成品保護措施

后期的水電改道，水電安裝，在固定水管時，操作不當容易使粉刷出現(xiàn)空裂現(xiàn)象。

4 措施

綜上所述，雖然高層住宅裂縫的成因很多，但施工不當、程序不規(guī)范是其主要原因，如施工人員操作不規(guī)范，施工、監(jiān)理未能嚴格按照質量驗收標準及施工工藝標準進行控制，現(xiàn)場相關管理人員施工經驗不足等。為了更好的控制因施工不當、程序不規(guī)范造成的裂縫質量問題，應做好以下工作：加強學習，現(xiàn)場的質量管理人員要熟悉質量驗收標準及施工工藝標準，對施工工人加強培訓，規(guī)范施工程序和步驟；為達到工程優(yōu)質的目標，成立項目專門領導小組。由項目部統(tǒng)一部署，技術部和質檢部負責施工全過程的質量控制，編制《質量管理制度》、《質量計劃》和《質量保證措施及實施細則》將質量責任層層落實，以質量管理制度規(guī)范質量管理、規(guī)范人的行為，規(guī)范施工操作，保證工程有計劃、有序優(yōu)質的實施，確保工程質量；根據(jù)設計要求及質量驗收標準、施工工藝標準，詳細編制確實可行的每道工序施工方案；監(jiān)理單位應根據(jù)規(guī)范要求嚴格審查批準施工方案，確保編制的施工方案確實可行，滿足施工要求；每道工序必須進行詳細的技術交底，要讓每個工人都必須清楚工藝標準及規(guī)范要求。技術交底必須要專人負責，不能流于形式；在高層住宅工程施工前，嚴格按施工操作規(guī)范做好施工前的“樣板引路”；嚴格控制施工過程，加強巡視、旁站工作，嚴格實施三檢制度（自檢、互檢、交接檢）。規(guī)范施工操作，未經驗收合格不得進入下道工序施工。規(guī)范標準，規(guī)范程序，層層責任，道道把關，確保質量。

作者簡介：陳長正（1964-），男，注冊監(jiān)理工程師，蘇州周巷建設工程有限公司技術負責人，從事建筑工程施工技術、質量管理。