鋼結(jié)構(gòu)加工駐廠監(jiān)造要點(diǎn)淺析

摘 要：鋼結(jié)構(gòu)以其重量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、造型美觀、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，在我國得到了廣泛應(yīng)用。由于鋼結(jié)構(gòu)建筑約有一半的加工量是在工廠里完成的，因此派駐監(jiān)理工程師駐廠監(jiān)造鋼構(gòu)件的加工全過程，成了監(jiān)理工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。下面結(jié)合個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)談?wù)剬?duì)鋼結(jié)構(gòu)加工駐廠監(jiān)造的理解。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；加工；駐廠；監(jiān)造；要點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TU765 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-3362（2013）10-0028-01

1 前期準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙分為基本設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)。熟悉施工圖，一是看總說明，設(shè)計(jì)者對(duì)于本工程的一些共性要求都會(huì)在總說明中交待清楚；二是弄清楚要加工構(gòu)件的難點(diǎn)以及需重點(diǎn)控制的地方。

2 檢查加工廠準(zhǔn)備工作

對(duì)加工廠的準(zhǔn)備工作重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：施工組織設(shè)計(jì)；質(zhì)量和安全管理體系；檢查相關(guān)人員資質(zhì)，重點(diǎn)檢查焊工證件，對(duì)重要構(gòu)件的焊接工人可進(jìn)行崗前考試；無損檢測單位、人員資質(zhì)的檢查，焊接質(zhì)量最重要的檢查方式是采用無損檢測，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量最終是由無損檢測人員評(píng)定的。確定試驗(yàn)室，開工前要確定用于試驗(yàn)的試驗(yàn)室，必須是有資質(zhì)、符合規(guī)范要求的試驗(yàn)室；檢查原材料、成品堆放場地，焊條、焊劑的堆放倉庫，焊條、焊劑烘烤箱和保溫箱（筒）； 檢查加工場地、構(gòu)件預(yù)拼裝場地、噴砂除銹、涂裝場地等工作場所。

3 駐廠監(jiān)理主要工作

3.1 原材料檢查

3.1.1 主材

主材主要是鋼板。應(yīng)當(dāng)根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、鋼印、爐批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。材料需要復(fù)驗(yàn)的要見證取樣、送樣，并重點(diǎn)檢查試驗(yàn)報(bào)告。

3.1.2 焊材

（1）焊材的選擇，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材。（2）焊材的管理，焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可入庫；焊材保管及出庫應(yīng)有完善的制度。

3.2 放樣、切割

3.2.1 放樣

放樣分為電腦放樣和手工放樣。有實(shí)力的加工廠采用電腦全自動(dòng)放樣，快速、準(zhǔn)確。大部分的中小型加工廠仍然采用手工放樣，速度較慢，精度也要差一些。

3.2.2 切割

大型加工廠里切割機(jī)由電腦控制，輸入指令后自動(dòng)運(yùn)行，切割快速、切邊整齊，易于打磨和焊接。但相當(dāng)多的廠家仍采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。熟練工人操作半自動(dòng)切割機(jī)下料的質(zhì)量較好，但在切割帶弧度的部位不易把握，易形成鋸齒，嚴(yán)重的甚至?xí)?duì)母材造成較大損傷。

3.3.3 拼裝

將切割好的鋼板組合成構(gòu)件形狀，各結(jié)合部位用手工焊點(diǎn)焊。在大坡口、多焊縫的構(gòu)件組裝時(shí)要注意預(yù)留焊接收縮尺寸，以避免焊后構(gòu)件截面縮小。拼裝后隱蔽的部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查，查看是否有漏焊、勁板漏裝的情況。拼裝點(diǎn)焊必須牢固，不能因移動(dòng)、起吊而變形。

3.4 焊接工藝評(píng)定

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定是證明該項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接工藝能滿足該鋼結(jié)構(gòu)使用性能的要求，也是提供質(zhì)量監(jiān)督管理部門進(jìn)行的開工審批、施工過程的監(jiān)理管理、竣工驗(yàn)收的必備文件。

3.5 焊接

焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工最重要的步驟，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞，因此也是監(jiān)控的重點(diǎn)，特別要注意以下幾方面

（1）焊接預(yù)熱和后熱，焊接預(yù)熱。焊接預(yù)熱與增大熱輸入的作用一樣，均可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對(duì)防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用；后熱是消除應(yīng)力和消氫的重要方法。

（2）防止變形，由于焊接后構(gòu)件會(huì)收縮，導(dǎo)致構(gòu)件尺寸變小，根據(jù)構(gòu)件形式和規(guī)范要求采取合理的焊接順序控制變形。一般宜采用對(duì)稱坡口、對(duì)稱焊接順序或反變形法控制焊接變形。

（3）厚板的焊接，厚板由于焊縫寬度較大，不可能一次成型，因此采取多層多道焊就成為了必需。多層焊接一般采用手工電弧焊打底，然后再用氣體保護(hù)焊或者埋弧自動(dòng)焊蓋面。焊接過程中應(yīng)注意焊接區(qū)層間溫度范圍的控制，盡量保證連續(xù)施焊。

（4）消除應(yīng)力，設(shè)計(jì)文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對(duì)焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)可采用振動(dòng)消除法消除應(yīng)力。

（5） 缺陷處理，焊縫表面被氣割、碳弧氣刨、電弧損傷處必須修補(bǔ)、打磨平整；焊縫缺陷可用碳弧氣刨、風(fēng)鏟、砂輪或其它機(jī)械方法清除，不允許用電弧或氣割火焰熔除。修補(bǔ)時(shí)焊縫缺陷必須徹底清除，坡口底部應(yīng)圓滑過渡，碳弧氣刨槽應(yīng)磨去滲碳層；由無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行返修；由于多次在同一部位加熱施焊促使母材熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對(duì)結(jié)構(gòu)安全有不利影響，因此應(yīng)盡量一次修補(bǔ)成功。

3.6 焊接質(zhì)量檢查

3.6.1 外觀檢測

根據(jù)焊縫的質(zhì)量等級(jí)和數(shù)量劃分檢驗(yàn)批，采用隨機(jī)取樣的方式對(duì)焊縫進(jìn)行抽檢；考慮工廠存放條件、加工進(jìn)度、工序銜接的順序和延遲裂紋產(chǎn)生的幾率，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)以焊接后24小時(shí)檢查的結(jié)果作為依據(jù)；對(duì)焊縫外觀用量規(guī)和5倍放大鏡進(jìn)行檢查。焊瘤、焊疤、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺、咬邊、焊縫余高、角焊縫高度是外觀檢查的重點(diǎn)。

3.6.2 無損檢測

由于如果無損檢測不合格即使外觀合格仍然需要返修，因此無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。無損檢測一般使用超聲波探傷和射線探傷。監(jiān)理工程師應(yīng)主要查看無損檢測機(jī)構(gòu)出具的檢測報(bào)告。

3.7 構(gòu)件預(yù)拼裝

3.8 防腐處理

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴砂除銹；對(duì)構(gòu)件涂刷防腐涂料，應(yīng)當(dāng)用漆膜測厚儀檢測涂刷厚度，如果是手動(dòng)滾涂還應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查涂刷的外觀質(zhì)量； 在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)，以便于現(xiàn)場安裝。