摘 要:隨著我國(guó)重載鐵路的快速發(fā)展,輪軌磨損變得越來(lái)越嚴(yán)重,已成為影響鐵路運(yùn)輸安全的重要因素。研究根據(jù)赫茲接觸理論使用JD-1型輪軌模擬試驗(yàn)機(jī)針對(duì)淬火和熱軋的PD3鋼軌試樣進(jìn)行了模擬實(shí)驗(yàn)研究和微觀形貌分析,為重載鐵路的鋼軌選擇提供依據(jù)。結(jié)果表明:淬火鋼軌硬度高,磨損表面損傷輕微,抗磨損性能越好;熱軋鋼軌硬度略低,磨損比較嚴(yán)重。所以,淬火鋼軌更適合重載鐵路使用。
關(guān)鍵詞:鋼軌 硬度 磨損
中圖分類號(hào):TG142文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2013)04(c)-0007-02
客運(yùn)高速化和貨運(yùn)重載化是鐵路發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)。全世界已建成時(shí)速200 km以上的高速鐵路總計(jì)達(dá)5640 km投入商業(yè)運(yùn)營(yíng),而大秦線車輛軸重多數(shù)已經(jīng)達(dá)到25t[1]。列車運(yùn)行時(shí),輪軌接觸斑面積極小,但卻要承受著幾十噸交變載荷,而且輪軌接觸時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)又會(huì)產(chǎn)生的較大的摩擦力,從而使得鋼軌在服役中容易產(chǎn)生一系列損傷[2]。
輪軌滾動(dòng)接觸問(wèn)題十分復(fù)雜,涉及多個(gè)學(xué)科的理論及知識(shí),如輪軌材料、熱處理方式、滾動(dòng)接觸力學(xué)、摩擦學(xué)、等等[3-4]。其中鋼軌材質(zhì)問(wèn)題一直受到各國(guó)鐵路部門的高度重視。目前采取了各種方法與措施來(lái)提高鋼軌性能,如發(fā)展輪軌新材料,優(yōu)化輪軌型面匹配,以減少輪軌接觸應(yīng)力和改善軌道與車輛結(jié)構(gòu)性能來(lái)減少輪軌之間的動(dòng)力作用等[5]。本研究主要針對(duì)目前最常用的PD3鋼軌的熱處理方式進(jìn)行分析。
1 磨損試驗(yàn)
試驗(yàn)在JD-1型輪軌模擬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,該試驗(yàn)機(jī)可模擬車輪作用于鋼軌的各種工況[6],為了讓實(shí)驗(yàn)室條件下輪軌間的相互作用過(guò)程與實(shí)際相似,試驗(yàn)按照赫茲接觸理論,使模擬輪軌平均接觸應(yīng)力和接觸區(qū)橢圓的長(zhǎng)短半軸之比與現(xiàn)場(chǎng)中的相同。小輪試樣均取自鋼軌軌頭,小輪直徑為62 mm,大輪直徑為1153 mm。模擬大輪材料的含碳量為0.62%~0.77%。模擬車速160 km/h;模擬大輪循環(huán)次數(shù)106;模擬軸重25t;摩擦系數(shù)0.2;所有滾動(dòng)試驗(yàn)均在干態(tài)下進(jìn)行。模擬小輪材料分別是PD3淬火、PD3熱軋鋼軌材料,材料成分如表1所示。
2 硬度分析
為了進(jìn)一步研究?jī)煞N材料試樣加工硬化的情況,在切面縱向上每間隔0.5mm取一個(gè)測(cè)試點(diǎn),共取12個(gè)測(cè)試點(diǎn),測(cè)試三次,數(shù)據(jù)取平均值后分析。圖1是不同材料鋼軌切面由鋼軌心部到磨損表面的硬度曲線圖。
圖1中兩種材料鋼軌磨面都產(chǎn)生了明顯的加工硬化,并且越靠近磨面硬度值增加越快。鋼軌心部硬度由材料本身決定,PD3淬火鋼軌試樣硬度較大,PD3熱軋鋼軌試樣的硬度較小。隨著靠近磨損表面,每個(gè)樣品的硬度都有所增加。
3 表面形貌分析
為了進(jìn)一步分析,這里用光學(xué)顯微鏡對(duì)鋼軌試樣的磨痕全貌進(jìn)行對(duì)比。圖2是本試驗(yàn)方案模擬試樣全部橫向磨痕全貌。
從圖2中可以看出,PD3淬火鋼軌試樣表面較為光滑,磨痕相對(duì)淺且??;PD3熱軋鋼軌的試樣磨損程度要嚴(yán)重很多,試樣表面的磨痕深且大。這表明隨著鋼軌材料硬度的減小,磨痕深度變深,表面磨損逐漸加劇。
3 結(jié)語(yǔ)
(1)淬火鋼軌硬度明顯高于熱軋鋼軌,有較好的抗磨損性能,實(shí)驗(yàn)后兩種材料表面硬度都有所增加,形成表面硬化層。
(2)PD3淬火鋼軌表面比較平滑,磨損較輕微;PD3熱軋鋼軌表面磨痕較深,磨損嚴(yán)重。
參考文獻(xiàn)
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