綠色之路成就企業(yè)

當前，綠色印刷正在大力推廣，印刷業(yè)已經(jīng)逐步進入綠色時代，高教社（天津）印務(wù)有限公司（以下簡稱高教社印務(wù)）是一家積極實施綠色印刷的企業(yè)。當初，公司領(lǐng)導(dǎo)班子敏銳地察覺到其中的機遇與挑戰(zhàn)，迅速決策，調(diào)配資源，樹立了“一定要成為首批通過環(huán)境標志產(chǎn)品認證的綠色印刷企業(yè)”這一目標。經(jīng)過全體職工的努力，高教社印務(wù)通過了現(xiàn)場檢查、專家評審等環(huán)節(jié)，于2011年9月獲得了環(huán)境標志產(chǎn)品認證證書，同時成為2011年原國家新聞出版總署和環(huán)境保護部公布的首批通過綠色印刷認證的60家企業(yè)之一，在綠色印刷的道路上率先起步。

綠色實踐

高教社印務(wù)歷來都非常重視綠色環(huán)保實踐，早在“綠色”還是一個概念時，總經(jīng)理艾峰憑借著敏銳的洞察力和強烈的社會責任感，就已經(jīng)把低碳環(huán)保的理念付諸到企業(yè)的生產(chǎn)活動和創(chuàng)新發(fā)展的過程中。

早在2005年，當時的燃煤鍋爐已經(jīng)不能滿足公司生產(chǎn)、工作環(huán)境的供暖及環(huán)保要求，而且運行維護成本越來越高，與其等著讓人家拆，不如自己早動手。高教社印務(wù)主動聯(lián)系相鄰單位利用地熱資源進行熱交換和管網(wǎng)改造，投資120多萬元率先實現(xiàn)使用清潔能源供暖，成為區(qū)域內(nèi)最早合作推出低碳舉措的示范項目，得到當?shù)丨h(huán)保部門的充分肯定。

五年前CTP直接制版技術(shù)的推廣和應(yīng)用成為業(yè)界競相追逐的事情，但是公司并沒有盲目跟風，考察發(fā)現(xiàn)許多引進企業(yè)的設(shè)備利用率都不高，原因在于CTP使用的專用版比普通版貴很多。高教社印務(wù)則把目光鎖定在了CTcP直接制版技術(shù)上。CTcP直接制版技術(shù)使用的是普通PS版，雖然設(shè)備采購成本上升了一倍，但運行成本大幅下降。2008年公司投資200萬元引進的德國貝斯印第五代CTcP制版機，使用率逐年提高，其節(jié)能降耗效果非常明顯，綜合效益大大優(yōu)于CTP制版機。我們來算一筆賬：一張普通版可以降低成本10元左右，2012年公司印刷生產(chǎn)30多萬令紙，使用CTcP機曬版近30000張，一年下來版材成本就節(jié)省30萬元，這僅僅是目前公司總耗版材的1/3，即便是這樣的規(guī)模，5年下來節(jié)省近100萬元。今后隨著直接制版工藝業(yè)務(wù)量比重的不斷增加，降耗增效也會更加明顯，不僅節(jié)約膠片和片基成本，拼曬版效率、印版質(zhì)量和印刷質(zhì)量也都明顯提高，廢版率大幅降低。

綠色推進

為了使印刷環(huán)節(jié)更環(huán)保，在艾峰總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，高教社印務(wù)同樣出手不凡。近年來，公司自籌資金，先后投入3000余萬元引進各種低能耗、高效率的生產(chǎn)設(shè)備，包括三臺三菱四色機，兩臺雙面雙色機，還有曬版機、顯影機、烤版機，以及一條精密達全自動膠訂聯(lián)動線等，逐步淘汰了一批耗能高、產(chǎn)能低的老舊機器；配置了噴粉回收和潤版液過濾裝置，這個過濾裝置的原理是將水輥上的雜質(zhì)帶到過濾芯中，使?jié)櫚嬉河稍瓉淼幕鞚釥顟B(tài)變得清潔，不需要每周更換，不僅節(jié)省了大量潤版液和勞動力，而且使印刷品質(zhì)量有了保證。公司還用新型雙色雙面機替代了雙色單面機，使雙色活件一次印刷完成，既節(jié)省了工時、原輔材料和人工費用，又提高了生產(chǎn)效率。2013年在淘汰老舊輪轉(zhuǎn)機的同時引進了包括伺服電機、無軸傳動等新技術(shù)在內(nèi)的高速雙色輪轉(zhuǎn)機，在降低人工成本的同時，實現(xiàn)了生產(chǎn)更加環(huán)保高效。

2011年3月，原新聞出版總署和環(huán)保部聯(lián)合啟動綠色印刷認證工作，高教社印務(wù)敏感地意識到“綠色”的概念在印刷界將成為主流意識，如果不能緊緊跟上，必然會被“綠色”浪潮所淘汰。然而，綠色印刷并不意味著都是高投入，有時低投入也能實現(xiàn)“大手筆”，關(guān)鍵是思路要好，決策要科學。

本世紀初，印刷行業(yè)開始引進ERP系統(tǒng)。當時引進該系統(tǒng)要幾十萬元以上，高教社印務(wù)經(jīng)過分析研究決定采取低投入、先覆蓋主要業(yè)務(wù)的思路，2003年只投入十幾萬元就實現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度和計價的計算機管理。在這十年當中，公司發(fā)揮自有人才資源的優(yōu)勢，先后完成了材料、紙張、生產(chǎn)、計價、工資等五個板塊的自主開發(fā)，使ERP系統(tǒng)不斷完善和升級。這種思路和做法不僅花錢少，而且還培養(yǎng)了自己的開發(fā)和維護人才，在今后的技術(shù)完善和系統(tǒng)運行過程中能夠始終保持著技術(shù)跟進和成本控制能力。目前，公司從機臺、班組到職能部門已經(jīng)全部實現(xiàn)了無紙化管理和辦公。

印材消耗是生產(chǎn)成本的大項，高教社印務(wù)堅持招標采購，篩選性價比最好的綠色印材，保持生產(chǎn)的低碳運行。公司要求車間對橡皮布采取循環(huán)使用的方法，即四色機換下來的供雙色機或單色機使用，大幅降低消耗；改善車間的工作環(huán)境，安裝科爾西納門簾，保持穩(wěn)定的溫濕度；逐步淘汰普通日光燈，更新采用高效節(jié)能燈，降低生產(chǎn)能耗?，F(xiàn)在三個生產(chǎn)車間原先使用的T8/T5普通照明燈管基本淘汰，換成了新型高效節(jié)能管，不僅提高了照明度，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境，使用壽命提高3倍，節(jié)電1/3以上。

公司不僅在生產(chǎn)工藝流程中建立嚴格控制程序，同時建立了嚴密的獎懲機制，對油墨、橡皮布、洗車水、棉布等耗材定期、定量發(fā)放，控制不必要消耗。對紙張加放同樣實施獎懲機制，獎勵節(jié)約用紙，處罰超額用紙。以每日檢查、每月檢查、季度檢查、年度檢查、淡季檢修串聯(lián)起內(nèi)容詳細、落實到人的設(shè)備保養(yǎng)程序，避免設(shè)備“帶病工作”，減少能耗，提高效率。車間將漏到油盤里的機油進行回收，過濾后繼續(xù)使用，平均每月就能節(jié)約近千元。

公司對廢棄物采取集中分類處理，建立臺賬，明確記錄來源和去向。印刷車間印版在完成印刷后，統(tǒng)一回收，裝訂車間產(chǎn)生的紙毛、紙粉通過管道集中統(tǒng)一處置，聘請物業(yè)公司及有資質(zhì)的危廢處置公司隨時回收處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

綠色理念

綠色已經(jīng)不再是一種概念，而是一種行動、一種趨勢、一種法律的規(guī)范、一種責任，僅僅觀望等待，企業(yè)可能會出局。盡管企業(yè)的經(jīng)營困難重重，但只要你還想生存，就要適當投入，逐漸消化，不再刻意追求報表數(shù)字的“好看”，必須搶到這頂“綠帽子”，否則將被市場邊緣化。

綠色印刷知易行難。作為首批獲得綠色印刷認證的企業(yè)，也僅僅相當于萬里長征邁出了第一步，今后的路有多難，我們心中是有準備的，比如這條路恐怕要走很多年才能由“淺綠”變“深綠”，比如要不斷地投入才不至于半途而廢。我們的思路是，綠色印刷從點滴做起，今年做不好的明年做，現(xiàn)在做不了的將來做。

綠色印刷不是一蹴而就的事，在發(fā)達國家還要花幾十年的時間，更何況條件差、起點低的國內(nèi)印企，信心、信念很重要。

由于堅持走低碳環(huán)保的“綠色印刷”之路，高教社印務(wù)取得了可喜的經(jīng)濟效益和社會效益。

公司目前有員工260人，2012年印刷產(chǎn)量已經(jīng)突破30萬令紙，較建廠初期的1991年增長約15倍；銷售收入3800多萬元，較建廠初期增長43倍；年利稅總額從建廠初期的負數(shù)到現(xiàn)在的近600萬元；經(jīng)濟效益從建廠初期的年年虧損到全國出版物印刷企業(yè)“經(jīng)濟效益綜合指數(shù)”排名前列。

在社會效益方面，企業(yè)連續(xù)三屆獲得中華印制大獎優(yōu)秀獎，2013年獲得中華印制大獎銅獎，在高等教育出版社、“精密達杯”等行業(yè)和區(qū)域質(zhì)量評比中始終保持較好排名，與天津的絕大部分出版社和北京多家知名出版社建立了穩(wěn)定的業(yè)務(wù)關(guān)系，綠色圖書的印刷總量也在不斷增加。艾峰總經(jīng)理表示：“綠色印刷”是一條健康可持續(xù)發(fā)展之路，有多大的投入，就會有多大的回報。盡管困難很多，但今后的方向不能改變、決心不能動搖。綠色之路一定要走下去！

（作者任職于高教社（天津）印務(wù)有限公司）