淺議煤機制造企業(yè)如何進行成本管理

摘 要：在嚴峻的經(jīng)濟形勢下，煤機制造企業(yè)如何開展成本管理，以達到降本增效的作用。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè) 成本管理

中圖分類號：G4 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（a）-0147-01

進入2012年以來，受國內(nèi)外嚴峻經(jīng)濟形勢影響，煤炭行業(yè)遭遇了前所未有的寒冬，造成煤炭行業(yè)寒冬的因素有多種，例如：宏觀經(jīng)濟總體下行、煤炭需求下降、水電增發(fā)、國內(nèi)煤炭產(chǎn)能集中釋放，以及國外煤炭大量涌進，在多種因素的共同作用下，造成煤炭價格大幅下滑，這一輪持續(xù)行情，宣告了煤炭“黃金十年”的結(jié)束。

全國煤機行業(yè)，普遍陷入了營業(yè)收入增加困難、利潤下滑的不利局面，具體表現(xiàn)是：中標率下降，新增訂單大量減少，產(chǎn)品毛利下降，同時應收賬款居高不下，貨款回收困難。尤其今年國內(nèi)煤機市場產(chǎn)能過剩狀況突顯，幾種因素綜合疊加的影響，上半年煤機制造行業(yè)陷入營業(yè)收入增加困難、利潤明顯下滑的不利局面，普遍調(diào)查得出的結(jié)論是：主導產(chǎn)品價格較上年下降16%。

成本管理是企業(yè)各項經(jīng)營管理活動的共性內(nèi)容和重要支撐，是企業(yè)的基本功，是解決問題的根本。控制主要價值鏈活動，才能實現(xiàn)成本控制。從提升企業(yè)價值著眼，生產(chǎn)成本因素對一個企業(yè)生存發(fā)展的作用影響日益突顯，對困難當前的企業(yè)而言更是生死攸關(guān)的大問題。

1 在日常成本管理中，煤機制造企業(yè)所存在的問題是

強化成本管理不僅局限于生產(chǎn)耗費活動，也擴展到產(chǎn)品設(shè)計、工藝安排、設(shè)備利用、原材料采購等生產(chǎn)、技術(shù)、銷售多個領(lǐng)域。成本結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，規(guī)模實力和市場競爭力才會加強，成本控制和運營質(zhì)量才能有效提升。整個制造鏈條中，哪個環(huán)節(jié)可以創(chuàng)造價值，哪個環(huán)節(jié)可以繼續(xù)降低成本，還需要進一步去探討。從供應、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、售后服務，有很多環(huán)節(jié)都可以進一步降低成本。

2 煤機制造企業(yè)成本控制措施

煤機制造企業(yè)應根據(jù)各自不同生產(chǎn)特點，針對不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，采取不同方式進一步降低成本。

（1）產(chǎn)品質(zhì)量控制。

質(zhì)量是立企之本，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益、品牌建設(shè)、生命安全及社會和諧，是企業(yè)快速發(fā)展的重要資本。“今日的質(zhì)量，就是明天的市場”，提高產(chǎn)品質(zhì)量，樹立良好的企業(yè)形象，能夠迅速提升公司市場競爭能力。通過加強企業(yè)管理、建立和實施質(zhì)量管理體系、推行“6S”管理等手段，能夠大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）采購成本控制。

作為煤機制造企業(yè)，參照行業(yè)水平，結(jié)合單位實際情況測算，生產(chǎn)成本中材料費占收入的比重為84.41%，因此對供應鏈層次的成本控制很有必要。

①供應中心要加強比質(zhì)比價采購管理，努力降低和控制采購成本。供應中心要通過對供應商展開廣泛調(diào)查摸底，掌握采購價格的基本結(jié)構(gòu)，了解付款方式對材料價格的影響，擬定不同的付款方案，合理利用多種支付手段，統(tǒng)籌兼顧達到節(jié)約采購成本的目的，實現(xiàn)資金價值最大化。這需要供應中心與財務中心相互配合，財務中心應及時提供供應中心所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)。

②加強采購環(huán)節(jié)精細化管理，實現(xiàn)資金效益最大化。清理精簡供應商，建立科學的供應商評估和準入制度，根據(jù)采購計劃和市場供求合理采取采購方式。通過合理安排采購計劃、準確預測市場變化趨勢、嚴格采購驗收制度和準確把握庫存限量以提高采購業(yè)務效率，堵塞管理漏洞，降低采購成本。

③加強采購合同管理，注重風險管控。區(qū)分不同等級的供應商、不同的采購方式、不同的支付手段采用相應的合同文本簽訂采購合同，明確供需雙方的權(quán)力、義務和違約責任。嚴格合同審批程序和付款手續(xù)，每筆付款都按照《合同履行付款通知單》履行審批流程，手續(xù)齊備后方能通知財務中心付款。

（3）工藝成本控制。

工藝管理作為企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理手段，工藝部要積極采用先進適用的工藝技術(shù)，配合新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)，創(chuàng)造新工藝，增強核心競爭力。積極推進工藝新成果向生產(chǎn)一線應用轉(zhuǎn)化，推動新技術(shù)、新工藝、新材料、新工具的運用，加強工藝技術(shù)過程管控，嚴格工藝紀律，廣泛征集工藝技術(shù)革新建議，不斷優(yōu)化工藝環(huán)節(jié)，完善工藝路線，最終實現(xiàn)標準化作業(yè)。要通過優(yōu)化工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，逐步實現(xiàn)精細化均衡生產(chǎn)。

（4）設(shè)計成本控制。

很大程度上，產(chǎn)品成本在設(shè)計階段就已經(jīng)決定了，一旦產(chǎn)品設(shè)計完成，在后續(xù)各階段成本降低的空間非常有限，因此要高度重視設(shè)計階段的成本管理工作，力爭在產(chǎn)品設(shè)計階段實現(xiàn)成本的源頭控制。設(shè)計部門要周密安排，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，采納合理安全系數(shù)。設(shè)計人員要樹立成本意識，在設(shè)計時引入縮減成本概念，以產(chǎn)品性能優(yōu)化和成本節(jié)約為導向，通過對性能、價格、工期的綜合比較，提高標準化水平，實現(xiàn)最佳成本搭配，防止出現(xiàn)“質(zhì)量過剩”，從源頭上降低生產(chǎn)成本。

（5）原材料消耗控制。

嚴格執(zhí)行《材料定額管理辦法》，推行限額批料、定額供料，實現(xiàn)成本精準控制。加強車間材料領(lǐng)取、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)管理，積極推廣合理套裁及綜合利用等節(jié)約用料的方法，提高材料利用率，努力降低產(chǎn)品用料單耗。財務中心要定期審核每個工號的材料消耗是否與工藝部門下達的定額相符，如果有出入，應分析原因并責成責任部門及時整改。

（6）可控制造費用控制。

推行班組成本全面預算管理，建立以成本預算為中心的成本管理模式。要細化可控制造費用項目構(gòu)成，根據(jù)目標成本指標和完成任務量，合理預算出各車間每月費用計劃數(shù)，作為月度基本控制線下達到各受控單位。

精細成本核算對象、實行成本分級管理。班組成本預算是以班組為基本預算單元，在持續(xù)優(yōu)化質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下，以節(jié)約可控制造費用為目標，開展的以成本預算為核心的分級成本預算。在分級成本預算執(zhí)行過程中，對各項成本費用發(fā)生的合理性和效益性進行總量控制，即可控制造費用控制。制造費用控制重心在班組層面，將能源電力、低值易耗、氣體油料等重點費用設(shè)定為控制節(jié)點，建立規(guī)范的分析模板，每月由總部組織財務等相關(guān)部室進行分析，揭示影響成本的深層次動因，實現(xiàn)成本分析制度化、精細化、動態(tài)化。

（7）可控費用控制。

強化效益觀念，加大對機關(guān)可控費用開支標準的監(jiān)控力度。每年根據(jù)實際情況下發(fā)機關(guān)各項可控費用指標，下達依據(jù)是年初機關(guān)各部室根據(jù)業(yè)務需要制定本部門年度費用預算，財務部門審查平衡后由董事長和總經(jīng)理批準下達費用預算定額。開支各項管理費用時，嚴格按照預算控制，各單位在月度核定的金額內(nèi)使用，各項目之間不得混用。屬預算外的支出嚴格審批權(quán)限。超預算支出在財務系統(tǒng)不能入賬，必須經(jīng)過審批后方能進入系統(tǒng)進行處理。月末對可控費用進行考核，月末考核時按節(jié)超額的5%進行獎罰，獎罰額與本單位當月的工資額掛鉤。

讓成本管理從自發(fā)走向自覺，是一個長期積累的過程，自發(fā)是外部環(huán)境的壓力推動，自覺就是企業(yè)自身的認識提高。成本管理需要形成管理提升的長效機制。成本管理是一項長期堅持才能見效的工作。成本管理需要總結(jié)提煉經(jīng)驗做法，鞏固成果，不斷拓展新領(lǐng)域。成本結(jié)構(gòu)只有不斷優(yōu)化，規(guī)模實力和市場競爭力才能得到加強，成本控制和運營質(zhì)量才能有效提升。