降低泵房電耗實踐與探索

摘 要：泵房電耗在供水系統(tǒng)中占總能耗的70%，通過水量和效率測試進行水泵運行組合；做好水泵節(jié)能涂層和葉輪切削；開展班組降低電耗勞動競賽；做好調(diào)速泵運行維護；降低出水壓力等方法的綜合運用，降低泵房電耗。

關(guān)鍵詞：泵房 電耗 葉輪切削

中圖分類號：TU991 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（a）-0096-02

水廠供水量龐大，在供水系統(tǒng)運行費用構(gòu)成中，水泵運行電耗占總電耗的70%以上，居第一位，因此，降低單位水電耗就能節(jié)約大量的電能。目前供水裝置泵房主要為工業(yè)及低硅泵房，主要負責對工業(yè)水及低硅水系統(tǒng)供水，工業(yè)泵房配有七臺工業(yè)水泵（GY310～GY370），低硅泵房配有4臺低硅水泵（GE410～GE440）、4臺工業(yè)水泵（GE450～GE470），其中GY320為變頻調(diào)速泵，GE440、GE460泵裝配油膜調(diào)速器，以便調(diào)節(jié)外管網(wǎng)壓力。

1 根據(jù)水量和效率測試進行水泵運行組合

對每臺水泵進行效率測試，為水泵的運行組合提供依據(jù)。低硅水出水量一般在1000～1500 t/h，運行任意一臺低硅泵都可滿足水量供應(yīng)，其中GE440油膜調(diào)速泵為首選，水量降低時，水量和壓力可以通過連通閥門和工業(yè)水進行平衡；工業(yè)水系統(tǒng)出水量一般在7300～11000 t/h，多數(shù)時段水量在8500 t/h左右，根據(jù)表1數(shù)據(jù)顯示，采用GY320變頻調(diào)速泵和GE450的組合為理想組合，雖然GY350、GY360水泵效率較高，但考慮工業(yè)泵房同時開兩臺水泵，低硅泵房只開一臺低硅泵，工業(yè)水壓力過高時，水會從聯(lián)通管線倒流主供水管線，造成計量不準，自用水率紊亂，所以不予以考慮。當外供水量需求較大，管網(wǎng)壓力突降時，需要考慮增開水泵進行壓力平衡，一般根據(jù)目前水量變化，增開GY370泵就可滿足，同時GY320根據(jù)壓力設(shè)定進行水量調(diào)整，特殊情況下如果水量增加幅度很大時，可以考慮不開GY370而直接增開GY350、GY360、GE450等泵。

2 做好水泵節(jié)能涂層和葉輪切削節(jié)能

引進實施水泵高效涂層技術(shù)，采用高分子修復與防護技術(shù)在泵的進出口變徑、泵殼、葉輪的進出口涂設(shè)高分子節(jié)能增效涂層，修復流道形廓，增強泵的防水耐磨，耐腐蝕性能，降低水泵的水力損失，降低機泵的輪阻損失，經(jīng)過測算通過節(jié)能涂層，水泵的運行效率約提高2.5%。

對工業(yè)水泵進行葉輪切割，可以降低單臺泵的流量和揚程，確保水泵電機不會超負荷運行，為工業(yè)水系統(tǒng)的降壓運行降低能耗提供了保障。

水泵涂層節(jié)能：涂層后單臺水泵效率提高了2.5%，連續(xù)運行一年節(jié)約的電量為：850×2.5%×24H×30D×12M=183600 kWh。

葉輪切割后，由于泵負荷的降低使得，水泵的電流從原來運行時的103 A（原來超負荷現(xiàn)象嚴重）降至96 A（約等于額定電流），避免了電機長期（已使用達18年多）超負荷運行帶來的安全隱患。

以GE450泵為例

GE450每小時的節(jié)電量：

（式中：ρ為水的密度；Q為泵切削后的額定流量3240 m3/h；為切削的揚程差；η為水泵效率）

每年的節(jié)電量：49×24×365=429240 kWh，考慮到一些其它影響因素，乘以節(jié)能系數(shù)0.75，理論上每年的節(jié)電量為312930 kWh。

3 開展班組降低電耗勞動競賽

開展以降低電耗為目標的勞動競賽活動。根據(jù)當年生產(chǎn)運行變化和電耗控制要求，在運行班組之間開展降低電耗勞動競賽，并且不斷修訂競賽細則和指標分值，使每個運行班通過“勞動競賽表”計算本班用電量，并記錄在“勞動競賽看板”上，每個班組都能一目了然的通過橫向比較，找出節(jié)能降耗優(yōu)勝班組，不斷激勵班組成員節(jié)能降耗的熱情。

4 做好調(diào)速泵的運行維護，降低出水壓力

目前工業(yè)水系統(tǒng)調(diào)速泵主要是GY320變頻調(diào)速泵和GE460油膜調(diào)速泵，實際運行中存在當在某種水量需求下時，水泵組合運行不利的問題，特別是只運行一臺調(diào)速泵時，當水量主要集中在7000～7700 t/h之間以及8800～9600 t/h之間時段，由于調(diào)速泵調(diào)節(jié)能力有限，導致管網(wǎng)運行壓力升高。為此裝置加強設(shè)備維護，盡可能發(fā)揮調(diào)速泵的調(diào)速功能，同時通過對用水客戶的走訪，了解用水使用情況，通過多種渠道盡可能降低出廠水壓力。通過和用水大戶揚巴公司的溝通，在保證揚巴公司穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，將揚巴公司供水的壓力下限由0.55 MPa降低到0.51 MPa，通過降低出水壓力，很好的緩解了泵房電耗與供水壓力偏高的問題。

5 結(jié)語

通過多種節(jié)能措施的綜合使用，將工業(yè)水系統(tǒng)電耗由0.2340kWh/t降低到0.2272 kWh/t，降低了2.9%，一年節(jié)約用電111.1萬度電，節(jié)約費用55.55萬元。