開(kāi)敞條件下多孔可燃物陰燃實(shí)驗(yàn)研究*

莫善軍，袁灼新，梁 棟，鄭方杰

(中山大學(xué)工學(xué)院∥廣東省消防科學(xué)技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣東廣州 510006）

陰燃以異相反應(yīng)為主，其燃燒過(guò)程具有緩慢、低溫、自維持傳播的特點(diǎn)。陰燃主要是由于多孔材料表面的異相氧化放熱反應(yīng)引起，在異相反應(yīng)中，材料表面吸附擴(kuò)散而來(lái)的氧氣，發(fā)生放熱熱解反應(yīng)，解吸出氣體并形成焦炭。當(dāng)材料空隙率較高時(shí)，陰燃反應(yīng)從表面?zhèn)鞑ブ羶?nèi)部。若陰燃反應(yīng)區(qū)的放熱大于等于向外界的散熱和材料吸熱時(shí)，陰燃能自維持傳播并釋放出大量的有毒氣體。在適宜的條件下，陰燃將向有焰火轉(zhuǎn)變，發(fā)生氣相燃燒。著火溫度是火災(zāi)中可燃物燃燒性能的最重要參數(shù)，它直接反應(yīng)了材料的火災(zāi)危險(xiǎn)性。與明火燃燒不同，可燃物在陰燃點(diǎn)燃過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)明火等直觀物理現(xiàn)象，通過(guò)火光判據(jù)無(wú)法判定材料是否已經(jīng)發(fā)生陰燃。由于采用傳統(tǒng)熱解動(dòng)力學(xué)計(jì)算法，很難對(duì)可燃物在空氣氣氛的熱解氧化過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)分析，學(xué)者們對(duì)陰燃點(diǎn)燃主要定性地從可燃物在化學(xué)反應(yīng)中熱釋放速率開(kāi)始超過(guò)系統(tǒng)的熱損失速率來(lái)分析相關(guān)特征點(diǎn)。

目前，對(duì)于陰燃火災(zāi)實(shí)驗(yàn)裝置和性能表征沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)者們對(duì)于實(shí)驗(yàn)研究多數(shù)是采用自建小尺寸陰燃實(shí)驗(yàn)臺(tái)，相關(guān)表述陰燃火災(zāi)的物理量也不一致。Anthenine和 Fernandez-Pello［2］認(rèn)為陰燃波向前傳播需要的熱量應(yīng)大于等于陰燃反應(yīng)區(qū)向加熱區(qū)散失的熱量 ρCpus( TP－T0)≥/xmin。路長(zhǎng)等［3］通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)離加熱面6 cm處的溫度大約超過(guò)110℃，同時(shí)離加熱面3 cm處溫度高于300℃，可燃材料處于氧化反應(yīng)狀態(tài)，陰燃能實(shí)現(xiàn)自維持傳播，而低于110℃時(shí)則會(huì)很快熄滅。Walter等［4］在空氣氣氛下對(duì)無(wú)阻燃聚氨酯進(jìn)行陰燃實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)離加熱面3 cm處的溫度低于300℃，由于可燃物氧化反應(yīng)釋放的熱量不足以促使陰燃向前傳播，陰燃很快就發(fā)生熄滅;反之溫度高于300℃，使得該處的聚氨酯材料氧化反應(yīng)加速釋放大量的熱量，從而推動(dòng)陰燃向前傳播。以往的實(shí)驗(yàn)研究多在小尺寸陰燃爐中進(jìn)行，嚴(yán)格控制影響條件，包括加熱的條件、材料的尺寸、氧化劑等［5］，而開(kāi)敞的室內(nèi)空間全尺寸陰燃實(shí)驗(yàn)研究和燃燒現(xiàn)象分析數(shù)據(jù)相對(duì)較少，由于陰燃引發(fā)火災(zāi)事故調(diào)查分析更是缺乏相關(guān)陰燃過(guò)程數(shù)據(jù)支撐［6］。

本文在自制的全尺寸陰燃實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行聚氨酯軟泡點(diǎn)燃試驗(yàn)，分析聚氨酯軟泡在不同的熱流強(qiáng)度條件下引燃溫度和升溫速率的變化規(guī)律，得到聚氨酯軟泡在開(kāi)敞條件下陰燃點(diǎn)燃過(guò)程中的化學(xué)變化過(guò)程和臨界點(diǎn)燃溫度，探討小尺寸實(shí)驗(yàn)和全尺寸實(shí)驗(yàn)陰燃過(guò)程的差異性，為陰燃引發(fā)的火災(zāi)事故原因調(diào)查分析提供實(shí)驗(yàn)參考數(shù)據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)裝置

陰燃實(shí)驗(yàn)在ISO9705全尺寸燃燒室中開(kāi)展，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)由燃燒裝置、陰燃反應(yīng)實(shí)驗(yàn)體 (聚氨酯泡沫材料)、加熱器 (包括電壓調(diào)節(jié)器和多孔陶瓷加熱片)、電子精密天平、K型熱電偶、安捷倫34970A數(shù)據(jù)采集儀等裝置組成。由熱電偶測(cè)量、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄和處理陰燃過(guò)程中材料內(nèi)部溫度的變化，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中觀察陰燃發(fā)生、蔓延和向有焰火轉(zhuǎn)化的各個(gè)階段，分析各階段的反應(yīng)機(jī)理。

陰燃實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)核心部分為燃燒裝置設(shè)計(jì)，裝置底部支撐為角型鋁材，支撐在電子天平上，電子天平用于實(shí)時(shí)記錄多孔可燃材料燃燒失重過(guò)程。支架由銅管制成，銅管上焊接細(xì)銅管，細(xì)銅管用于安裝熱電偶，詳細(xì)設(shè)計(jì)如圖1所示。

圖1 陰燃裝置Fig.1 Experiment device of smoldering

1.2 實(shí)驗(yàn)工況

實(shí)驗(yàn)材料采用聚氨酯泡沫材料，其孔隙度為0.975，密度為26.5 kg/m3，材料的尺寸為D=34 cm，L=20 cm，質(zhì)量為344.34 g。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)加熱片的電壓來(lái)改變加熱功率點(diǎn)燃泡沫材料。為使陰燃能夠?qū)崿F(xiàn)成功點(diǎn)燃，需要形成一個(gè)約為40 mm至50 mm的最小炭層厚度［2］，為了保證炭層厚度，本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)當(dāng)離加熱器的距離為4 cm的熱電偶所測(cè)的溫度達(dá)到400℃時(shí)停止加熱。

實(shí)驗(yàn)工況如表1所示。實(shí)驗(yàn)中分別采用88，100，120，140，160，180 V六種不同的加熱電壓聚氨酯泡沫材料進(jìn)行點(diǎn)燃，并通過(guò)測(cè)量和擬合出相應(yīng)的加熱熱流值。實(shí)驗(yàn) (1)至 (6)材料內(nèi)部陰燃溫度由11根熱電偶測(cè)量，記錄溫度和質(zhì)量其隨時(shí)間變化的曲線。距離聚氨酯泡沫材料底部為0，2，4，6，8，10，12，14，16，18，20 cm 的材料中心線上的點(diǎn)的溫度值記為T0，T2，T4，T6，T8，T10，T12，T14，T16，T18，T20。

表1 實(shí)驗(yàn)工況和現(xiàn)象記錄表1)Table 1 The record of experiment condition and combustion phenomenon

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 引燃時(shí)間

考慮成功點(diǎn)燃所需的最小炭層厚度和停止加熱條件T4=400℃的影響，因T8溫度在剛停止加熱條件下，溫度＜300℃而尚未達(dá)到穩(wěn)定陰燃狀態(tài)，因此以T8溫度變化考察實(shí)驗(yàn)的陰燃臨界點(diǎn)燃溫度。做出實(shí)驗(yàn) (1)－(4)T8溫度時(shí)間曲線及其溫度時(shí)間導(dǎo)數(shù)曲線，如圖2至圖5所示。在已有研究的小尺寸實(shí)驗(yàn)中，根據(jù)聚氨酯泡沫材料自身熱解機(jī)理，陰燃穩(wěn)定點(diǎn)燃前一般分為三個(gè)階段［7］:第一階段為外加熱的對(duì)流輻射作用為主導(dǎo)的加熱醞釀期，沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)不顯著;第二階段為自身熱解為主的吸熱期，材料升溫速率增加得相對(duì)緩慢;第三階段為氧化作用為主的放熱期，升溫速率增加較快，聚氨酯材料溫度快速上升［7－8］。本文沿用此理論分析，這是因?yàn)殚_(kāi)敞條件下氨酯泡沫材料陰燃除通風(fēng)條件和氧濃度變化有所不同外，自身熱解氧化機(jī)理和小尺寸條件類無(wú)較大差異。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)或免維護(hù)氣缸活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)，若選用氣動(dòng)薄膜時(shí)體積過(guò)大則應(yīng)選氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在失去儀表氣源或儀表信號(hào)時(shí)，彈簧安全自動(dòng)復(fù)位，控制閥必須回到工藝安全位置。氣源設(shè)計(jì)壓力為0.6 MPa，但要求當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用在0.4 MPa氣源壓力下、閥門承受最高壓差或關(guān)閉時(shí)單向壓差等于最大工作壓力的120%時(shí)，閥門仍然能夠保持動(dòng)作自如、靈活可靠。所有閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要計(jì)算推力，以確保在最大壓降下閥門能可靠開(kāi)啟和關(guān)閉。同時(shí)控制閥最好配備一個(gè)可調(diào)整的機(jī)械限位裝置，當(dāng)輸出控制信號(hào)為零時(shí)，可調(diào)整閥芯離開(kāi)閥座至少 5%，防止因背壓過(guò)高，閥門無(wú)法打開(kāi)的現(xiàn)象。

觀察圖2中88 V(4.87 W/m2)時(shí)T8變化曲線，在0到400 s時(shí)間內(nèi)，T8所在的部分材料呈現(xiàn)典型外加熱作用為主導(dǎo)的加熱醞釀期，由于吸收底部向上傳播的熱量大于材料向外界散熱量和較少的熱解吸熱量而緩慢升溫。而在其后400 s到435 s內(nèi)，材料熱解反應(yīng)為主導(dǎo)，升溫速率略有下降，溫度繼續(xù)緩慢上升。在435 s后，氧化反應(yīng)逐漸起明顯主導(dǎo)作用，并隨著可燃物溫度上升而氧化反應(yīng)加快，升溫速率大大加快，并在529 s達(dá)到升溫速率最大值2.6℃/s。隨氧氣濃度和可燃物質(zhì)的變化，氧化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的推進(jìn)，T8升溫速率降低，并在降低過(guò)程中受氧濃度和局部條件影響出現(xiàn)升溫速率波動(dòng)，而溫度持續(xù)上升。而在680 s，T8溫度上升到377℃?？紤]在680 s后的一段時(shí)間內(nèi)，升溫速率在平均值約為0.3℃/s的較小范圍內(nèi)波動(dòng)。故實(shí)驗(yàn) (1)條件下的陰燃臨界點(diǎn)燃溫度為377℃，陰燃點(diǎn)燃時(shí)間為680 s。并在680～1066 s內(nèi)，T8附近的聚氨酯泡沫材料實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定陰燃。在1066 s后，隨聚氨酯泡沫料可燃物較少，開(kāi)敞條件下散熱較快，其溫度快速下降，最后緩慢降至室溫。

實(shí)驗(yàn) (2)－(4)T8溫度曲線與實(shí)驗(yàn) (1)T8溫度曲線變化規(guī)律大體上是類似的。雖然100 V(5.23 W/m2)與140 V(8.9 W/m2)實(shí)驗(yàn)條件下，聚氨酯泡沫料陰燃后期有局部或整體的轉(zhuǎn)化為明火現(xiàn)象，但不影響分析得出其陰燃臨界點(diǎn)燃溫度。88 V(4.87W/m2)、100 V(5.23 W/m2)、120 V(6.8 W/m2)和140 V(8.9 W/m2)加熱條件下陰燃臨界點(diǎn)燃溫度分別為377℃、390℃、405℃和421℃，引燃時(shí)間分別為680、578、562、463 s。不同加熱條件下，最大升溫速率值穩(wěn)定在2.6～4℃/s范圍內(nèi)。其中100 V(5.23 W/m2)、120 V(6.8 W/m2)和140 V(8.9 W/m2)分別在1095、1150、910 s后由陰燃轉(zhuǎn)化為明火燃燒。

與小尺寸陰燃相比，開(kāi)敞條件下聚氨酯泡沫料陰燃有散熱充分、對(duì)流作用較強(qiáng)和氧氣補(bǔ)充迅速等特點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)所得溫度曲線與小尺寸實(shí)驗(yàn)結(jié)果存在一些差異。

1)開(kāi)敞條件下陰燃臨界點(diǎn)燃溫度略高。在本文所設(shè)定加熱條件陰燃臨界點(diǎn)燃溫度在364～421℃范圍內(nèi)，而小尺寸實(shí)驗(yàn)條件則一般在302～340℃范圍內(nèi)。

2)陰然點(diǎn)燃的時(shí)間隨加熱熱流提高而減小。加熱熱流提高到一定程度，聚氨酯泡沫料不再出現(xiàn)陰燃，而是直接有焰火燃燒。

3)開(kāi)敞條件下陰燃點(diǎn)燃前的熱解作用主導(dǎo)的第二階段進(jìn)行時(shí)間 (在本文其值＜35 s)比氧化作用主導(dǎo)的第三階段短得多。隨加熱熱流提高，熱解主導(dǎo)的階段逐漸變得不明顯或消失，而氧化主導(dǎo)的階段時(shí)間則逐漸縮短。

4)氧化主導(dǎo)的溫升階段具有較穩(wěn)定的最大升溫速率，開(kāi)敞空間不同加熱熱流作用條件下聚氨酯泡沫材料達(dá)到穩(wěn)定陰燃前的熱解氧化反應(yīng)速率達(dá)到的最大限度比較一致。

2.2 陰燃波傳播

陰燃傳播過(guò)程中熱解氧化區(qū)域具有一定厚度，并且隨陰燃向前傳播而區(qū)域大小及位置不斷變化。則陰燃波可分為預(yù)熱區(qū)、熱解吸熱區(qū)、氧化放熱區(qū)和已燃冷卻區(qū)［8－10］。而本文主要通過(guò)考察不同區(qū)域達(dá)到前面所述的陰燃臨界點(diǎn)燃溫度所需時(shí)間的比值來(lái)定義陰燃波的傳播速度。

通過(guò)考察不同區(qū)域達(dá)到前面所述的陰燃臨界點(diǎn)燃溫度所需時(shí)間的比值來(lái)定義陰燃波的傳播速度，對(duì)應(yīng)于88 V(4.87 W/m2)、100 V(5.23 W/m2)、120 V(6.8 W/m2)和140 V(8.9 W/m2)加熱條件下陰燃臨界點(diǎn)燃溫度377、390、405和421℃，其陰燃傳播速度為0.0268、0.0258、0.0205和0.0258 cm/s。而在其中相同參考下，在140 V(8.9 W/m2)加熱條件下，陰燃剛轉(zhuǎn)化為明火燃燒向上傳播至即將轉(zhuǎn)為明火的上部區(qū)域的速度為0.33 cm/s，其后傳播速度陡增，由局部轉(zhuǎn)化為明火至整個(gè)材料發(fā)生明火燃燒。

盡管不同的熱流強(qiáng)度的加熱初始條件使得初始熱量不盡相同，陰燃臨界點(diǎn)燃溫度有所增加，但這對(duì)氧濃度影響不大，從而陰燃傳播速度大體相同。這符合了前面提到的開(kāi)敞條件下陰燃的氧濃度相對(duì)均勻的特點(diǎn)。而只要滿足熱量條件，陰燃將轉(zhuǎn)化為明火燃燒，同樣有小尺寸實(shí)驗(yàn)傳播速度劇烈增大的特點(diǎn)。

2.3 質(zhì)量損失分析

與局部溫度討論其陰燃變化過(guò)程不同，質(zhì)量損失速率表征物質(zhì)整體在陰燃傳播過(guò)程中發(fā)生熱解氧化反應(yīng)的劇烈程度。因?qū)嶒?yàn) (2)的實(shí)驗(yàn)偏差對(duì)質(zhì)量損失分析不可忽略，故考察實(shí)驗(yàn) (1)， (3)，(4)，(5)，(6)陰燃過(guò)程中材料質(zhì)量和質(zhì)量損失速率隨時(shí)間變化曲線如圖6至8所示。根據(jù)前述的現(xiàn)象及溫度曲線，對(duì)應(yīng)圖6至圖7的實(shí)驗(yàn) (1)、(3)和 (4)表現(xiàn)聚氨酯泡沫材料有明顯陰燃點(diǎn)燃及傳播過(guò)程現(xiàn)象，其中對(duì)應(yīng)圖7的實(shí)驗(yàn) (4)伴有明火轉(zhuǎn)化現(xiàn)象。對(duì)應(yīng)圖7和圖8中的實(shí)驗(yàn) (5)和(6)則因陰燃轉(zhuǎn)化為明火極為迅速，可視為無(wú)陰燃現(xiàn)象的有焰燃燒過(guò)程。

圖6和圖7質(zhì)量變化曲線有相似的規(guī)律，表現(xiàn)了加熱條件下聚氨酯泡沫材料整體熱解氧化進(jìn)程。如圖6所示，0～462 s內(nèi)，材料整體主要吸收加熱熱流及向上傳熱與向環(huán)境散熱而自身不發(fā)生熱解氧化反應(yīng)，或熱解氧化反應(yīng)不明顯，使得材料較大部分尤其是上部處于預(yù)熱區(qū)。462～804 s內(nèi)，材料整體發(fā)生較明顯的熱解氧化作用，但由于散熱條件良好、氧濃度限制及陰燃向上傳播不充分，使得材料較大一部分處于自身熱解反應(yīng)為主而吸熱傳熱的狀態(tài)，材料預(yù)熱區(qū)和熱解吸熱區(qū)仍較厚，出現(xiàn)逐漸增厚的氧化放熱區(qū)，因而質(zhì)量損失速率在較小的范圍內(nèi)穩(wěn)定增大。而804～1017 s內(nèi)，隨陰燃向上傳播，材料各部分普遍處于穩(wěn)定陰燃狀況下。這是由于熱量積累充分、上部對(duì)流作用強(qiáng)、氧濃度高，使得材料整體以氧化作用為主，陰燃愈發(fā)旺盛，材料中部處于較厚的氧化放熱區(qū)。故質(zhì)量損失速率逐漸增大，質(zhì)量損失速率達(dá)到0.85 g/s的最大值。1017 s后由于材料下部陰燃逐漸殆盡，熱解氧化作用逐漸減弱而質(zhì)量損失速率減小為0。1220 s后，質(zhì)量和質(zhì)量損失速率幾乎不再變化，即整體陰燃結(jié)束。需要指出的是472 s時(shí)，實(shí)驗(yàn)已停止加熱。而在質(zhì)量變化整個(gè)過(guò)程，質(zhì)量損失速率雖先增大后減小，而其值0～0.85 g/s。因而在一定范圍內(nèi)，可粗略認(rèn)為質(zhì)量變化較為穩(wěn)定，462～1220 s平均質(zhì)量損失速率為0.24 g/s。

在加熱條件提高至120 V(6.8 W/m2)和140 V(8.9 W/m2)后，質(zhì)量損失速率最大值為0.96 g/s和6.7 g/s，這是因?yàn)楹笳咴?055～1070 s發(fā)生劇烈轉(zhuǎn)有焰火的現(xiàn)象。而88 V(4.87 W/m2)、120 V(6.8 W/m2)和140 V(8.9 W/m2)加熱條件下未轉(zhuǎn)有明火的陰燃過(guò)程的質(zhì)量損失速率有相近的最大值，分別為0.85、0.96和0.79 g/s。從質(zhì)量變化開(kāi)始到質(zhì)量不再變化，所持續(xù)時(shí)間分別為758、633和 498 s，平均質(zhì)量損失速率分別為0.24、0.23 和0.52 g/s。

圖6 88 V(4.87 W/m2)和120 V(6.8 W/m2)加熱條件下質(zhì)量－時(shí)間曲線Fig.6 The quality-time curve of T8 in the heating condition of 88 V(4.87 W/m2)and 120 V(6.8 W/m2)

圖7 140 V(8.9 W/m2)和160 V(11.9 W/m2)加熱條件下質(zhì)量－時(shí)間曲線Fig.7 The quality-time curve of T8 in the heating condition of 140 V(8.9 W/m2)and 160 V(11.9 W/m2)

圖7和圖8表示160 V(11.9 W/m2)和180 V(14.8 W/m2)加熱條件下聚氨酯泡沫材料有焰燃燒的質(zhì)量變化情況:從質(zhì)量開(kāi)始變化到不再變化所持續(xù)的時(shí)間為146 s和156 s，最大質(zhì)量損失速率為7.53 g/s和6.93 g/s，平均質(zhì)量損失速率2.15 g/s和 2.0 g/s。

圖8 180 V(14.8 W/m2)加熱條件下質(zhì)量－時(shí)間曲線Fig.8 The quality-time curve of T8 in the heating condition of 180 V(14.8 W/m2)

上述結(jié)果表明，平均質(zhì)量損失速率和最大質(zhì)量損失速率的大小可作為區(qū)別開(kāi)敞條件下純陰燃、有轉(zhuǎn)化為明火的陰燃和純有焰燃燒的特征。這是因?yàn)殛幦嫉臒峤庋趸饔冕尫艧崃亢蛯?dǎo)致的物質(zhì)分解程度比有焰燃燒低的多。一般而言，除加熱外的其他條件若相同，對(duì)于整個(gè)聚氨酯泡沫材料:

3 總結(jié)

可燃物在開(kāi)敞空間能充分散熱，且氣體對(duì)流作用較強(qiáng)，氧氣補(bǔ)充迅速，這對(duì)其陰燃以及轉(zhuǎn)化為明火的過(guò)程有一定的影響。在本文實(shí)驗(yàn)條件下的開(kāi)敞條件下聚氨酯泡沫料陰燃研究表明，陰燃臨界點(diǎn)燃溫度相對(duì)小尺寸實(shí)驗(yàn)條件有所變化;不同熱流條件下，達(dá)到穩(wěn)定陰燃前的熱解氧化反應(yīng)速率達(dá)到的最大限度有一致性，而穩(wěn)定陰燃時(shí)陰燃波傳播速度大致相當(dāng)，質(zhì)量損失速率可作為區(qū)分純陰燃、有明火陰燃和純有焰燃燒的特征。

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