淺談加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修及預(yù)防措施的重要性

胡海勇

【摘 要】本文主要對(duì)機(jī)械設(shè)備維修管理方式的優(yōu)化問題進(jìn)行了研究。首先概述了機(jī)械設(shè)備維修的概念，然后分析了機(jī)械設(shè)備維修管理的常見問題，最后探討了設(shè)備維修管理方式的優(yōu)化。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械設(shè)備；故障維修；預(yù)防措施

近年來(lái)，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，導(dǎo)致了能源消耗大幅上升。也使我國(guó)企業(yè)需求繼續(xù)保持旺盛增長(zhǎng)勢(shì)頭，一大批新建的大型項(xiàng)目紛紛立項(xiàng)建設(shè)。機(jī)械設(shè)備是構(gòu)成施工生產(chǎn)的重要因素，機(jī)械設(shè)備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會(huì)逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將會(huì)產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設(shè)備的功能和精度降低，甚至整機(jī)喪失使用價(jià)值。

1.設(shè)備維修的概念

1.1設(shè)備維修的定義

設(shè)備維修是對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理的總稱，維護(hù)是為保持設(shè)備良好狀態(tài)所做的所有工作，包括清洗擦拭、潤(rùn)滑涂油、檢查調(diào)校等；修理是為恢復(fù)設(shè)備設(shè)一計(jì)功能所做的所有工作，包括故障診斷、故障排除、故障排除后的測(cè)試以及全面翻修等。

1.2設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)分析

設(shè)備在其整個(gè)壽命周期中都處于運(yùn)行狀態(tài)，分別表現(xiàn)為物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)兩種形態(tài)，設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)是指設(shè)備在使用中，由于物理的和化學(xué)的作用而產(chǎn)生磨損、疲勞和腐蝕等性能劣化，從而需要修復(fù)、改造和更換，直至報(bào)廢處理的過程。設(shè)備的價(jià)位運(yùn)動(dòng)是指設(shè)備在制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的過程中的資金轉(zhuǎn)化，即將設(shè)備原有的價(jià)值和維持費(fèi)通過提取折舊和計(jì)人生產(chǎn)費(fèi)用，逐步轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去，從而導(dǎo)致設(shè)備凈值的不斷下降。

2.機(jī)械設(shè)備使用中出現(xiàn)故障的種類

（1）損壞型故障：如斷裂、開裂、點(diǎn)蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。（2）退化型故障：老化、變質(zhì)、剝落、異常磨損等。（3）松脫型故障：松動(dòng)、脫落等。（4）失調(diào)型故障：壓力過高或過低、行程失調(diào)、間隙過大或過小、干涉等。（5）堵塞與滲漏型故障：堵塞、漏水、漏氣、滲油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、過熱等。

3.故障原因分析及其步驟

（1）故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機(jī)理識(shí)別清楚，提出有效的改進(jìn)措施，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。

（2）在分析故障時(shí)，一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機(jī)理。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，觀察到或測(cè)量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，如離心泵不吸水；也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次，其故障模式有互為因果的關(guān)系。

（3）故障原因分析是一門綜合性學(xué)科，涉及系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測(cè)試分析，以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學(xué)科的知識(shí)。對(duì)故障分析主要包括以下步驟：

1）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查主要包括收集發(fā)生故障的時(shí)間、環(huán)境、順序等背景數(shù)據(jù)和使用條件；故障現(xiàn)場(chǎng)攝像或照相；收集和整理故障件的主要?dú)v史資料如設(shè)計(jì)圖樣、操作規(guī)范、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、故障情況記錄和維修報(bào)告等；對(duì)故障件進(jìn)行初步檢查、鑒別、保存和清洗等。

2）分析并確定故障原因和故障機(jī)理。主要包括對(duì)故障件的無(wú)損檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析；必要的理論分析和計(jì)算如強(qiáng)度、疲勞、斷裂力學(xué)分析及計(jì)算等；初步確定故障原因和機(jī)理。

3）分析結(jié)論。當(dāng)每一件故障分析工作做到一定階段或試驗(yàn)工作結(jié)束時(shí)，都要對(duì)所獲得的全部資料、調(diào)查記錄、證詞和測(cè)試數(shù)據(jù)，按設(shè)計(jì)、材料、制造、使用幾個(gè)方面是否有問題來(lái)進(jìn)行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出一個(gè)結(jié)論明確、建議中肯的報(bào)告。一方面是為了改進(jìn)工作、積累資料、交流經(jīng)驗(yàn)；另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。

4.油田企業(yè)機(jī)電設(shè)備的一般維修

（1）正確處理生產(chǎn)與檢修的關(guān)系。設(shè)備檢修需要一定的人力、物力和時(shí)間，一些石油企業(yè)在生產(chǎn)任務(wù)重的情況下，常常忽視檢修工作，出現(xiàn)機(jī)電設(shè)備帶病作業(yè)，致使事故發(fā)生。嚴(yán)重影響生產(chǎn)、安全和進(jìn)度。

（2）正確處理日常保養(yǎng)和定期專業(yè)維修的關(guān)系。日常保養(yǎng)工作一般由機(jī)電設(shè)備使用中一位的職工進(jìn)行，要通過崗位責(zé)任制落實(shí)到人頭，專業(yè)維修由專業(yè)修理礬構(gòu)負(fù)責(zé)，有計(jì)劃地檢查和維修，要把一者有效地結(jié)合起來(lái)，避免“斷層”硯象發(fā)生。

（3）關(guān)注機(jī)電設(shè)備維修的具體工作要根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)從制定出日檢內(nèi)容、要求和注意事項(xiàng)，對(duì)機(jī)電設(shè)備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查方法可分為感覺、經(jīng)驗(yàn)性檢查和用儀器等科學(xué)手段進(jìn)行檢測(cè)，機(jī)電設(shè)備大修、中修、小修要根據(jù)機(jī)電設(shè)備的具體情況分步驟進(jìn)行。

5.控制機(jī)電設(shè)備故障的預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)職工安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)。對(duì)各類機(jī)電操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試（包括現(xiàn)場(chǎng)操作）合格，頒發(fā)合格證，人人持證上崗，按章操作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。要做到“三懂”“四會(huì)”，即：懂設(shè)備原理，設(shè)備構(gòu)造，設(shè)備性能；會(huì)使用，會(huì)維修保養(yǎng)，會(huì)檢查，會(huì)排除故障。使用設(shè)備切忌超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。工作環(huán)境要清潔衛(wèi)生，溫度、濕度合適，有適當(dāng)場(chǎng)地和空間。特別對(duì)采、掘工作面流動(dòng)設(shè)備認(rèn)真落實(shí)包機(jī)責(zé)任制。

（2）加強(qiáng)設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝設(shè)備必須按照技術(shù)說(shuō)明書（或規(guī)程）規(guī)定的程序、方法和要求進(jìn)行，安裝的全過程所有數(shù)據(jù)都要有詳細(xì)的記錄，安裝完畢要嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能移交使用。機(jī)電設(shè)備維修人員要樹立強(qiáng)烈的事業(yè)心、責(zé)任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤觀察、勤說(shuō)話、勤維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理解決。同時(shí)，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)。實(shí)行日常與定期維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗、注油、干燥、防銹等技術(shù)處理，掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況和磨損程度，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)采取措施。

（3）對(duì)各類機(jī)電事故認(rèn)真分析，使職工受到教育。對(duì)于發(fā)生的機(jī)電事故，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短、性質(zhì)輕重、責(zé)任大小，都要認(rèn)真組織技術(shù)人員和當(dāng)事人按照“事故責(zé)任倒查法”詳細(xì)分析事故原因和找出責(zé)任者，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。對(duì)于事故當(dāng)事人要進(jìn)行思想教育，使其心服口服，吸取教訓(xùn)受到教育，制定并落實(shí)切實(shí)可行的防范措施，杜絕類似的事故發(fā)生。

（4）保證必要的設(shè)備資金投入，以較為先進(jìn)和節(jié)電節(jié)能新型現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備來(lái)代替原來(lái)的陳舊設(shè)備。組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，降低環(huán)境噪聲污染和耗電較多的設(shè)備，來(lái)提高設(shè)備的性能和效率。

6.結(jié)語(yǔ)

總之，隨著我國(guó)大型石油企業(yè)的建設(shè)和技術(shù)改造，如今的生產(chǎn)告別了過去粗放型和勞動(dòng)力密集型的生產(chǎn)方式，大型的機(jī)電液一體化裝備大量的應(yīng)用于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，改變傳統(tǒng)單一簡(jiǎn)單的設(shè)備維修管理模式，將先進(jìn)的維修思想和技術(shù)應(yīng)用到設(shè)備維護(hù)中，可以將設(shè)備的故障率和額外折舊率及設(shè)備維修成本降至最低，而將整個(gè)生命周期中設(shè)備的可用性和可靠性增至最高。 [科]