論混凝土施工中的脹爆模問題及防治

龔 宏

(成都航空職業(yè)技術(shù)學院，四川成都 610100)

0 引言

目前建筑大多以混凝土制作主體，混凝土施工量大，出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)也多，諸如裂縫、空洞等，其中脹模、爆模問題是比較常見的。脹模、爆模的發(fā)生不僅影響建筑質(zhì)量，拖延工期進度，還增加了建造成本。筆者也在這方面進行了跟蹤探討。

1 脹模、爆模的發(fā)生及原因分析

脹、爆模均是在模板承受不了澆筑過程中混凝土對模板的壓力下產(chǎn)生的，是由多種因素影響產(chǎn)生的綜合結(jié)果，一般多發(fā)生在如下情況:

1)澆筑時模板承受壓力分布，側(cè)壓力較其他方向大，而下口側(cè)壓力最大，在一次澆筑過高過快情況下，壓力過大產(chǎn)生脹模和爆模。

2)模板及支撐不夠。如樓板、梁澆筑的支撐載荷計算考慮因素不夠，如人員、模板、鋼筋、混凝土料等的自重，澆筑、搗固時的載荷等。滿堂模板支架剪力撐設(shè)置不夠，或支撐桿伸出過長，缺少掃地桿等。

3)木模板反復使用造成模板變形，引起脹模、爆模。

4)梁柱節(jié)點及樓板與剪力墻、柱交接處，模板拼接處理不嚴。

5)地下層墻體澆筑時，支撐及圍檁間距過大。

6)墻模板對拉螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

7)模板拉桿數(shù)量不足，混凝土振搗時拉桿螺絲崩掉，致使模板爆開。

8)梁、柱模板卡具間距過大，未夾緊或拉桿螺栓配備數(shù)量不足，模板綁扎材料強度不夠、綁扎不牢、對拉螺栓沒擰到位、支撐基礎(chǔ)不牢等。如用鐵絲等替代綁扎，鐵絲抗拉強度不夠，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，產(chǎn)生局部爆模。

9)模板的組合形式上，支撐計算不夠準確，對拉螺栓和拉結(jié)片的布置不夠。對不設(shè)置對拉螺栓或拉結(jié)片的部位，沒采取支撐進行補強，如模板下口設(shè)置鋼筋支腳固定位置。

10)門窗洞口支撐模式和安裝上，內(nèi)模對撐不牢，振搗時模板被擠，偏離正確位置。

11)柱截面與模板材質(zhì)選擇不匹配。如木模板強度不夠，柱截面大時就不能采用木模板，采用不正確，會發(fā)生脹?，F(xiàn)象。

12)澆筑樓梯間及電梯間墻體時，速度過快、一次澆灌高度過高。

13)大體積混凝土澆筑速度過快、坍落度大，當上層混凝土澆完時，下層還未開始硬化，水平壓力過大，引起脹模。

14)振動棒功率過大，振動部位過深或已振部位再次振動，振搗過度產(chǎn)生爆模。

15)溫度原因，混凝土凝結(jié)內(nèi)部水化熱溫度升高，而板面外部溫度低，溫差過大產(chǎn)生的應力形成裂縫，造成脹模。

2 應對措施

針對以上脹模、爆模產(chǎn)生原因，要從事前、中、后三個環(huán)節(jié)采取措施減少脹模和爆模現(xiàn)象的發(fā)生。事前、事中防止脹模發(fā)生。如果已發(fā)生，做好事后補救工作。

1)模板計算時除按公式計算以外，要根據(jù)具體情況加以調(diào)整，模板計算中有許多不確定因素需要考慮，如混凝土澆筑時的坍落、溫差、澆筑速度、振搗方法等都需要考慮，計算時不能遺漏。

2)螺栓的破損造成模板變形松動，可采用雙螺母，或螺栓增加銷子防止螺帽脫落等。對拉螺栓的間距要嚴格遵守規(guī)定，螺栓孔位置要彈線確定，以保證外觀整齊。對拉螺栓和三型卡要進行檢驗，不合格的不得使用。

3)地下剪力墻和地下負層樓板以及部分墻柱要選用鋼模板。梁、柱最好全部使用鋼模板。

4)混凝土澆筑時的側(cè)壓力呈倒三角形分布，拉桿要按照下密上疏的原則設(shè)置，以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問題。

5)結(jié)構(gòu)層支承高度超過4.5 m應采用鋼支模作支撐。

6)澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，自由傾落高度不得超過2.5 m，每次下料高度控制在0.6 m左右，最大不得超1 m，以防高度增加過快引起側(cè)壓過大。

7)采用木模板、膠合板模板施工時，驗收合格后要及時澆筑，防止等候中日曬雨淋或人為踏傷發(fā)生變形。重復使用的模板必須嚴格檢查修復。

8)嚴格混凝土振搗操作，插入深度不過深，移動間距小于其作用半徑1.5倍，已振搗部位不再次振搗。每點振搗時間20 s～30 s不過長。振搗時要做到快插慢拔。分層澆筑為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層5 cm以利新舊混凝土接合密實;平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接3 cm～5 cm。特別是門窗洞口模板，要保證振搗密實，又不得過度振搗引起模板變形。

9)按照混凝土設(shè)計強度要求合理選擇原材料、優(yōu)化混凝土配合比，在保證設(shè)計強度前提下，大幅度降低水化熱。

10)加強混凝土溫度控制，防止因水化熱產(chǎn)生混凝土內(nèi)外溫差應力過大導致膨脹或開裂。如:采用低熱水泥;限制澆筑層厚度和最短澆筑間歇期;人工冷卻混凝土組成材料降低澆筑溫度;采用預埋冷卻水管，通循環(huán)水來降低水化熱溫升;分層澆筑，分層下料，分層搗固。

11)梁板模板縫應堵塞嚴實。澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、移動或漏漿，應及時修復。

12)加大監(jiān)測力度，施工時安排專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。加強管理和質(zhì)量監(jiān)督檢查責任制，杜絕操作不當?shù)蓉熑蚊珙^，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理并警示到所有人員。加強對操作人員特別是新入行民工的技術(shù)培訓，提高其技術(shù)水平及責任感。

3 脹、爆模問題的處理

脹、爆模問題是澆筑中常發(fā)生的問題，做好方案、嚴格實施、加強檢查，防止問題發(fā)生。早發(fā)現(xiàn)，早處理，可減少損失，如果已經(jīng)產(chǎn)生，要根據(jù)具體情況處理。一般為:

1)模板拆除后發(fā)現(xiàn)有脹?，F(xiàn)象，應及時通知監(jiān)理師現(xiàn)場查看，對脹模變形不大的，可對脹模部位進行剔鑿，將混凝土膨出部分剔鑿，刷干凈，用水沖洗至無松動石子及粉塵，再用與原結(jié)構(gòu)混凝土同樣的水泥配置1∶2至1∶2.5的水泥砂漿，進行新舊界面修補，鑿面刮平壓光后按照混凝土養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，新舊混凝土要結(jié)合良好。

2)檢查脹模是否引起鋼筋位移。如果有位移，剔鑿深度要加大到滿足鋼筋復位后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復位?；炷撂幚硗稀?/p>

3)如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移超過允許偏差值，在偏差值不影響質(zhì)量要求時，可只進行少量局部剔鑿和修補處理。偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時，要會同有關(guān)部門研究處理方案后再處理，必要時返工重做。

4 實例

某縣地處高海拔山區(qū)，其商業(yè)大樓建筑面積12 000 m2，地面5層，地下1層。主體框架結(jié)構(gòu)，層高4 m、總高22 m，抗震8級?；炷敛捎肅30。

在混凝土施工方案、模板施工方案依據(jù)《建筑施工手冊》、GB 50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、JGJ 162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范等。模板柱選用組合鋼模板，梁、墻采用木、鋼模板。

該地有氣溫低特點，冬季不能施工，但即使在夏季，最低平均溫度也只在5°左右，晝夜溫差較大(見表1)，需要注意溫度變化對澆筑質(zhì)量的影響，特別是突然降溫時的防寒處理，方案中要做好梁、柱澆筑初凝保溫措施，如加蓋草簾等以降低溫度差。

表1 月均氣溫變化情況 ℃

混凝土澆筑過程中，派專人看模，跟蹤檢查模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)仓?，重新加固調(diào)整后再施工。澆筑的速度、高度、分層，搗固的深度、時間、插入方式和點等都做了相應的規(guī)定。

施工中發(fā)現(xiàn)的問題:

1)木模筑件拆模后發(fā)現(xiàn)有變形，查找原因，為木工組在前期拆除模板中違反規(guī)定，修復模板時處理不夠，使得隨后施工中該部位模板變形，澆筑拆模后發(fā)現(xiàn)，進行了鑿修處理。

2)現(xiàn)澆雙梁樓梯一層平臺，澆筑初期發(fā)現(xiàn)模板支撐不夠，有地基下沉支撐不穩(wěn)現(xiàn)象，經(jīng)加固處理后，但仍有小尺寸沉模，過后砂漿找平處理。

3)梁模板支承體系立桿底未墊墊板，缺少縱橫水平桿及斜撐桿，保證不了模板支承體系的整體穩(wěn)定性，導致澆筑完后混凝土構(gòu)件變形。經(jīng)檢查，鋼筋位移不大，過后鑿修處理。

5 結(jié)語

混凝土施工中的質(zhì)量問題是由多方面因素造成的。因此，生產(chǎn)和施工過程中必須嚴格按照規(guī)范，采用正確的施工方法和工藝，嚴格質(zhì)量管理體系，對每一道工序進行嚴格檢查把關(guān)，防止和減少問題的發(fā)生，特別抓好工程初期管理力度，提前采取措施，防止問題發(fā)生。

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