張澤茹 ,劉延波 ,2,馬 營 ,陳威亞
(1.天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)部,天津 300387;2.天津工業(yè)大學(xué)先進(jìn)紡織復(fù)合材料教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,天津 300387)
多針頭靜電紡技術(shù)是目前提高紡絲產(chǎn)量和推進(jìn)紡絲工業(yè)化應(yīng)用最普遍也是最主要的方法之一[1].而多針頭射流之間存在干擾的現(xiàn)象,成為靜電紡絲技術(shù)走向工業(yè)化的最大障礙.在靜電紡絲過程中,電場(chǎng)的分布形式及場(chǎng)強(qiáng)大小都會(huì)影響到射流的穩(wěn)定性及整個(gè)紡絲的效果[2].為了研究多針頭靜電紡PBS的狀況,本文首先利用comsole軟件對(duì)規(guī)模化六針頭高壓靜電紡絲機(jī)的工作場(chǎng)強(qiáng)進(jìn)行3D建模與仿真,模擬靜電紡過程中場(chǎng)強(qiáng)的大小及其分布形式,然后通過靜電紡絲實(shí)驗(yàn)紡制納米纖維膜,研究場(chǎng)強(qiáng)大小及其分布對(duì)紡絲過程及纖維形態(tài)的影響.
Tomaszewksi[3]等分別采用直線、橢圓和圓形排布的針頭進(jìn)行紡絲,對(duì)比發(fā)現(xiàn):線性排布的針頭紡絲情況較差,橢圓形和圓形排布的針頭紡絲效率最高且紡制的產(chǎn)品質(zhì)量最好;圓形分布改善了工藝穩(wěn)定性,并在一定程度上提高了加工效率.為了研究其原理,本文利用comsole軟件分別對(duì)規(guī)?;橆^高壓靜電紡絲機(jī)針頭在直線排列和圓形排列時(shí)的工作場(chǎng)強(qiáng)進(jìn)行3D建模與仿真,模擬結(jié)果如圖1所示,圖中白色類圓形區(qū)域代表紡針?biāo)谖恢?,針?nèi)部黑色區(qū)域代表場(chǎng)強(qiáng)最大值,遠(yuǎn)離針的黑色區(qū)域?yàn)閳?chǎng)強(qiáng)最弱區(qū)域.
從圖1模擬結(jié)果可以看出:最大場(chǎng)強(qiáng)出現(xiàn)在每個(gè)針頭的針尖部位,最弱場(chǎng)強(qiáng)出現(xiàn)在遠(yuǎn)離針尖的區(qū)域.在相同的靜電紡絲條件下,線形排列的一排針的各針尖處場(chǎng)強(qiáng)峰值并不相同,中間針場(chǎng)強(qiáng)小,邊緣針場(chǎng)強(qiáng)最大(1.374×107),且最大值出現(xiàn)在最外兩側(cè)針頭的針尖外端部位.這是由于在多針頭靜電紡過程中,各個(gè)針尖部位不但受到垂直方向靜電場(chǎng)的作用,還受到各針頭上所帶同性電荷的庫倫力(靜電斥力)引起的水平方向靜電場(chǎng)的作用,而且這種水平方向的靜電場(chǎng)也存在隨位置變化而變化的疊加作用,每個(gè)針頭上的場(chǎng)強(qiáng)矢量和(總場(chǎng)強(qiáng))都是其自身和相鄰針頭的場(chǎng)強(qiáng)疊加作用的結(jié)果.圓形排列的針其場(chǎng)強(qiáng)最大值為1.199×107,比線形排列的值稍小,然而各個(gè)針的場(chǎng)強(qiáng)值幾乎相等,也就是圓形排列使得每個(gè)針受到的場(chǎng)強(qiáng)得以均衡;由于靜電斥力的存在,針內(nèi)部黑色區(qū)域并不是在針的周圍呈均勻的圓形分布,而是向外側(cè)偏移.
實(shí)驗(yàn)原料為聚丁二酸丁二醇酯(PBS)高聚物(注塑級(jí)),相對(duì)分子質(zhì)量20萬,密度1.27g/cm3,熔點(diǎn)115℃,由安慶和興化工有限責(zé)任公司生產(chǎn),分子式為:
實(shí)驗(yàn)儀器包括:85-2型恒溫磁力攪拌器,江蘇中大儀器廠產(chǎn)品;JSM-6700型掃描電子顯微鏡,日本日立公司產(chǎn)品.
根據(jù)溶解度參數(shù)原則,若溶劑的溶解度參數(shù)(δ1)和聚合物的溶解度參數(shù)(δ2)相近或相等時(shí),就能使聚合物溶解,δ越接近越易溶解,一般認(rèn)為|δ1- δ2|<2~4 可以溶解.通過PBS重復(fù)單元中各基團(tuán)的摩爾引力常數(shù)F之和除以重復(fù)單元的摩爾體積,可計(jì)算得到其溶解度參數(shù).表1[4]所示為各種基團(tuán)的摩爾引力常數(shù).
表1 各基團(tuán)的摩爾引力常數(shù)FTab.1 Moore gravitational constant F of each group
計(jì)算得PBS溶解度參數(shù)為12.61848 cal0.5/cm1.5.由此可知三氯甲烷是PBS的良溶劑,且三氯甲烷的導(dǎo)電率高,表面張力小,所以選三氯甲烷為主溶劑[5];但三氯甲烷的揮發(fā)性較快,需要選用合適的溶劑作為助溶劑.異丙醇是一種良好的表面活性劑,可以大大降低溶液的表面張力,而且揮發(fā)率比較低.本文選擇三氯甲烷和異丙醇(2種溶劑性質(zhì)如表2)的混合溶液作為溶劑,通過調(diào)整兩者的體積分?jǐn)?shù)來得到所需的溶劑.
表2 實(shí)驗(yàn)采用的有機(jī)溶劑及其性質(zhì)Tab.2 Organic solvent used in experiment and its properties
先稱取一定質(zhì)量的PBS高聚物顆粒,配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的溶液,根據(jù)所需溶液濃度計(jì)算、稱取溶劑三氯甲烷/異丙醇(8∶2)的質(zhì)量,然后將溶質(zhì)、溶劑依次倒入帶有磁力轉(zhuǎn)子的磨砂廣口瓶中,將廣口瓶放在磁力轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1000 r/h的85-2型恒溫磁力攪拌器上,在室溫下攪拌大約2 h,使PBS顆粒完全溶解,直至溶液呈均勻透明狀.
采用自制的靜電紡絲裝置,設(shè)計(jì)2種不同排列方式的6針頭進(jìn)行靜電紡PBS試驗(yàn),裝置如圖2所示.
紡絲時(shí)采用完全相同的針(22#)和針管(5 mL),且每個(gè)針管內(nèi)吸入等量的紡絲液,在室溫條件下進(jìn)行紡絲,用接地鋁箔作為接收屏,噴絲口與接收屏距離為15 cm,電壓為20 kV(+),溶液注射速率為2.0 mL/h.紡絲溶液在電場(chǎng)力作用下克服表面張力,形成一股帶電的穩(wěn)定噴射細(xì)流,細(xì)流經(jīng)過分裂與拉伸,水分揮發(fā),以無序狀排列于接地的鋁箔上形成纖維.紡絲時(shí)的工藝參數(shù)可按照需要進(jìn)行改變.
運(yùn)用JSM-6700F型掃描電子顯微鏡測(cè)定樣品的表觀形貌,對(duì)樣品進(jìn)行噴金處理,電子束加速電壓為10 kV,放大倍數(shù)為3000倍和8000倍.將得到的超細(xì)纖維掃描圖使用Image-ProPlus圖像分析軟件測(cè)量纖維的直徑并采用Origin 7.5進(jìn)行分析,得到具體的纖維直徑數(shù)值及直徑分布范圍.
在多針頭靜電紡絲過程中,射流不僅受到施加電壓所產(chǎn)生的電場(chǎng)力和自身所帶電荷間的庫侖力的作用,還受到各個(gè)針頭間庫侖力的相互作用.圖3所示為6針頭線形排列和圓形排列的紡絲圖.
從圖3中可以看到:線形排列針頭射流間的排斥明顯,在庫侖力的作用下,除中心位置的針頭可以保持垂直噴射外,其他針頭產(chǎn)生的射流都向背離中心的位置彎曲,這是由于線形排列的針的針頭受到圖1(a)所示的不均勻電場(chǎng)所致;圓形排列針的場(chǎng)強(qiáng)分布均勻,各針頭射流間的排斥不明顯,在一定程度上改善了射流排斥現(xiàn)象,紡絲穩(wěn)定.
影響靜電紡絲纖維結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的因素有很多,其中所受靜電力影響最為重要.圖4(a)(b)分別為6針線形排列和6針圓形排列的靜電紡的纖維形貌圖.
由圖4可以看出:針頭排列不同,纖維形態(tài)和直徑分布也有所不同.線形排列的針?biāo)徖w維粗細(xì)不勻,有微細(xì)纖維出現(xiàn),直徑分布呈雙峰形式.這是由于邊緣針的場(chǎng)強(qiáng)值大,射流受到較大的電場(chǎng)力,有利于纖維被抽長(zhǎng)拉細(xì),就會(huì)產(chǎn)生較細(xì)的纖維;而中間的針受到的電場(chǎng)力小,制得的纖維直徑較粗.圓形排列的針,由于每個(gè)針頭上的場(chǎng)強(qiáng)均勻,所得纖維粗細(xì)比較均勻,直徑較粗,直徑呈單峰分布.
(1)在相同靜電紡絲條件下,線形排列的針各針尖處場(chǎng)強(qiáng)峰值并不相同,中間針場(chǎng)強(qiáng)小,邊緣針場(chǎng)強(qiáng)最大;圓形排列的針其場(chǎng)強(qiáng)分布均勻,稍向外側(cè)偏移.
(2)線形排列的針其針頭受到不勻的場(chǎng)強(qiáng),射流間的排斥明顯;圓形排列的針紡絲穩(wěn)定,排斥不明顯.
(3)線形排列針頭所紡纖維粗細(xì)不勻,有微細(xì)纖維出現(xiàn);圓形排列所得纖維粗細(xì)比較均勻,直徑較粗.
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