裝置運(yùn)行中采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接帶壓堵漏

李國(guó)龍

【摘 要】在連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)中 ，壓力容器和管道在生產(chǎn)過(guò)程中是不可缺少的。在生產(chǎn)實(shí)踐中 ，我們多次接觸到帶壓堵漏的問(wèn)題。在漏點(diǎn)處理過(guò)程中 ，我們成功地在不同介質(zhì) ，不同壓力的漏點(diǎn)焊接堵漏 ，并取得了良好的效果。本文就其焊條電弧焊在裝置運(yùn)行中采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接帶壓堵漏的種類(lèi)，原因分析、操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)做一系統(tǒng)的闡述。

【關(guān)鍵詞】手工電弧焊；補(bǔ)漏；帶壓

0.序言

壓力容器和壓力管道在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)泄漏，給生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)影響或使生產(chǎn)中斷，帶壓堵漏是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的一種必要的技術(shù)手段。通常采用帶壓密封堵漏的方法進(jìn)行處理，即用堵漏密封膠粘補(bǔ)或注入預(yù)制的夾具盒內(nèi)的管道法蘭，焊縫和管子等部位進(jìn)行堵漏的密封技術(shù)，但是由于泄漏的部位、介質(zhì)、溫度和工作環(huán)境等因素的不同，帶壓密封堵漏的技術(shù)不能完全滿足生產(chǎn)裝置維修的需要，有些漏點(diǎn)的處理仍需采用明火作業(yè)的方法。在此介紹了焊條電弧焊帶壓堵漏的常用方法。

1.泄漏點(diǎn)的種類(lèi)

根據(jù)不同的情況石油化工生產(chǎn)裝置泄漏點(diǎn)，可分為二大類(lèi)：

1.1按泄漏的介質(zhì)可分為

（1）油品類(lèi)：重油，如原油、渣油；輕質(zhì)油，如汽油、重柴油、輕柴油。

（2）水、蒸汽、壓縮空氣類(lèi)。

（3）可燃?xì)怏w類(lèi)，如丙烷、丙烯、石油液化氣。

（4）其他介質(zhì)，如催化劑、堿液、胺液、酸液。

1.2按泄漏的部位可分為

（1）閥門(mén)法蘭泄漏。

（2）焊縫泄漏。

（3）母材泄漏，如管子、彎頭。

2.泄漏的原因分析

石油化工生產(chǎn)裝置<運(yùn)行中>泄漏點(diǎn)產(chǎn)生的原因，主要有以下幾方面：

（1）設(shè)備母材本身有缺陷，如閥門(mén)法蘭面有損傷。

（2）設(shè)備裝配質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如閥門(mén)墊片沒(méi)有加正、螺栓緊固的強(qiáng)度不夠、不均勻。

（3）焊接缺陷，焊縫處有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。

（4）金屬疲勞，生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期連續(xù)性的運(yùn)行使金屬的抗疲勞強(qiáng)度下降。

（5）工藝介質(zhì)的沖刷，如水、蒸汽、催化劑等介質(zhì)的沖刷。

（6）腐蝕包括氧化腐蝕、有害元素（硫、磷）腐蝕、堿液、酸液的腐蝕。

（7）裝置運(yùn)行中的不穩(wěn)定因素，超溫、超壓造成裝置波動(dòng)，溫度壓力超過(guò)設(shè)備的承受能力。

3.處理作業(yè)注意事項(xiàng)

石油化工生產(chǎn)裝置<運(yùn)行中>泄漏點(diǎn)的處理應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

（1）氫氣泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，不使用黑色金屬敲打撞擊。

（2）汽油、液態(tài)氫、丙烯等輕質(zhì)油、易燃易爆氣體的泄漏點(diǎn)，必須經(jīng)測(cè)爆合格后，方可對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。

（3）蒸汽泄漏點(diǎn)嚴(yán)禁采用焊罩子的方法進(jìn)行處理，因?yàn)檎羝淠畾饣髸?huì)發(fā)生劇烈的膨脹，罩子內(nèi)壓力迅速增大而使罩子發(fā)生爆炸。

（4）處理混合油，（如凝縮油）泄漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用點(diǎn)焊法，不能連續(xù)焊，因?yàn)檫B續(xù)焊會(huì)使混合油中的輕質(zhì)油因受熱而加速揮發(fā)到爆炸極限，易發(fā)生閃爆。

（5）對(duì)于介質(zhì)溫度壓力較高的泄漏點(diǎn)，補(bǔ)焊時(shí)操作者應(yīng)與泄漏點(diǎn)保持一定的角度，不能正面向?qū)?，以防止介質(zhì)噴出傷人。

（6）母材合金元素含量較多，強(qiáng)度要求較高的泄漏點(diǎn)，應(yīng)先采用焊接性能較好的焊條補(bǔ)焊堵漏，然后用含合金元素與母材相同或略高一點(diǎn)的焊條加強(qiáng)補(bǔ)焊。

（7）催化劑泄漏點(diǎn)的介質(zhì)流速快，沖刷力大，應(yīng)采用簡(jiǎn)便，快速的方法力爭(zhēng)在第一時(shí)間內(nèi)堵住漏點(diǎn)，以防漏點(diǎn)擴(kuò)大。

4.處理方法

采用手工電弧焊處理石油化工裝置運(yùn)行中的泄漏點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

4.1先難后易法

焊接漏點(diǎn)時(shí)先焊空間位置狹窄操作難度較大的部位，最后在易操作部位結(jié)束焊接過(guò)程。

4.2錘擊碾壓法

采用手工電弧焊在泄漏點(diǎn)邊緣加焊肉，然后用手錘鐵釬進(jìn)行碾壓，封住漏點(diǎn)。

4.3加楔法

在泄漏點(diǎn)上釘上木楔或鐵楔，以減小介質(zhì)壓力，進(jìn)行焊接堵住漏點(diǎn)，木楔適用于介質(zhì)溫度較低的水，蒸汽等漏點(diǎn)；鐵楔適用于溫度較高的油，催化劑等漏點(diǎn)。

4.4加閥泄壓法

根據(jù)泄漏點(diǎn)的大小，在泄漏點(diǎn)上焊接相應(yīng)的閥門(mén)將壓力泄出，漏點(diǎn)處置完畢后，關(guān)閉閥門(mén)。（也可以在泄露點(diǎn)上焊接相應(yīng)大小的螺帽，然后擰上螺栓，把螺栓螺母焊在一起堵住漏點(diǎn)）。

4.5綜合法

根據(jù)泄漏點(diǎn)的具體情況，將以上幾種方法聯(lián)合起來(lái)靈活應(yīng)用，效果更佳。

5.結(jié)束語(yǔ)

采用手工電弧焊處理石油化工裝置<運(yùn)行中>的泄漏點(diǎn)，是一個(gè)集技術(shù)性、工藝性和諸多外在因素為一體的較為復(fù)雜的維修操作過(guò)程，同時(shí)由于生產(chǎn)裝置是在運(yùn)行中，泄漏點(diǎn)采用明火作業(yè)，因此泄漏點(diǎn)的處理關(guān)系到生產(chǎn)裝置和維修工人的安全。所以，在處置泄漏點(diǎn)時(shí)，必須要嚴(yán)格遵守安全過(guò)程，要特別注意細(xì)節(jié)安排，要妥善落實(shí)安全措施，以安全為前提，做到萬(wàn)無(wú)一失后，才能對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行焊接處理。