簡(jiǎn)析電焊（割）防爆技術(shù)措施

張海寬

【摘 要】在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到容易產(chǎn)生易燃、爆炸的生產(chǎn)環(huán)境，如何能夠很好的預(yù)防燃燒和爆炸，降低安全事故，減少經(jīng)濟(jì)損失是我們實(shí)際生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要課題。

【關(guān)鍵詞】電焊；防爆；技術(shù)

1.電焊（割）爆炸事故的原因

1.1點(diǎn)火源

（1）焊接中飛散的火花、熔融金屬和熔渣的顆粒。

（2）電焊設(shè)備和線路出現(xiàn)危險(xiǎn)溫度，這種危險(xiǎn)溫度是指電氣設(shè)備和線路過(guò)熱造成的溫度的升高，如短線、超負(fù)荷等。

1.2易燃易爆物質(zhì)

如未清洗的油罐和油筒，帶有氣是的鍋爐、儲(chǔ)氣筒及其附件，易燃?xì)怏w的房間等。

2.防爆技術(shù)措施

（1）焊接與切割工作點(diǎn)周?chē)?0m的范圍內(nèi)。各類(lèi)可燃易爆物品必須撤離。布設(shè)在操作現(xiàn)場(chǎng)附近的有隔熱保溫等可燃材料的設(shè)備或工程結(jié)構(gòu)，需特別注意預(yù)先采取隔絕火星的安全措施，防止在其中隱藏火種。

（2）室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)。多點(diǎn)焊接作業(yè)或有其他工種混合作業(yè)時(shí)，各工序間應(yīng)設(shè)防護(hù)屏。

（3）在油庫(kù)、噴漆室、中心乙炔站。氧氣站內(nèi)嚴(yán)禁電焊作業(yè)。

（4）焊接管道時(shí)，要把管道兩端打開(kāi)，不準(zhǔn)堵塞。

（5）在鍋爐內(nèi)、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點(diǎn)進(jìn)行電焊時(shí)，必須事先檢查其內(nèi)部是否有可燃?xì)怏w及其他易燃易爆物。

（6）經(jīng)常檢查電焊機(jī)以及焊接電纜的絕緣是否良好，絕緣損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

（7）電焊回路地線不可亂接亂搭。

（8）必須采用盛過(guò)液體燃料的容器時(shí)，容器首先必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)刷洗和擦拭，徹底清除其內(nèi)部的殘余燃料。

3.焊割動(dòng)火

3.1置換動(dòng)火的防爆技術(shù)措施

置換動(dòng)火是在焊補(bǔ)前實(shí)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補(bǔ)操作的安全。

3.1.1安全隔離

燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截?cái)?，使焊補(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生，盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。

安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車(chē)間內(nèi)劃固定動(dòng)火區(qū)?？刹鹦恫⒂袟l件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行。固定動(dòng)火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求：

（1）無(wú)可燃物管道和設(shè)備，并且周?chē)嚯x易燃易爆設(shè)備管道10m以上。

（2）室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔離開(kāi)。不能有門(mén)窗，地溝等串通。

（3）在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)。

（4）要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。

（5）固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)，如易揮發(fā)的清洗油、汽油等。

（6）周?chē)獎(jiǎng)澏ń缇€，并有“動(dòng)火區(qū)”字樣的安全標(biāo)志。

在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動(dòng)火焊補(bǔ)檢修。

3.1.2嚴(yán)格控制可燃物含量

焊補(bǔ)前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質(zhì)（如氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器?nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過(guò)爆炸下限的1/5；另外，如果確需進(jìn)入容器內(nèi)操作，還應(yīng)保證含氧量為18-21%，毒性含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

3.1.3容器清洗的安全要求

（1）采用燒堿清洗時(shí)，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的堿片分批逐漸加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應(yīng)伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預(yù)放在容器內(nèi)然后加水，尤其是暖水和熱水，因?yàn)閴A片溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。

（2）在無(wú)法清洗的特殊情況下，在容器外焊補(bǔ)動(dòng)火時(shí)應(yīng)盡量多灌裝清水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內(nèi)壓力的上升。并且應(yīng)當(dāng)在動(dòng)火時(shí)保證不間斷地進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣，稀釋可燃?xì)夂涂諝饣旌衔锏姆e聚。

3.1.4氣體分析與監(jiān)視

在置換作業(yè)過(guò)程中和檢修動(dòng)火開(kāi)始前半小時(shí)內(nèi)，必須從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)采取氣體樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢查合格后才可開(kāi)始動(dòng)火焊補(bǔ)。在動(dòng)火過(guò)程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)鉂舛壬仙轿ｋU(xiǎn)濃度時(shí)，要立即暫停動(dòng)火，再次清洗直到合格為止。

3.1.5動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)打開(kāi)容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等

嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密封容器。進(jìn)入容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，點(diǎn)燃和熄火焊槍的操作均應(yīng)在設(shè)備外部進(jìn)行，防止過(guò)多的乙炔氣聚集在設(shè)備內(nèi)。

3.2帶壓動(dòng)火的防爆技術(shù)措施

帶壓不置換動(dòng)火，主要是嚴(yán)格控制氧含量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過(guò)爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；并且在正常條件下讓可燃?xì)庖苑€(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫中擴(kuò)散逸出，與周?chē)諝庑纬梢粋€(gè)燃燒系統(tǒng)，并點(diǎn)燃可燃?xì)怏w。只要以穩(wěn)定條件保持這個(gè)擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補(bǔ)工作的安全。

3.2.1嚴(yán)格控制氧含量

帶壓動(dòng)火焊補(bǔ)前，必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧含量。系統(tǒng)中要始終穩(wěn)定地控制氧含量，使之低于安全值，這就要求生產(chǎn)負(fù)荷要平衡，前后工序要加強(qiáng)統(tǒng)一調(diào)度，關(guān)鍵崗位要有專(zhuān)人把關(guān)，并要加強(qiáng)氣體成分分析（可安置氧氣自動(dòng)分析儀）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時(shí)，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除，氧含量超過(guò)安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。

3.2.2正壓操作

動(dòng)火前和整個(gè)焊補(bǔ)操作過(guò)程中，容器必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。壓力的大小應(yīng)控制在不產(chǎn)生猛烈噴火為宜，一般為2×104—6.7×104Pa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。

3.2.3嚴(yán)格控制動(dòng)火點(diǎn)周?chē)扇細(xì)怏w含量

無(wú)淪在室內(nèi)還是室外，進(jìn)行容器的帶壓不置換動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí)，還必須分析動(dòng)火點(diǎn)周?chē)鷾粼诳臻g的可燃?xì)夂?，以小于爆炸下限?/3-1/4為合格。取樣部位應(yīng)考慮到可燃?xì)獾男再|(zhì)（如比重、揮發(fā)性）和廠房建筑的特點(diǎn)等，應(yīng)注意檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，確認(rèn)安全可靠時(shí)再動(dòng)火焊補(bǔ)。

3.2.4焊接操作的安全要求

（1）在焊補(bǔ)前要引燃從裂縫逸出的可燃?xì)怏w，操作時(shí)焊工不可正對(duì)動(dòng)火點(diǎn)，以免發(fā)生燒傷事故。

（2）焊機(jī)的電流大小應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)好，特別是當(dāng)壓力在0.1MPa以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過(guò)大容易熔擴(kuò)穿孔，在介質(zhì)的壓力下將會(huì)產(chǎn)生更大的孔和裂紋，易造成事故。

（3）遇到動(dòng)火條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度，或氧含量超過(guò)安全值時(shí)，都要立即?；?。待查明原因，采取相應(yīng)措施，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。

（4）焊補(bǔ)過(guò)程中如果發(fā)生猛烈噴火，應(yīng)立即采取消防措施，動(dòng)火未結(jié)束以前不得切斷可燃?xì)鈦?lái)源，也不得降低系統(tǒng)的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣。

（5）焊工要有較高的技術(shù)水平，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，焊接操作要均勻、迅速，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培養(yǎng)和訓(xùn)練，方準(zhǔn)進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)。