hpgs1×1×5600LB磁力泵故障處理

賈志峰

中國石化銷售有限公司華北分公司石家莊輸油管理處搶維修隊 石家莊市

1.磁力泵異?，F(xiàn)象

磁力泵在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作電流正常，而站控室遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸顯示油品密度數(shù)值無變化的情況。但是現(xiàn)場人工采集油品取樣，可以確認(rèn)有油到來?，F(xiàn)場觀察泵體有輕微振動及機(jī)械噪聲，分析認(rèn)為泵的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子沒有同步旋轉(zhuǎn)。泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子卡死后，葉輪不轉(zhuǎn)，所以密度計顯示密度值不變。電機(jī)沒有及時斷電形成空轉(zhuǎn)，極容易損壞泵內(nèi)轉(zhuǎn)子。

解體磁力泵，注意防護(hù)好中開面的石墨墊片。將電機(jī)從軸向拔出，可見葉輪完好無松動跡象，轉(zhuǎn)子內(nèi)有雜質(zhì)不能手動旋轉(zhuǎn)。拆卸帶導(dǎo)流口葉輪鎖母（注意不要損壞導(dǎo)流口），檢查轉(zhuǎn)子滑動軸承磨損程度?；瑒虞S承為碳化硅材料，工作端面有輕微裂痕，非工作面碳化硅有局部脫落現(xiàn)象。拔出隔離套內(nèi)的轉(zhuǎn)子。內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套之間吸滿雜質(zhì)（正常間隙0.8～1.5mm），造成轉(zhuǎn)子不能正常旋轉(zhuǎn)。使用特制拉馬，將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子垂直取出，清理內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套內(nèi)的雜質(zhì)。

更換損壞的自潤滑式滑動軸承外環(huán)，清理導(dǎo)流孔內(nèi)壁雜質(zhì)，銼銷內(nèi)磁轉(zhuǎn)子表面毛刺，將轉(zhuǎn)子回裝入隔離套內(nèi)，檢查接觸面是否光滑，旋轉(zhuǎn)是否靈活?；匮b葉輪，轉(zhuǎn)子與葉輪為偏心設(shè)計，裝配時需注意對中，緊固完成后要手動盤動葉輪2圈以上，目測檢查葉輪是否有擺動現(xiàn)象，來確認(rèn)轉(zhuǎn)子與葉輪是否達(dá)到同心。檢查清理中開面墊片，回裝泵體。緊固泵體中開面和電機(jī)地腳螺栓，關(guān)閉排污閥，打開進(jìn)口閥注油試壓，開啟排氣閥排空泵內(nèi)氣體，準(zhǔn)備工作完成后送電調(diào)試，故障消除。

2.改善措施

（1）改變過濾器結(jié)構(gòu)和使用性能。原管線進(jìn)口的過濾器為吊籃式單網(wǎng)過濾器，低進(jìn)高出，過濾面積較小，雜質(zhì)多時容易堵塞，只能對顆粒狀的雜質(zhì)起過濾作用，對付磁性物雜質(zhì)無過濾效果。將吊籃式過濾器改為SCX磁性過濾器，主體材料為304不銹鋼，內(nèi)部為磁棒套筒，在磁棒套筒內(nèi)插入磁棒，加墊片后擰緊壓蓋螺栓即可使用。當(dāng)有金屬或磁性物經(jīng)過時，磁棒將其吸附在套筒表面。經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，可定期清理，先打開壓蓋螺栓抽出磁棒，雜質(zhì)就脫落在腔內(nèi)，使用簡單，清理工作方便。還可以在磁棒套筒上固定單層70目濾網(wǎng)，起到過濾其他顆粒物的作用并且可增大過濾面積，提高過濾鐵銹的能力，可以徹底解決磁性物雜質(zhì)或顆粒物進(jìn)入泵體的現(xiàn)象發(fā)生。

（2）改變以往成品油下載流程，定制管道磁力棒。管線在設(shè)計時都留有清掃管線用的發(fā)球筒，平時處于常關(guān)閑置狀態(tài)，只是在每年一次的管線清掃時，才放入清掃器進(jìn)行管線清理。充分利用現(xiàn)有設(shè)備工藝，在途徑泵站發(fā)球筒處放入磁力棒，打通流程，使成品油在出站時經(jīng)過磁力棒，吸附殘留在油中的鐵銹，可以有效減少磁性雜質(zhì)進(jìn)入下一泵站。

（3）周期性清理檢查過濾器、磁力棒。制定雜質(zhì)清理制度，做到定時、定人清理，定期匯報清理情況。操作工在每次泵運(yùn)行前和停止后，都要例行對過濾器進(jìn)行檢查清理，確保每次使用前內(nèi)部濾網(wǎng)無破損，網(wǎng)內(nèi)干凈無積垢，使用后過濾器內(nèi)雜質(zhì)當(dāng)班清理。磁力棒的清理根據(jù)工況條件每周至少清理2次，記錄清理前累計運(yùn)行時間、清理雜質(zhì)量、本次清理時間、下次清理時間，形成完善嚴(yán)格的工序。

3.效果

經(jīng)過工藝改進(jìn)和完善雜質(zhì)清理制度，磁力泵故障率明顯降低，維修次數(shù)由每月2～3次，降低為1年的例行檢查，節(jié)省了人力和備件成本。