淺談樁基承臺(tái)的施工方法

金艷云

(貴州省銅仁公路管理局)

1 施工準(zhǔn)備

(1)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)指南以及工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，必須堅(jiān)持持證上崗。

(2)工程部負(fù)責(zé)編制樁基承臺(tái)施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。

(3)所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場(chǎng)。

(4)場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備:整理施工所需場(chǎng)地;清查安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好;安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施;準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避免受到污染;合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理。

2 施工方法

承臺(tái)施工工序主要為:測(cè)量放樣、基坑開挖、鑿樁頭、樁基聲測(cè)、基坑墊層封底、鋼筋安裝(接地鋼筋安裝)、模板安裝、澆筑混凝土、拆模及養(yǎng)護(hù)、承臺(tái)回填。

將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做好鋼筋的編號(hào)，并做好鋼筋的管理，防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形和污染。

鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分做成喇叭型。

底層鋼筋加工時(shí)，按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，決定按承臺(tái)長(zhǎng)度方向，先鋪底層鋼筋，再鋪設(shè)頂層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋將鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。

擺放下層鋼筋網(wǎng)的混凝土墊塊，制作采用C40細(xì)石混凝土，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1 m左右距離梅花型擺放。

鋼筋固定時(shí)先綁扎2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。根據(jù)圖紙橫筋在內(nèi)，豎筋在外。橫豎筋的間距滿足設(shè)計(jì)要求，間距為12 cm。在鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。

在進(jìn)行頂層鋼筋綁扎前應(yīng)該先對(duì)該承臺(tái)再次施工放養(yǎng)，即對(duì)已經(jīng)施工完成的鋼筋綁扎盡享檢查，以確保承臺(tái)平面尺寸。根據(jù)施工放養(yǎng)盡享頂板的鋼筋的綁扎。綁扎工藝與底層鋼筋一樣。同時(shí)控制好頂面鋼筋網(wǎng)高程。

根據(jù)彈好的橋墩位置線，將橋墩護(hù)面鋼筋伸入承臺(tái)內(nèi)，綁扎牢固，伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，上部采取措施保證鋼筋不歪斜、傾倒、變位。

施工時(shí)特別注意接地鋼筋的連接，墊層做完后，鋪設(shè)底層承臺(tái)鋼筋時(shí)，利用承臺(tái)底層鋼筋，將樁基中的接地鋼筋焊接相連，承臺(tái)鋼筋與樁基接地鋼筋相連的鋼筋，必須在底層焊接形成閉合環(huán)，預(yù)埋橋墩護(hù)面鋼筋時(shí)，將兩根橋墩預(yù)埋鋼筋與承臺(tái)接地鋼筋環(huán)焊接。

鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可立模。

澆筑的自由傾落高度不得超過(guò)2 m，高于2 m時(shí)要用流槽配合澆筑，以免混凝土產(chǎn)生離析。混凝土應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑混凝土分層厚度為30 cm左右，前后兩層的間距在1.5 m以上?；炷恋恼駬v使用直徑為50 cm的插入式振搗器，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5～10 cm的距離;插入下層混凝土5～10 cm;振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒;應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。

澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓戤吅螅瑢?duì)混凝土面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后混凝土稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)橋墩接頭處進(jìn)行拉毛，露出混凝土中的大顆粒石子，保證橋墩與承臺(tái)混凝土連接良好。混凝土澆筑完初凝后，用草氈或毛毯進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。

3 保障措施

3.1 質(zhì)量保證措施

(1)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。

(2)認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。

(3)認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時(shí)整理技術(shù)資料。嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

(4)堅(jiān)持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。3.2 環(huán)保及施工安全措施

(1)基坑開挖挖出的泥土不能隨地扔放，應(yīng)按指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，施工完畢后應(yīng)做到場(chǎng)清料盡。

(2)基坑開挖后以該采用彩條布進(jìn)行圍護(hù)，夜間基坑處應(yīng)設(shè)照明燈，以作警示。

(3)對(duì)離居民區(qū)附近施工時(shí)，夜間施工時(shí)間不超過(guò)24∶00點(diǎn)，盡量減少施工及機(jī)械的噪音對(duì)附近居民生活的影響。

(4)所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修(定期檢修)，使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

(5)現(xiàn)場(chǎng)工作人員須配備必要的與其崗位對(duì)應(yīng)的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。