液壓滑升模板在立井套壁施工中出現(xiàn)的問題及處理

盛中華

(七煤集團(tuán) 土建工程處，黑龍江 七臺(tái)河154600)

0 前言

黑龍江省七臺(tái)河市鹿山煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45Mt／a，采用立井開拓方式凍結(jié)法施工，主井井筒深度571.5m，凍結(jié)深度488m，表土層深度457.78 m，井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)C30-C65。井筒內(nèi)壁采用了液壓滑升模板進(jìn)行套壁，加快了施工速度，保證了安全順利施工，降低了施工成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，收到了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)就施工中出現(xiàn)的一些問題，提出預(yù)防處理辦法及改進(jìn)措施。

1 滑模模板

滑模模板采用整體固定式鋼模板，高度1.4m、錐度0.8%，均布12組24 個(gè)HQ—35 千斤頂，用24 根Φ25 mm 圓鋼爬桿代替豎筋進(jìn)行滑升作業(yè)，模板圍圈采用60 mm×60 mm× 5 mm 角鋼或8#，槽鋼制作，模板采用3.5～4mm 厚鋼板制作， 為了加大模板強(qiáng)度， 豎向每隔150～250mm 加焊50 mm×50mm×5mm 角鋼加強(qiáng)筋， 橫向加2～3 道50mm×50mm×5mm 角鋼或8#，槽鋼加強(qiáng)筋，確保整體模板的強(qiáng)度?；Ｔ诎惭b前應(yīng)將工作面找平漿底，并按要求預(yù)埋一定數(shù)量的預(yù)埋件，以便于支撐桿生根。 安裝后應(yīng)試滑1-2 個(gè)行程，正常后方可澆注砼。

2 滑模盤傾斜分析及處理

滑模盤在施工中傾斜是常見現(xiàn)象，必須經(jīng)常觀察和測量滑模盤是否處于水平狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)傾斜，必需找出造成滑模盤傾斜的主要原因，采取切實(shí)可行的方法及時(shí)進(jìn)行處理。

造成滑模盤傾斜的原因：①千斤頂不同步；②滑模盤上堆積物多且不均衡；③支撐桿不垂直；④砼人模時(shí)未分層未對(duì)稱均勻；⑤液壓管路漏油等原因。

滑模盤傾斜的處理：①在滑模盤上安裝測水平的裝置，并安派專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；②滑模盤上應(yīng)對(duì)稱堆放材料，吊桶不得直接落在滑模盤上，距離滑模盤300mm 為宜；③在支承桿上安裝限位裝置，發(fā)現(xiàn)千斤頂不同步應(yīng)及時(shí)更換或局部調(diào)整千斤頂；④在糾偏時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮、觀察，不能急于求成，否則會(huì)導(dǎo)致更大的偏差；⑤注意保證千斤頂?shù)那鍧?，用?00mm 膠管套在千斤頂上，上面再用120mm×120mm×5mm 膠墊套在支撐桿上，防止砼砂漿順支撐桿流人千斤頂內(nèi)。

3 滑模盤平移分析及處理

滑模盤在水平推力作用下偏移中心線，造成井筒半徑鋼筋保護(hù)層及井壁厚度大小不均。

造成滑模平移的原因：①不對(duì)稱均勻澆灌砼；②振搗砼方法錯(cuò)誤；③提升架不垂直；④千斤頂不同步。

滑模平移處理：①在滑模盤偏離方向(井壁砼偏小側(cè))先澆注砼，利用砼的側(cè)向“擠動(dòng)力”逐漸調(diào)整；②將滑模板滑空一定高度后，在偏離方向打頂撐進(jìn)行糾偏，但要注意糾偏不能過急，以免井壁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)拉裂現(xiàn)象。

4 滑模盤扭轉(zhuǎn)

滑模盤扭轉(zhuǎn)是指模板受到一個(gè)扭轉(zhuǎn)力的作用沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向螺旋扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)分為緩慢扭轉(zhuǎn)和急扭轉(zhuǎn)兩種。

緩慢扭轉(zhuǎn)原因：①千斤頂不同步；②操作盤荷載不均勻；③滑模組裝及結(jié)構(gòu)不合理；④“F”架不垂直；⑤滑升高差大；⑥局部油路不通造成個(gè)別千斤頂不工作；⑦支撐桿錯(cuò)臺(tái)彎曲，接頭有間隙，未與鋼筋綁扎牢固；⑧滑模工操作不當(dāng)；⑨邊打灰邊滑升；⑩忽視找平、找正工序。

急扭轉(zhuǎn)原因：①被提升設(shè)備掛??；②滑升速度超過砼凝固速度；③頂桿自由長度大；④脫模后塌方造成空滑升；⑤經(jīng)常緩慢扭轉(zhuǎn)而未及時(shí)處理。

扭轉(zhuǎn)的處理：滑模盤扭轉(zhuǎn)如不及時(shí)糾偏，會(huì)使整個(gè)豎鋼筋向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)，直接影響井壁砼內(nèi)在質(zhì)量，所以必須及時(shí)糾正。其方法是利用木撐對(duì)滑模施加扭轉(zhuǎn)力矩，在扭轉(zhuǎn)方向用木撐的一端支在提升架腿上，另一端頂在外層井壁上，滑升時(shí)頂撐對(duì)滑模盤施加一個(gè)扭轉(zhuǎn)力矩，使滑模盤反方向扭轉(zhuǎn)，經(jīng)過多次滑升逐漸調(diào)正為止。

5 支撐桿彎曲的分析及處理

支撐桿彎曲可分為壓彎和扭彎兩種，無論何種彎曲都會(huì)造成露筋或保護(hù)層過大，滑板發(fā)生位移、卡模等故事，在處理時(shí)要查明原因，以便區(qū)別對(duì)待。

造成支撐桿彎曲的原因：①千斤頂不同步；②一次滑升高度大；③脫模時(shí)間滯后造成荷載過大；④支撐桿自由長度大，無支撐力；⑤絲扣連接不緊；⑥滑模盤平移或扭轉(zhuǎn)；⑦支撐桿未與鋼筋綁扎牢固或未綁扎。

支撐桿彎曲處理措施：①一次滑升不超過300mm，禁止增加支撐桿的自由長度，保證頂桿的穩(wěn)定性；②控制油路適當(dāng)減輕彎曲頂桿的荷載；③發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲要及時(shí)處理，防止發(fā)生連鎖反應(yīng)，彎曲數(shù)量增多，處理困難；④支撐桿彎曲過大時(shí)，須將彎曲部位割掉，重新插入支撐桿，并與下部支撐桿焊牢固，加焊人字形斜撐加固，以增強(qiáng)頂桿的支撐能力；⑤支撐桿彎曲嚴(yán)重，下部支撐桿不垂直，數(shù)量較多時(shí)，可切斷砼表面上的支撐桿，在末端焊上鋼板或槽鋼，再重新插入支撐桿焊在鋼板上，加焊人字斜撐且與豎、環(huán)筋焊在一起；⑥錯(cuò)臺(tái)、不直、絲扣不嚴(yán)的頂桿不能使用，設(shè)專人調(diào)直、除銹、銼平錯(cuò)臺(tái)；⑦綁孔鋼筋時(shí)橫筋一定和支撐桿連在一起，并綁孔牢固；⑧提高鋼筋綁扎質(zhì)量，接點(diǎn)牢固可靠；⑨加強(qiáng)千斤頂?shù)娜粘＞S護(hù)，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)維修。

支撐桿彎曲一般會(huì)出現(xiàn)在砼外部彎曲及在砼內(nèi)部彎曲兩種情況。支撐桿在砼內(nèi)彎曲是因支撐桿失穩(wěn)后未及時(shí)加固處理就澆砼、并在砼強(qiáng)度偏低的情況下滑升發(fā)生的現(xiàn)象。

在滑升過程中如支撐桿彎曲嚴(yán)重，數(shù)量較多，滑模扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重，處理不及時(shí)，有可能造成卡模事故。

卡模事故處理：①卡模事件發(fā)生后，趁現(xiàn)澆砼強(qiáng)度低的時(shí)候，先用3 根穩(wěn)繩吊住滑模盤，再用千步拉輔助，啟動(dòng)滑模滑升，待滑空后再加固爬桿方可正常施工；②用風(fēng)鎬將模內(nèi)砼挖出裝吊桶運(yùn)至地面，當(dāng)模內(nèi)砼還有200～300mm 時(shí)停挖，而后將所有支撐桿加焊人字架固定，重新澆注砼向上緩慢滑升，直到正常為止。

為了使內(nèi)壁砼發(fā)揮其堵水功能的特性，使砼接茬縫更嚴(yán)密，避免出現(xiàn)施工縫， 在原砼內(nèi)壁厚中間圓開挖出一個(gè)深200mm， 寬250～300mm 的一條環(huán)向凹形溝槽，其它表面鑿毛用清水沖洗干凈，澆砼時(shí)首先用石子少的砼將溝槽澆滿，再用原配比砼澆灌，使其新、老砼形成凹形結(jié)茬，結(jié)合嚴(yán)密，確保接茬質(zhì)量。

6 砼表面質(zhì)量缺陷的發(fā)生與處理

6.1 局部坍塌

發(fā)生坍塌原因：①在澆灌砼時(shí)不按規(guī)定分層均勻澆灌，特別是砼水灰比大時(shí)，后澆砼稀漿多，骨料因振搗沉在下面，脫模后砼局部仍處于半凝固狀態(tài)引起塌落；②砼脫模時(shí)間過早，一般經(jīng)驗(yàn)是脫模后用手輕輕按在砼上面，出現(xiàn)手印為最佳脫模時(shí)間；③在滑升過程中振搗砼也會(huì)引起坍塌。 處理方法：將已坍塌部分的砼除掉，用比原砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)碴砼土補(bǔ)上。

6.2 “蜂窩麻面”、“狗洞”及露筋

由于人模砼離析、澆灌環(huán)均勻、部分漏振搗、模內(nèi)砼面不平，低洼處有積水造成蜂窩麻面、狗洞。 克服的辦法是均勻澆灌，設(shè)專人；分層認(rèn)真振搗，防止漏振；及時(shí)處理模內(nèi)積水。 處理方法：采用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿修補(bǔ)。

6.3 流淌、外凸和水包

因模板錐度大，砼水灰比大，脫模時(shí)間早，一次滑升高度大，模內(nèi)積水未及時(shí)處理所造成的。 預(yù)防方法：模板錐度一般是上大下小0.8%為宜；調(diào)整砼水灰比，一般是正?；龝r(shí)砼在灰罐里能看到粗骨料為宜；及時(shí)調(diào)整滑升高度正確掌握脫模時(shí)間；及時(shí)將模內(nèi)積水排凈。

處理方法是先將水包里的水用鐵絲捅破，讓里面的水流干，然后用干灰撒在流淌、外凸和有水包的地方，待砼有一定強(qiáng)度時(shí)，用抹子壓平即可。

6.4 砼拉裂

拉裂有豎裂、橫裂兩種情況，產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象的主要原因是砼脫模時(shí)間晚，砼和模板粘結(jié)；模板有橫縫處面不光滑；振搗棒觸及模板、靠模板邊撣人石子、鋼筋頭或鉛絲頭等。預(yù)防方法：拉裂成橫縫時(shí)，一是，在模板制作時(shí)鋼板要盡量減少橫縫相接，用豎縫相接最好，且保持接茬縫的平整，整個(gè)滑模板表面要平整光滑。二是，要掌握好砼的脫模時(shí)間。 三是，振動(dòng)棒不能觸及滑板。 人模砼不能摻人鋼筋頭之類的雜物，嚴(yán)禁將清掃滑模盤雜物掃人砼里。處理方法：一是，將較小的裂縫鑿掉補(bǔ)上高標(biāo)號(hào)水泥砂漿；二是，拉裂較嚴(yán)重的部位應(yīng)將上方砼打掉，用水沖洗干凈后，重新澆注高于原標(biāo)號(hào)的砼。

6.5 外壁冰霜處理

凍結(jié)井套內(nèi)壁時(shí)，外壁冰霜必須處理，否則會(huì)影響滑升速度和內(nèi)壁砼質(zhì)量，影響封堵水效果。除冰霜的方法：①若在夏季套壁可加強(qiáng)通風(fēng)，將地面的熱風(fēng)送人井下，提高井筒的溫度，促進(jìn)冰霜融化；②若在冬季可采用熱源如氧焊、生焦炭爐將冰霜融化；③通過砼水化熱融化冰霜；④是人工除冰?，F(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同方法，以達(dá)到除冰霜之目的。

7 滑模改進(jìn)

滑模加工有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖冊， 但在現(xiàn)場實(shí)際施工中本著安全、方便、實(shí)用的原則，進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。

7.1 加強(qiáng)輔助操作盤通風(fēng)，降低環(huán)境溫度，改善作業(yè)條件

在操作盤上開1 個(gè)Φ500mm 孔，孔上面焊高600mm 鐵風(fēng)筒，安裝1 臺(tái)小型扇風(fēng)機(jī)向輔助盤作壓人式通風(fēng)， 一方面降低輔助盤的溫度，改善作業(yè)環(huán)境， 另一方面把輔助盤內(nèi)熱空氣通過風(fēng)壓上升至上段外壁，使外壁冰霜融化。

7.2 中線保護(hù)措施

在滑模中心孔周圍焊1 個(gè)長×寬×高=0.5m×0.5m×l.0m 柵欄框架，保護(hù)中線，且在框架上焊若干個(gè)掛鉤，以便于懸掛施工工具及振動(dòng)棒，同時(shí)在框架上焊一個(gè)工具箱存放工具，便于文明施工管理。

7.3 安裝限位器，進(jìn)行滑模操平

自制一種限位裝置安裝在爬桿上， 限位器在爬桿上可以上下滑動(dòng)，安裝高度根據(jù)設(shè)計(jì)每次滑升高度來確定，安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀操平，而后可用直尺向上拉。特點(diǎn)是操作安裝方便，操平準(zhǔn)確，能保證滑模的順利滑升。

7.4 增設(shè)材料存放孔，利于文明施工

操作盤保護(hù)柵欄框架兩邊對(duì)稱割200mm×200mm 方孔，在輔助盤上對(duì)應(yīng)焊兩個(gè)護(hù)罩，以便于集中存放鋼筋及爬桿，利于文明施工。鋼筋及爬桿存放數(shù)量，以保證當(dāng)班用量且為下班存一定數(shù)量為宜。

7.5 滑模加固

在以往滑模套壁施工中，曾出現(xiàn)因滑升力較大，造成模板變形致使井筒不圓的情況。 處理方法：在F 架下端增設(shè)一道井圈進(jìn)行加固結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。 濟(jì)西井在整個(gè)施工中未出現(xiàn)模板變形的現(xiàn)象。

8 結(jié)束語

通過對(duì)立井滑模套壁施工中影響質(zhì)量與進(jìn)度問題的分析、處理，及對(duì)滑模的改進(jìn)，安全順利地進(jìn)行滑模套壁施工，加快了立井套壁施工速度，降低了工程成本，提高了筑壁質(zhì)量，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了安全施工，提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，為立井滑模套壁施工積累了經(jīng)驗(yàn)。