紡織企業(yè)環(huán)保漿料推廣使用的緊迫性

潘末可

（百凱集團(tuán) 紡織發(fā)展有限公司，福建 晉江 362241）

0 前言

紡織廠在織造前有一道重要的工序——經(jīng)紗上漿，上漿的目的是貼伏紗線毛羽，增加紗線耐磨性，提高經(jīng)紗的可織性，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高織機(jī)效率、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。目前，紡織廠所使用的漿料有三大類:淀粉（包括變性淀粉）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸類。然而，在生產(chǎn)漿料、使用漿料和退漿過程中，不可避免對環(huán)境造成污染，尤其是使用量較大的PVA，由于它難以生物降解，長期積累會破壞生態(tài)，形成環(huán)境污染，被視為“非環(huán)保漿料”，已成為紡織行業(yè)較大的污染源之一。在歐美一些國家，PVA已被列為“禁用漿料”。

目前，晉江市紡織服裝企業(yè)9000多家，其中紡織企業(yè)2000多家，染整企業(yè)500多家，服裝企業(yè)達(dá)6000家。2011年紡織服裝工業(yè)產(chǎn)值達(dá)800多億元，占全市工業(yè)總產(chǎn)值的35.36%，占全省同行業(yè)總產(chǎn)值的70%。我們贊嘆這一壯舉的同時，也應(yīng)該關(guān)心這巨大規(guī)模背后的環(huán)境保護(hù)。

1 紡織企業(yè)污染來源

紡織漿料對環(huán)境造成污染的途徑有:首先是淀粉在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含有大量纖維及部分游離脂、蛋白、淀粉等的廢水，在變性處理時，會有殘留藥劑及大量鹽份排出；漿料在使用過程中清洗調(diào)漿桶，對剩漿因不易保存只能排放，其廢水如不經(jīng)處理也將造成污染。紡織廠的坯布在織造完成后，進(jìn)入印染加工前還必須將織物上的漿料退掉，清洗下來的廢水也必須經(jīng)處理才能排放。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，印染廠每生產(chǎn)一千米棉印染織物，耗水量20噸，其中漂練用水占50%。印染廠在處理織造廠的坯布時，還必須加入大量的堿類（主要是燒堿）、酸類（主要是稀硫酸）及用于淀粉漿退漿的酶制劑等，又增加了污染物的種類。有資料報告，退漿廢液的化學(xué)需氧量（COD）占紡織工業(yè)COD總量的55%，占全國COD總量的10%。

2 環(huán)保漿料的特點

環(huán)保漿料主要是，漿料在生產(chǎn)、使用中對生態(tài)環(huán)境少污染或不污染；在生產(chǎn)、使用漿料過程中及最終產(chǎn)品要有利于人體健康，不危及人類的生命安全；在生產(chǎn)、使用漿料過程中要節(jié)約能源、水源；少用或不用不可再生資源，最大限度利用再生資源。

根據(jù)2002年5月歐盟發(fā)布的歐共體制定的紡織品ECO-標(biāo)簽新標(biāo)準(zhǔn)，紡織助劑應(yīng)遵循下列原則:

1）高生物降解性:一般要求環(huán)保型紡織助劑的平均生物降解度在90%以上，初始生物降解度在80%以上。

2）低毒性:紡織助劑的毒性包括急性毒性、魚毒性和水生細(xì)菌與藻類毒性三種，分別用 LD50（單位為 g/kg）、LC50(單位為 mg/L)、ECO50(單位為（mg/L）來表示，它們的值＞100 表示安全，＞1 表示可用，＜1表示強(qiáng)毒性。

3）低甲醛或無甲醛。

4）不能含有環(huán)境激素:環(huán)境激素是一類對人體健康和生態(tài)環(huán)境極為有害的物質(zhì)，又叫做分泌擾亂物質(zhì)。

5）可萃取的重金屬含量不能超過允許量。

6）24種致癌芳香胺的含量不能超過允許限量30ppm.(ECO-TEX standard 100要求不超過20ppm)

7）不能含有超過允許限量的可吸附有機(jī)鹵化物，這里指的可吸附有機(jī)物包括含鹵載體、氯化烴溶劑、含鹵整理劑及含鹵前處理劑（如含鹵漂白劑、精練劑等）。

8）不能含有其他有害化學(xué)物質(zhì)，磷酸鹽、聚磷酸鹽、乙二胺四乙酸、揮發(fā)性有機(jī)化合物、被限制的農(nóng)藥等。

3 推廣綠色環(huán)保漿料的途徑

1）盡量取代PVA漿料，如利用對淀粉改性，使其提高漿膜柔韌性、粘著性、耐磨性，部分替代PVA.

2）盡量回收PVA,在生產(chǎn)高支、高密織物時尚無替代PVA的漿料，因此發(fā)達(dá)國家正在采取用膜分離技術(shù)來回收退漿中的PVA,以便重復(fù)使用，減少對環(huán)境的污染。

3）開發(fā)使用丙烯酸類漿料；業(yè)界公認(rèn)丙烯酸類漿料屬環(huán)保漿料，但要調(diào)整丙烯酸單體品種、比例制成能滿足上漿要求且污染較小的漿料。

4）改變生產(chǎn)工藝，盡量減少漿料用量及廢水排放。如采用“兩高一低”即高壓、高濃、低粘的漿紗工藝，該工藝不僅能減少污染、降低能耗，而且可以提高車速、織機(jī)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

筆者認(rèn)為，采用“兩高一低”漿紗生產(chǎn)工藝是值得推廣的行之有效的環(huán)保途徑。通過高壓上漿工藝，可以縮小大分子與纖維大分子的距離，提高漿料與紗線的粘結(jié)強(qiáng)度及漿紗的耐磨性能，增加滲透，漿紗結(jié)構(gòu)緊密，對降低織造的打緯阻力極為有利；漿液粘度低，漿槽溫度可適當(dāng)降低，上漿率小于漿液含固率，大量節(jié)約了烘燥能源，符合節(jié)能減排的要求。

［1］機(jī)織工藝與設(shè)備[M].紡織工業(yè)出版社，1986.

［2］染整工藝學(xué)[M].紡織工業(yè)出版社，1985.

［3］生態(tài)紡織品標(biāo)簽 ECO-label[S].2002/371/EC.